一种喷烤漆废气活性炭脱附装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术领域，具体为一种喷烤漆废气活性炭脱附装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。目前，通常用活性炭吸附装置来处理喷烤漆过程中产生的废气，活性炭吸附饱和后，再用相应的活性炭脱附装置对活性炭进行脱附处理，从而实现活性炭的再生和重复利用。
3.现有的活性炭脱附装置通常只能对单一厚度尺寸的活性炭板进行固定，以便于对其进行脱附处理；然而，活性炭板却具有多种不同的厚度尺寸规格，以适应不同的使用场合，所以在实际脱附使用时，现有的脱附装置很难满足不同厚度尺寸规格的活性炭板的脱附使用需求，脱附使用较为不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为解决以上问题，本技术提供了一种喷烤漆废气活性炭脱附装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷烤漆废气活性炭脱附装置，包括装置本体、活性炭板、滑动座、驱动机构；装置本体上设有脱附腔、安装槽、进气口和出气口，安装槽、进气口和出气口均与脱附腔连通，且进气口和出气口一一对应安装槽两侧设置；活性炭板可伸入脱附腔内，且活性炭板上设有可置于安装槽上的安装部；滑动座可滑动连接于装置本体上，且滑动座第一端可伸入安装槽内，并与安装部抵接或者分离，以夹持固定或者释放安装部；驱动机构安装于装置本体上，且驱动机构与滑动座驱动连接，以驱使滑动座于装置本体上滑动。
8.优选地，安装部上设有限位槽，滑动座第一端可伸入限位槽内并抵接于限位槽端壁上，或者退出至限位槽外，以夹持固定或者释放安装部。
9.优选地，驱动机构包括转动轴和驱动齿轮，转动轴可转动连接于装置本体上，驱动齿轮安装于转动轴上，滑动座上固设有可与驱动齿轮相互啮合的齿条部，以使驱动机构与滑动座驱动连接。
10.优选地，该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括热风机，热风机上设有热风出气孔，且热风出气孔与进气口连通。
11.优选地，该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括集料件，集料件可推拉地连接于装置本体上，并可伸入或者退出脱附腔，且集料件靠近出气口一端设置，集料件上设有集料腔，当集料件伸入脱附腔内时，集料腔与脱附腔连通。
12.优选地，该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括第一磁吸件和第二磁吸件，第一磁吸件固设于集料件上，第二磁吸件固设于装置本体上，且第一磁吸件可与第二磁吸件相互
磁吸。
13.优选地，该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括万向轮，万向轮设有多个，且多个万向轮均固设于装置本体底部上。
14.(三)有益效果
15.本技术提供了一种喷烤漆废气活性炭脱附装置，具备以下有益效果：通过将活性炭板放入脱附腔内，并使得安装部置于安装槽上，且安装部一端抵接于安装槽第一侧壁上，然后再通过驱动机构驱动调节滑动座，并使得滑动座第一端抵接安装部另一端上，则可实现将安装部夹持固定于装置本体上，以便于将热气流从进气口注入脱附腔后即可实现对活性炭板进行脱附，且脱附产生的废气会经出气口排出；由于滑动座是可以滑动调节的，所以滑动座第一端与安装槽第一侧壁之间的距离也是可以调节的，从而能够实现对多种不同厚度尺寸规格的安装部进行夹持固定，进而便于实现对多种不同厚度尺寸规格的活性炭板进行脱附使用。
附图说明
16.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
17.图1示出了本技术的实施例的整体结构示意图；
18.图2示出了本技术的实施例的内部结构示意图；
19.图3示出了本技术的实施例中装置本体和第二磁吸件的结构示意图；
20.图4示出了本技术的实施例中活性炭板的结构示意图；
21.图5示出了本技术的实施例中滑动座和驱动机构的结构示意图；
22.图6示出了本技术的实施例中集料件和第一磁吸件的结构示意图。
23.图中：2装置本体、21脱附腔、22安装槽、23进气口、24出气口、3活性炭板、31安装部、311限位槽、4滑动座、5驱动机构、51转动轴、52驱动齿轮、6热风机、7集料件、71集料腔、8第一磁吸件、9第二磁吸件、10万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参阅附图1-附图6，本技术实施例提供一种喷烤漆废气活性炭脱附装置，包括装置本体2、活性炭板3、滑动座4、驱动机构5；
