一种方便维护的球磨机的制作方法

1.本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种方便维护的球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。
3.球磨机上的操作箱一般都是直接固定在设备上，这种无法进行拆卸的结构不利于对操作箱进行维护，给检修者带来了不便；同时现有设备上也没有一个有效的隔音结构，设备在工作时噪音很大，会对外部人员造成干扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便维护的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维护的球磨机，包括两个支架，其中一个所述支架的一侧固定有两个固定侧条，两个所述固定侧条的底端之间固定有底杆，其中一个所述支架的一侧相对于两个固定侧条之间设置有操作箱，所述操作箱的表面两侧对称开设有滑动侧槽，所述固定侧条的端部嵌入到滑动侧槽的内部，所述操作箱的底部和底杆的表面相接触，所述底杆的内部开设有滑动槽a，所述滑动槽a的内部设置有滑动插件，所述底杆的上表面开设有供滑动插件贯穿的通槽a，所述操作箱的内部开设有和滑动插件端部相对应的滑动槽b，所述操作箱的底面开设有供滑动插件贯穿的通槽b，所述滑动插件的一端依次贯穿通槽a和通槽b并和滑动槽b相卡合。
6.优选的，两个所述支架之间设置有滚筒，所述滚筒的表面开设有套槽，所述套槽的内部设置有隔音套筒，所述隔音套筒的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有纤维垫，所述隔音套筒的两侧表面对称开设有多个侧位凸起，所述套槽的内壁开设有和侧位凸起相对应的固定槽，所述侧位凸起嵌入到固定槽的内部。
7.优选的，所述固定侧条俯视呈“l”字型结构，所述固定侧条的端部设置有阻尼垫，所述阻尼垫和滑动侧槽的内壁紧贴。
8.优选的，所述滑动插件的底部两侧等距离对称固定有多个卡块，所述滑动槽a的两侧内壁等距离开设有多个和卡块相对应的卡槽，所述卡块嵌入到卡槽的内部。
9.优选的，所述底杆的底面相对于滑动槽a的底部贯穿开设有拨动槽，所述滑动插件的底部固定有橡胶片，所述橡胶片伸入到拨动槽的内部。
10.优选的，其中一个所述固定侧条的一侧设置有电机，所述电机和操作箱之间通过电线相连接。
11.优选的，所述滚筒的表面一侧设置有进料口，所述滚筒的表面另一侧设置有出料
口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的固定侧条和底杆等结构，能够让检修者将操作箱从设备的一侧拆卸下来，且拆卸操作简单快捷，方便检修者对操作箱进行维护，给检修者带来了方便。
14.2、通过设计的隔音套筒、套槽、内槽和纤维垫等结构，起到了良好的隔音效果，避免滚筒内部的噪音传递到外部，削弱噪音对外部人员造成的干扰，有利于设备的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型固定侧条和底杆处的立体图；
17.图3为本实用新型操作箱和固定侧条连接处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型操作箱和底杆连接处的局部剖视图；
19.图5为本实用新型图4中滑动插件和滑动槽a连接处的俯视剖视图；
20.图6为本实用新型图1中滚筒和隔音套筒连接处的局部剖视图；
