一种用于涂料生产的调色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料调配技术领域，具体是涉及一种用于涂料生产的调色装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的颜色可以由品红、黄、天蓝三种颜色按一定比例辅以白色与黑色实现各种色系的涂料调配。在涂料生产中，调色装置并非指会调配一种颜色，所以如果在调配时，现阶段调配的颜色与上一侧调配的颜色不同就会造成涂料在调配时产生了色差。故由此提出如何防止在调配时，不会被上一次调配的剩余颜料所影响的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于涂料生产的调色装置，包括底座、搅拌桶、配料机构、搅拌机构、清除机构和出料机构；搅拌机构包括第一直线驱动器；清除机构包括滑块、连接块、弹簧、滑槽、旋转架和喷嘴；第一直线驱动器固定设置在搅拌桶的顶部，第一直线驱动器的输出端指向搅拌桶内部；旋转架围绕第一直线驱动器的输出轴轴线均匀设置在搅拌机构上；滑槽沿第一直线驱动器的输出轴径向方向开设在旋转架上；滑块可滑动的设置在滑槽上，滑块与滑槽侧壁在第一直线驱动器输出轴的径向方向上存有间隙；弹簧设置在间隙上；连接块固定设置在滑块远离弹簧的一端；喷嘴围绕搅拌桶的轴线均匀设置在搅拌桶的侧壁上。
4.优选的，搅拌机构还包括中心轴和搅拌棒；中心轴的一端固定设置在第一直线驱动器的输出端，中心轴的轴线与第一直线驱动器的输出轴的轴线共线；搅拌棒围绕第一直线驱动器输出轴的轴线固定设置在旋转架上。
5.优选的，配料机构包括配料桶、压力传感器、第一开关阀、进料管和连接管；配料桶固定设置在搅拌桶的上部；压力传感器设置在配料桶的内侧底部；第一开关阀设置在配料桶的侧壁上；进料管固定设置在搅拌桶的顶部；在搅拌桶顶部配料桶投影的一侧开有进料口，连接管两端分别设置在第一开关阀和进料口上。
6.优选的，出料机构包括第二开关阀、第一出料管、连接件、第二出料管和驱动机构；第二开关阀固定设置在搅拌桶的底部；第一出料管沿第一开关阀的轴线固定设置在第二开关阀的下部；连接件可转动的设置在第一出料管远离第二开关阀的一端；第二出料管固定设置在连接件远离第一出料管的一端；驱动机构设置在搅拌桶底部。
7.优选的，驱动机构包括第二旋转驱动器、第一齿轮和第二齿轮；第二旋转驱动器固定设置在搅拌桶的底部；第一齿轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，第一齿轮的轴线与第二旋转驱动器的输出轴轴线共线；第二齿轮固定设置在第二出料管上，第二齿轮与第一齿轮啮合。
8.优选的，在连接块靠近搅拌桶的一端固定设置有摩擦层。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置第一直线驱动器和清除机构，实现了在调配涂料时，不会被上一次调配的剩余涂料所影响。
11.均匀的目的。
12.3.本技术通过设置配料桶、压力传感器、第一开关阀、进料管和连接管，保证在调色时不会出现过大色差。
附图说明
13.图1是实施例的总装配立体图；
14.图2是实施例的去除了部分配料桶顶部的总装立体图；
15.图3是实施例的去除了配料机构的总装立体图；
16.图4是实施例的设有清除机构的搅拌机构立体图一；
17.图5是实施例的设有清除机构的搅拌机构立体图二；
18.图6是实施例的出料机构立体图。
19.图中标号为：
20.1-底座；
21.2-搅拌桶；
22.3-配料机构；3a-配料桶；3b-压力传感器；3c-第一开关阀；3d-进料管；3e-连接管；
23.4-搅拌机构；4a-第一直线驱动器；4b-中心轴；4c-搅拌棒；
