1.本实用新型涉及油井水泥用缓凝剂生产技术领域，具体为一种油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜。
背景技术：
2.缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。对于油井水泥的生产离不开用缓凝剂的使用，而在缓凝剂的生产过程中需要相应的反应釜进行搅拌制备。反应釜的发展给人们在对油井水泥用缓凝剂进行生产时带来了很大的便利。
3.根据专利号：cn201920310308.4一种混凝土缓凝剂的反应釜，通过电磁加热的方式，有效提升了反应釜加热的速度，并且加热更加均匀，加热后的釜体还能够进行保温，节省了反应釜的运行成本。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1、反应釜不具有防振动功能；
6.2、反应釜的加料管密封操作较麻烦；
7.3、反应釜检修维护时较为困难。
8.因此要对上述问题进行改进。
技术实现要素：
9.本实用新型的目的在于提供一种油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜，以解决上述背景技术提出的反应釜不具有防振动功能，反应釜的加料管密封操作较麻烦和反应釜检修维护时较为困难的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜，包括：
11.釜罐，所述釜罐的顶端设置有釜盖，且釜盖的顶部安装有电机，并且电机的输出端贯穿釜盖连接有搅拌架，而且釜罐的底部连接有排料阀；
12.支撑脚，设置在所述釜罐的底部四周边缘，且支撑脚的底端开设有凹槽，并且凹槽的内部设置有隔板，而且顶杆贯穿隔板与凹槽的内壁顶端进行固定，所述隔板的下方连接有减震弹簧，并且减震弹簧的底端连接有导向套，而且导向套的底部设置有缓冲垫。
13.优选的，所述导向套的内侧直径和顶杆的直径相匹配，且顶杆和减震弹簧之间呈套接连接，并且导向套通过减震弹簧和顶杆之间构成伸缩结构，导向套沿着顶杆挤压减震弹簧，并且通过缓冲垫可以进行减震缓冲。
14.优选的，所述釜盖顶部的一侧设置有加料管，且加料管的上方设置有对接盘，并且对接盘的一端连接有转轴，而且对接盘的另一端连接有螺杆，所述转轴与密封盘的一端进行连接，且密封盘远离转轴的一端开设有连接槽，并且螺杆的顶端连接有旋钮，而且对接盘的外侧边缘固定有挡板，通过螺杆和挡板可以对密封盘的对接进行限位防护。
15.优选的，所述挡板呈圆弧形，且螺杆和对接盘之间呈垂直分布，并且对接盘通过转
轴和密封盘之间构成旋转结构，通过旋转的对接盘和密封盘，方便加料管进行加料或密封防护。
16.优选的，所述支撑脚的外侧固定有支撑套，且支撑套的内侧设置有连接环，并且连接环的一侧对接有支板，所述支板远离连接环的一侧与踏板进行对接，且踏板靠近支板的一侧设置有限位板，通过支撑套对支板与限位板进行限位导向，可以保证踏板水平摆放的稳定性。
17.优选的，所述连接环的尺寸和支撑套的内侧尺寸相匹配，且连接环和支撑套之间呈滑动连接，通过沿着支撑套转动连接环，方便带动踏板进行旋转移动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜，通过旋钮对密封盘和对接盘进行夹紧，方便对加料管的位置进行快速密封，将连接环一侧的支板带动踏板进行360
°
旋转改变位置，可以辅助人员通过踏板对该反应釜的顶部组件进行检修维护，导向套沿着顶杆挤压减震弹簧，并且通过支撑脚底部的缓冲垫进行减震缓冲，从而方便实现该反应釜的防振动功能。
19.1、该油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜，将缓冲垫稳定摆放在指定位置，当反应釜在运行过程中受到震动时，导向套沿着顶杆挤压减震弹簧，并且通过支撑脚底部的缓冲垫进行减震缓冲，从而方便实现该反应釜的防振动功能；
20.2、该油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜，沿着螺杆拧松旋钮，并旋转密封盘绕着转轴旋转打开，通过对接盘下方的加料管可以将原料加入到釜罐中，再逆向转动密封盘，使得密封盘一端的连接槽与螺杆进行对接，通过旋钮对密封盘和对接盘进行夹紧，方便对加料管的位置进行快速密封；