21.图中：1、支架；2、滚筒；3、隔音套筒；4、固定侧条；5、操作箱；6、电机；7、底杆；8、滑动侧槽；9、滑动槽a；10、滑动插件；11、滑动槽b；12、橡胶片；13、拨动槽；14、卡块；15、卡槽；16、套槽；17、内槽；18、纤维垫；19、侧位凸起；20、侧槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便维护的球磨机，包括两个支架1，其中一个支架1的一侧固定有两个固定侧条4，两个固定侧条4的底端之间固定有底杆7，通过设计的固定侧条4和底杆7等结构，能够让检修者将操作箱5从设备的一侧拆卸下来，且拆卸操作简单快捷，方便检修者对操作箱5进行维护，给检修者带来了方便，其中一个支架1的一侧相对于两个固定侧条4之间设置有操作箱5，操作箱5的表面两侧对称开设有滑动侧槽8，固定侧条4的端部嵌入到滑动侧槽8的内部，完成对操作箱5的初步安装，操作箱5的底部和底杆7的表面相接触，底杆7的内部开设有滑动槽a9，滑动槽a9的内部设置有滑动插件10，底杆7的上表面开设有供滑动插件10贯穿的通槽a，操作箱5的内部开设有和滑动插件10端部相对应的滑动槽b11，操作箱5的底面开设有供滑动插件10贯穿的通槽b，滑动插件10的一端依次贯穿通槽a和通槽b并和滑动槽b11相卡合，完成对操作箱5的固定。
25.本实施例中，优选的，两个支架1之间设置有滚筒2，滚筒2的表面开设有套槽16，套槽16的内部设置有隔音套筒3，隔音套筒3的内部开设有内槽17，内槽17的内部设置有纤维垫18，通过设计的隔音套筒3、套槽16、内槽17和纤维垫18等结构，起到了良好的隔音效果，避免滚筒2内部的噪音传递到外部，削弱噪音对外部人员造成的干扰，有利于设备的使用，隔音套筒3的两侧表面对称开设有多个侧位凸起19，套槽16的内壁开设有和侧位凸起19相
对应的固定槽20，侧位凸起19嵌入到固定槽20的内部，保证了隔音套筒3的稳定。
26.本实施例中，优选的，固定侧条4俯视呈“l”字型结构，固定侧条4的端部设置有阻尼垫，阻尼垫和滑动侧槽8的内壁紧贴，增大了摩擦力，提升了操作箱5的稳定。
27.本实施例中，优选的，滑动插件10的底部两侧等距离对称固定有多个卡块14，滑动槽a9的两侧内壁等距离开设有多个和卡块14相对应的卡槽15，卡块14嵌入到卡槽15的内部，防止滑动插件10发生自主移动，保证了滑动插件10的稳定。
28.本实施例中，优选的，底杆7的底面相对于滑动槽a9的底部贯穿开设有拨动槽13，滑动插件10的底部固定有橡胶片12，橡胶片12伸入到拨动槽13的内部，方便对滑动插件10进行移动。
29.本实施例中，优选的，其中一个固定侧条4的一侧设置有电机6，电机6和操作箱5之间通过电线相连接，为装置提供动力。
30.本实施例中，优选的，滚筒2的表面一侧设置有进料口，用来投放原料，滚筒2的表面另一侧设置有出料口，用来排出加工好的材料。
31.本实用新型中电机6的型号为ye2-3kw-2型。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在长时间使用后，需要对操作箱5进行维护，为给检修者提供方便，可将操作箱5从装置的一侧拆卸下来，操作为先解除操作箱5和电机6之间的线路连接，然后拨动底杆7底部的两个橡胶片12，让滑动插件10不再和滑动槽b11相卡合，此时操作箱5的固定被解除，检修者可向上推动操作箱5，直至滑动侧槽8与固定侧条4完全分离，此时便完成对操作箱5的拆卸，随后可进行维护工作，结束后，需将操作箱5重新安装好，此时可将滑动侧槽8和固定侧条4相对齐，并向下推动操作箱5，让固定侧条4在滑动侧槽8的内部滑动，直至滑动插件10的顶部嵌入到滑动槽b11的内部，然后再推动两个橡胶片12，让滑动插件10的一端和滑动槽b11相卡合，便完成了对操作箱5的固定，再完成操作箱5和电机6的线路连接，设备便可重新投入使用；设备在使用过程中，待加工的原料会在滚筒2的内部滚动并摩擦，会产生大量噪音，而隔音套筒3、内槽17和纤维垫18的设计则能对滚筒2内部的噪音进行隔绝，避免噪音传递到外部而对外部人员造成干扰，有利于设备的使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。