一种旋流式除尘塔的制作方法

1.本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种旋流式除尘塔。


背景技术：

2.工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，但目前市场上现有的废气净化塔目前现有的废气净化装置大部分都包括喷淋装置，但是喷淋装置的效果并未有明显的提高，废气与喷淋的接触时间短接触面积小，导致气体清洗效果差反而增加了用水负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋流式除尘塔，采用多个旋流布气板与填料层的架构，并在湍流塔的前端设置用于出去废尘除尘槽，用以提高废气的清洗效率。
4.一种旋流式除尘塔，包括除尘槽以及设置于除尘塔上部的洗涤塔，所述洗涤塔由下部、中部、上部构成，所述下部设置有多个旋流布气板，所述多程旋流布气板的外程叶片的数目是内程叶片的数目的两倍，外程叶片和内程叶片之间固接有环形固定板，所述中部设置有多个填料层，每个填料层上部对称设置有喷头，所述上部连通有废气出口。在洗涤塔下部设置多个旋流布气板以增加气体的停留时间，使废气通过叶片之间的通道上升，增加了废气在洗涤塔中的运动路径，从而增加了废气与喷淋洗涤液的接触时间和接触面积；设置在洗涤塔底部的除尘槽使废气经过被打湿的除尘布条区域，打湿的除尘布条一方面可在旋转时与废气充分接触从而除去废气内含有的溶水性物质、粉尘颗粒等，另一方面可在淋浴头喷出的水的作用下自动清理其吸附的粉尘等物质，减少环境污染。
5.进一步地，所述除尘槽内沿中心轴线位置上设有旋转轴，所述旋转轴的下端设有驱动其旋转的电机，所述旋转轴上设有一端与旋转轴连接，另一端为自由端的若干条除尘布条，所述旋转轴旋转时除尘布条沿其径向方向伸直并绕旋转轴旋转。旋转轴旋转时，除尘布条将随之旋转并沿其径向方向伸直后绕旋转轴旋转，增加与废气接触面积的同时进行除尘。
6.进一步地，所述填料层上部和下部均设有筛板。筛板可以将填料固定在一定范围内，防止填料随气体运动到洗涤塔外。
7.进一步地，所述上部呈锥形，且锥尖处设有过滤海绵。过滤海绵可以将洗涤过后的废气进行过滤，所述过滤海绵具有流动阻力小，滤出效率高的特点，可反复水洗。锥形由其特殊的结构减少流出锥尖的废气流量，进一步增加废气的滞留时间。
8.进一步地，所述除尘槽内一侧设有喷淋管，所述喷淋管上设有将除尘布条打湿的多个喷头。增加的喷淋管用于打湿除尘布条，进一步增加除尘布条的除尘效率。
9.进一步地，所述除尘槽远离喷淋管的一侧设有废气进口，所述废气进口连通有风机。
10.进一步地，所述喷淋管延伸至除尘槽外部的部分呈t型管状，所述t型管一端与自吸泵连通，另一端延伸至洗涤塔两侧，与位于洗涤塔内的多个喷头连接。
11.进一步地，所述自吸泵连通有储液箱。储液箱可以针对不同污染源的废气存储不同的化学液体，用以对废气进行过滤洗涤。
12.进一步地，所述位于填料层上部对称设置的喷头自顶向下倾斜一定锐角角度α。所述一定锐角角度可以为30
°
、45
°
或60
°
等，针对不同洗涤塔的大小设置相匹配的倾斜角度，用以保证经过每个调料层废气得到均匀的喷淋效果。气流通过填料层时，小球随之湍动旋转，相互碰撞，洗涤液自上而下喷淋润湿小球表面，由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增大了推动力，提高了洗涤效率。
13.进一步地，所述多个旋流布气板为2个。每个旋流布气板的多个叶片设置，增加了废气在洗涤塔内滞留的时间，使得废气均匀的分散在洗涤塔内。