24.5-清除机构；5a-滑块；5b-连接块；5c-弹簧；5d-滑槽；5e-旋转架；5f-喷嘴；5g-摩擦层；
25.6-出料机构；6a-第二开关阀；6b-第一出料管；6c-连接件；6d-第二出料管；6e-驱动机构；6e1-第二旋转驱动器；6e2-第一齿轮；6e3-第二齿轮。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.为了解决如何防止在调配时，不会被上一次调配的剩余颜料所影响的技术问题，如图1-5所示：
28.一种用于涂料生产的调色装置，包括底座1、搅拌桶2、配料机构3、搅拌机构4、清除机构5和出料机构6；搅拌机构4包括第一直线驱动器4a；清除机构5包括滑块5a、连接块5b、弹簧5c、滑槽5d、旋转架5e和喷嘴5f；第一直线驱动器4a固定设置在搅拌桶2的顶部，第一直线驱动器4a的输出端指向搅拌桶2内部；旋转架5e围绕第一直线驱动器4a的输出轴轴线均匀设置在搅拌机构4上；滑槽5d沿第一直线驱动器4a的输出轴径向方向开设在旋转架5e上；滑块5a可滑动的设置在滑槽5d上，滑块5a与滑槽5d侧壁在第一直线驱动器4a输出轴的径向方向上存有间隙；弹簧5c设置在间隙上；连接块5b固定设置在滑块5a远离弹簧5c的一端；喷嘴5f围绕搅拌桶2的轴线均匀设置在搅拌桶2的侧壁上。
29.基于上述实施例，本技术第一旋转驱动器优选为伺服电机，旋转架5e固定设置在
搅拌机构4上，当第一旋转驱动器开始运行时，旋转架5e也会随之一同旋转。搅拌桶2固定设置在底座1，配料机构3设置在搅拌桶2的顶部，搅拌机构4设置在搅拌桶2上，出料机构6设置在搅拌桶2的底部。旋转架5e为“匚”字结构，旋转架5e的两个横向柱状结构上沿自身长度方向开有滑槽5d，滑块5a为长条矩形结构，滑槽5d上都设置有滑块5a，滑块5a靠近搅拌桶2的一端由连接块5b将两个滑块5a固定连接。当滑块5a靠近搅拌桶2的一端触碰到搅拌桶2侧壁时，滑块5a仍然无法滑出滑槽5d。在初始状态下，滑块5a靠近搅拌桶2的一端与旋转架5e靠近搅拌桶2的一端共面。当第一旋转驱动器旋转时，滑块5a会由于离心力的作用逐渐摆脱弹簧5c弹力的限制，最终连接块5b会抵在搅拌桶2的侧壁上。具体流程如下，在搅拌桶2将涂料搅拌均匀后，涂料会从出料口排出，待涂料全部排出后，第一直线驱动器4a会提高转速，滑块5a在离心力的作用下，逐渐脱离弹簧5c的束缚并最终使得连接块5b抵在搅拌桶2的桶壁上，连接块5b会随着第一直线驱动器4a一同旋转，连接块5b将残留在搅拌桶2侧壁上的涂料刮除。与此同时，喷嘴5f将清洁液喷入搅拌桶2内，喷嘴5f为喷头处倾斜向上设置。这样设置是为了将搅拌桶2顶部由于搅拌时所产生的一些飞溅涂料清除，待清洗一段时间后，将清洗的污水从出料口排出即可。当清洗结束后，第一旋转驱动器转速逐渐放缓，滑块5a也因为离心力逐渐减弱，在弹簧5c弹力的作用下逐渐被拉回初始位置。如此便实现了在调配涂料时，不会被上一次调配的剩余涂料所影响。
30.进一步的，为了解决搅拌机构4是如何将搅拌桶2内的涂料搅拌均匀的技术问题，如图4所示：
31.搅拌机构4还包括中心轴4b和搅拌棒4c；中心轴4b的一端固定设置在第一直线驱动器4a的输出端，中心轴4b的轴线与第一直线驱动器4a的输出轴的轴线共线；搅拌棒4c围绕第一直线驱动器4a输出轴的轴线固定设置在旋转架5e上。
32.基于上述实施例，本技术旋转架5e固定设置在中心轴4b上，搅拌棒4c设置在旋转架5e两个横向柱状结构之间。当第一旋转驱动器开始旋转时，会带动中心轴4b旋转，进而会带动旋转架5e一同旋转，如此便带动了位于旋转架5e上的搅拌棒4c围绕中心轴4b的轴线旋转，保持一端时间后即搅拌完成。如此便实现了搅拌机构4将搅拌桶2内的涂料搅拌均匀的目的，从而解决了上述问题。