21.3、该油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜，沿着支撑套转动连接环，使得连接环一侧的支板带动踏板进行360
°
旋转改变位置，从而保证踏板水平摆放的稳定性，进而辅助人员通过踏板对该反应釜的顶部组件进行检修维护。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
24.图3为本实用新型对接盘与密封盘的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型支撑套的俯视截面结构示意图；
26.图5为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
27.图中：1、釜罐；2、釜盖；3、电机；4、搅拌架；5、排料阀；6、支撑脚；7、凹槽；8、隔板；9、顶杆；10、减震弹簧；11、导向套；12、缓冲垫；13、加料管；14、对接盘；15、转轴；16、螺杆；17、密封盘；18、连接槽；19、旋钮；20、挡板；21、支撑套；22、连接环；23、支板；24、踏板；25、限位板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜，包括：釜罐1，釜罐1的顶端设置有釜盖2，且釜盖2的顶部安装有电机3，并且电机3的输出端贯穿釜盖2连接有搅拌架4，而且釜罐1的底部连接有排料阀5，支撑脚6，设置在釜罐1的底部四周边缘，且支撑脚6的底端开设有凹槽7，并且凹槽7的内部设置有隔板8，而且顶杆9贯穿隔板8与凹槽7的内壁顶端进行固定，隔板8的下方连接有减震弹簧10，并且减震弹簧10的底端连接有导向套11，而且导向套11的底部设置有缓冲垫12。
30.导向套11的内侧直径和顶杆9的直径相匹配，且顶杆9和减震弹簧10之间呈套接连接，并且导向套11通过减震弹簧10和顶杆9之间构成伸缩结构。
31.当反应釜在运行过程中受到震动时，导向套11沿着顶杆9挤压减震弹簧10，并且通过支撑脚6底部的缓冲垫12进行减震缓冲，从而可以实现该反应釜的防振动效果。
32.釜盖2顶部的一侧设置有加料管13，且加料管13的上方设置有对接盘14，并且对接盘14的一端连接有转轴15，而且对接盘14的另一端连接有螺杆16，转轴15与密封盘17的一端进行连接，且密封盘17远离转轴15的一端开设有连接槽18，并且螺杆16的顶端连接有旋钮19，而且对接盘14的外侧边缘固定有挡板20；挡板20呈圆弧形，且螺杆16和对接盘14之间呈垂直分布，并且对接盘14通过转轴15和密封盘17之间构成旋转结构。
33.沿着螺杆16拧松旋钮19，并旋转密封盘17绕着转轴15旋转打开，通过对接盘14下方的加料管13可以将原料加入到釜罐1中，再逆向转动密封盘17，使得密封盘17一端的连接槽18与螺杆16进行对接，通过旋钮19对密封盘17和对接盘14进行夹紧，通过螺杆16和挡板20对密封盘17进行限位。
34.支撑脚6的外侧固定有支撑套21，且支撑套21的内侧设置有连接环22，并且连接环22的一侧对接有支板23，支板23远离连接环22的一侧与踏板24进行对接，且踏板24靠近支板23的一侧设置有限位板25；连接环22的尺寸和支撑套21的内侧尺寸相匹配，且连接环22和支撑套21之间呈滑动连接。
35.沿着支撑套21转动连接环22，使得连接环22一侧的支板23带动踏板24进行旋转移动，并且支撑套21对支板23与限位板25进行限位导向，使得踏板24沿着支撑套21进行360
°
旋转改变位置时，保证踏板24水平摆放的稳定性，进而辅助人员通过踏板24对该反应釜的顶部组件进行检修维护。
36.综上所述，在使用该油井水泥用缓凝剂生产用具有防振动功能的反应釜时，将釜罐1通过支撑脚6摆放在指定位置，通过对接盘14下方的加料管13可以将原料加入到釜罐1中，加料完成后，通电运行的电机3带动搅拌架4进行拌和配制，反应完成后通过釜罐1底部的排料阀5进行导出，当需要对该反应釜进行维护时，沿着支撑套21转动连接环22带动踏板24进行360
°
旋转改变位置，进而辅助人员通过踏板24对该反应釜的顶部组件进行检修维护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。