14.本实用新型具有的有益效果：通过除尘槽内打湿且旋转的除尘布条对废气进行第一次除尘洗涤，再通过洗涤塔内的多个旋流布气板与多层填料层进行第二次洗涤，使得废气均匀通过塔内，气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增大了推动力，提高了洗涤效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.附图标记：1-旋流布气板，a1-外程叶片，a2-内程叶片，c-环形固定板，2-填料层，3-喷头，4-废气出口，5-旋转轴，6-电机，7-除尘布条，8-过滤海绵，9-喷淋管，10-自吸泵，11-废气进口，12-风机，13-储液箱。
具体实施方式
18.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.一种旋流式除尘塔，包括除尘槽以及设置于除尘塔上部的洗涤塔，所述洗涤塔由下部、中部、上部构成，所述下部设置有多个旋流布气板1，所述多程旋流布气板1的外程叶
片a1的数目是内程叶片a2的数目的两倍，外程叶片a1和内程叶片a2之间固接有环形固定板c，所述中部设置有多个填料层2，每个填料层2上部对称设置有喷头3，所述上部连通有废气出口4。在洗涤塔下部设置多个旋流布气板1以增加气体的停留时间，使废气通过叶片之间的通道上升，增加了废气在洗涤塔中的运动路径，从而增加了废气与喷淋洗涤液的接触时间和接触面积；设置在洗涤塔底部的除尘槽使废气经过被打湿的除尘布条7区域，打湿的除尘布条7一方面可在旋转时与废气充分接触从而除去废气内含有的溶水性物质、粉尘颗粒等，另一方面可在淋浴头喷出的水的作用下自动清理其吸附的粉尘等物质，减少环境污染。
23.具体的，所述除尘槽内沿中心轴线位置上设有旋转轴5，所述旋转轴5的下端设有驱动其旋转的电机6，所述旋转轴5上设有一端与旋转轴5连接，另一端为自由端的若干条除尘布条7，所述旋转轴5旋转时除尘布条7沿其径向方向伸直并绕旋转轴5旋转。
24.具体的，所述填料层2上部和下部均设有筛板。
25.具体的，所述上部呈锥形，且锥尖处设有过滤海绵8。
26.具体的，所述除尘槽内一侧设有喷淋管9，所述喷淋管9上设有将除尘布条7打湿的多个喷头3。
27.具体的，所述除尘槽远离喷淋管9的一侧设有废气进口11，所述废气进口11连通有风机12。
28.具体的，所述喷淋管9延伸至除尘槽外部的部分呈t型管状，所述t型管一端与自吸泵10连通，另一端延伸至洗涤塔两侧，与位于洗涤塔内的多个喷头3连接。
29.具体的，所述自吸泵10连通有储液箱13。
30.具体的，所述位于填料层2上部对称设置的喷头3自顶向下倾斜一定锐角角度α。所述一定锐角角度可以为30
°
、45
°
或60
°
等，针对不同洗涤塔的大小设置相匹配的倾斜角度，用以保证经过每个调料层废气得到均匀的喷淋效果。气流通过填料层2时，小球随之湍动旋转，相互碰撞，洗涤液自上而下喷淋润湿小球表面，由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增大了推动力，提高了洗涤效率。
31.具体的，所述多个旋流布气板1为2个。
32.具体的，所述废气出口处可连通有风机，用于将二次洗涤后的废气抽出至外部环境或其他装置。
33.本装置在使用时，废气通过风机12自废气进口进入旋流式除尘塔，经过除尘槽，废气经过被打湿的除尘布条7区域，打湿的除尘布条7一方面可在旋转时与废气充分接触从而除去废气内含有的溶水性物质、粉尘颗粒等，另一方面可在淋浴头喷出的水的作用下自动清理其吸附的粉尘等物质，减少环境污染。废气经过除尘槽的第一次洗涤，至洗涤塔中进行第二次洗涤，通过旋流布气板1的外程叶片a1与内程叶片a2，使得废气均匀分布在洗涤塔的通道内并均匀的经过多个填料层2，使得废气均匀通过洗涤塔内，气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增大了推动力，提高了洗涤效率。经过两次洗涤的废气，经过滤海绵8排出装置外。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。