33.进一步的，为了解决调色装置在调色时如何保证不会出现过大色差的技术问题，如图2所示：
34.配料机构3包括配料桶3a、压力传感器3b、第一开关阀3c、进料管3d和连接管3e；配料桶3a固定设置在搅拌桶2的上部；压力传感器3b设置在配料桶3a的内侧底部；第一开关阀3c设置在配料桶3a的侧壁上；进料管3d固定设置在搅拌桶2的顶部；在搅拌桶2顶部配料桶3a投影的一侧开有进料口，连接管3e两端分别设置在第一开关阀3c和进料口上。
35.基于上述实施例，本技术配料桶3a的顶部开设有进料口，进料管3d固定设置在进料口上。配料桶3a设置有多个，在涂料配色中常有的便是三原色、白色和黑色，所以本装置配料桶3a的数量优选为五个，配料桶3a围绕搅拌桶2轴线均匀设置在搅拌桶2的顶部。当需要调色时，进料管3d开始进料各个配料桶3a底部的压力传感器3b开始读取数据，当数据到达指定数值时则停止进料，待进料工序结束后，第一开关阀3c打开，涂料从配料桶3a通过连接管3e流入搅拌桶2中，在涂料流进搅拌桶2的同时，搅拌机构4便开始搅拌，如此便保证在调色时不会出现过大色差，从而解决了上述问题。
36.进一步的，为了解决如何使用同一出口完成出料和排污的两个工序的技术问题，如图3和图6所示：
37.出料机构6包括第二开关阀6a、第一出料管6b、连接件6c、第二出料管6d和驱动机构6e；第二开关阀6a固定设置在搅拌桶2的底部；第一出料管6b沿第一开关阀3c的轴线固定设置在第二开关阀6a的下部；连接件6c可转动的设置在第一出料管6b远离第二开关阀6a的一端；第二出料管6d固定设置在连接件6c远离第一出料管6b的一端；驱动机构6e设置在搅拌桶2底部。
38.基于上述实施例，本技术搅拌桶2底部开设有出料口，第二开关阀6a设置在出料口上。连接件6c由“匚”字结构围绕外部一条直线旋转而成，驱动机构6e可以驱动第二出料管6d带动连接件6c围绕第一出料管6b的轴线旋转。当排出的是搅拌好的涂料时，驱动机构6e会驱动第二出料管6d旋转至一侧排出；若排出的污水，驱动机构6e则会驱动第二出料管6d旋转至另一侧并排出。如此便实现了使用同一出口完成排料和排污两个工序的作业，从而解决了上述问题。
39.进一步的，为了解决驱动机构6e是如何驱动第二出料管6d旋转的技术问题，如图6所示：
40.驱动机构6e包括第二旋转驱动器6e1、第一齿轮6e2和第二齿轮6e3；第二旋转驱动器6e1固定设置在搅拌桶2的底部；第一齿轮6e2固定设置在第二旋转驱动器6e1的输出端上，第一齿轮6e2的轴线与第二旋转驱动器6e1的输出轴轴线共线；第二齿轮6e3固定设置在第二出料管6d上，第二齿轮6e3与第一齿轮6e2啮合。
41.基于上述实施例，本技术第二旋转驱动器6e1优选为伺服电机，当第二旋转驱动器6e1开始旋转时，会带动第一齿轮6e2一同旋转，又因为第二齿轮6e3与第一齿轮6e2相互啮合，如此在第一齿轮6e2转动时，也会带动第二齿轮6e3一同转动，有因为第二齿轮6e3与第二出料管6d固定连接，所以第二出料管6d也会随之转动。如此便实现了驱动机构6e驱动第二出料管6d旋转的功能，从而解决了上述问题。
42.进一步的，为了解决如何在不伤搅拌桶2桶壁的情况下，清洗搅拌桶2的技术问题，如图5所示：
43.在连接块5b靠近搅拌桶2的一端固定设置有摩擦层5g。
44.基于上述实施例，本技术摩擦层5g优选为耐磨柔性材料，当第一旋转驱动器快速旋转时，滑块5a便会被离心力甩出，进而使得连接块5b带着摩擦层5g一同沿着第一直线驱动器4a的输出轴的径向移动，最终使得摩擦层5g搅拌桶2内侧侧壁接触。如此便降低了在清洗时对搅拌桶2内壁的损伤，从而解决了上述问题。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。