26.装置本体2上设有脱附腔21、安装槽22、进气口23和出气口24，安装槽22、进气口23和出气口24均与脱附腔21连通，且进气口23和出气口24一一对应安装槽22两侧设置；
27.活性炭板3可伸入脱附腔21内，且活性炭板3上设有可置于安装槽22上的安装部31；
28.滑动座4可滑动连接于装置本体2上，且滑动座4第一端可伸入安装槽22内，并与安装部31抵接或者分离，以夹持固定或者释放安装部31；
29.驱动机构5安装于装置本体2上，且驱动机构5与滑动座4驱动连接，以驱使滑动座4于装置本体2上滑动。
30.本实施例中，滑动座4上设有滑动凸起，装置本体2上设有可与所述滑动凸起配合连接的滑动槽，以使滑动座4滑动连接于装置本体2上，同时滑动凸起与滑动槽的配合也可使得滑动座4的滑动调节更加平稳、可靠，以便于使用。
31.根据上述方案，通过将活性炭板3放入脱附腔21内，并使得安装部31置于安装槽22上，且安装部31一端抵接于安装槽22第一侧壁上，然后再通过驱动机构5驱动调节滑动座4，并使得滑动座4第一端抵接安装部31另一端上，则可实现将安装部31夹持固定于装置本体2上，以便于将热气流从进气口23注入脱附腔21后即可实现对活性炭板3进行脱附，且脱附产生的废气会经出气口24排出；由于滑动座4是可以滑动调节的，所以滑动座4第一端与安装槽22第一侧壁之间的距离也是可以调节的，从而能够实现对多种不同厚度尺寸规格的安装部31进行夹持固定，进而便于实现对多种不同厚度尺寸规格的活性炭板3进行脱附使用。
32.进一步地，为了能够更加牢固、可靠的对安装部31进行夹持固定，以避免其在脱附作业过程中产生移位，从而方便脱附作业的持续高效进行。安装部31上设有限位槽311，滑动座4第一端可伸入限位槽311内并抵接于限位槽311端壁上，或者退出至限位槽311外，以夹持固定或者释放安装部31。
33.具体的，当滑动座4第一端伸入限位槽311内并抵接于限位槽311端壁上时，由于此时安装部31的一端壁也抵接于安装槽22第一侧壁上，从而能够限制安装部31前后、左右方向的运动，进而更加可靠的固定于安装槽22上。
34.进一步地，为了方便对滑动座4进行驱动调节，以满足不同厚度尺寸规格的活性炭板3的固定使用需求。驱动机构5包括转动轴51和驱动齿轮52，转动轴51可转动连接于装置本体2上，驱动齿轮52安装于转动轴51上，滑动座4上固设有可与驱动齿轮52相互啮合的齿条部41，以使驱动机构5与滑动座4驱动连接。
35.本实施例中，转动轴51一端置于装置本体2外侧，且其上设有方便施加外力以进行转动调节的抓持部，通过对抓持部施加外力，以转动调节转动轴51，则可带动驱动齿轮52转动，然后再齿条部41的作用下，则可实现对滑动座4进行滑动调节。
36.此外，也可以通过使用电机丝杆或者气缸等部件对滑动座4进行驱动，从而实现对滑动座4的滑动调节。
37.进一步地，为了便于实现对活性炭板3进行快速脱附，该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括热风机6，热风机6上设有热风出气孔，且热风出气孔与进气口23连通。热风机6上产生的热气流通过热风出气孔、并经进气口即可流入脱附腔21内，进而实现对活性炭板3进行脱附作业。
38.进一步地，为了便于对脱附作业中产生的废渣进行收集，以方便对其进行集中处理。该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括集料件7，集料件7可推拉地连接于装置本体2上，并可伸入或者退出脱附腔21，且集料件7靠近出气口24一端设置，集料件7上设有集料腔71，当集料件7伸入脱附腔21内时，集料腔71与脱附腔21连通。
39.本实施例中，集料件7置于脱附腔21底部，且靠近出气口24设置，出气口24上还设有过滤网，可对废气进行初步过滤，从而使得废气中的废渣等杂质能够掉落至集料腔71内；同时，脱附腔21底壁从活性炭板3处开始倾斜延伸至集料件7处，从而方便脱附腔7底壁的废
渣能够更方便的掉入集料腔71内。
40.进一步地，为了使得集料件7在活性炭板3进行脱附过程中能够相对装置本体2固定，以便于活性炭板3脱附作业的持续、有效进行。该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括第一磁吸件8和第二磁吸件9，第一磁吸件8固设于集料件7上，第二磁吸件9固设于装置本体2上，且第一磁吸件8可与第二磁吸件9相互磁吸。
41.进一步地，为了方便对该喷烤漆废气活性炭脱附装置进行移动操作，以上其移动至不同的使用位置上，进而方便脱附作业的进行。该喷烤漆废气活性炭脱附装置还包括万向轮10，万向轮10设有多个，且多个万向轮10均固设于装置本体2底部上。本实施例中，万向轮10上自带止动部件，以使该喷烤漆废气活性炭脱附装置滑动调节至设定位置后能够进行有效固定，从而方便使用。
42.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。