一种涂塑钢管环保喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管环保喷涂设备。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送，蚀性更高的涂塑钢管。
3.现有的喷涂装置在对钢管进行喷涂时，会产生有害气体，有害气体不仅危害工作人员的身体健康，还会对环境造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂塑钢管环保喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂塑钢管环保喷涂设备，其特征在于：包括喷涂箱，在喷涂箱内设置夹持转动装置，在喷涂箱的顶部设有贯通槽，在贯通槽内连接一排吸收管，吸收管用于吸收异味和有毒气体，在喷涂箱上连接支架，在支架上滑动连接一组喷头，一组喷头向下穿过所述贯通槽。
7.优选地，在每个所述吸收管上均设有一组吸气孔，在每个吸收管上均连接连通管，所有的连通管均连接净化机构上。
8.优选地，所述净化机构包括吸气件，吸气件用于吸收有毒气体，在吸气件的下方通过导气管连接过滤件。
9.优选地，所述夹持转动装置包括固定板，在固定板上转动连接一组三爪卡盘，在固定板上还连接第一驱动装置，第一驱动装置通过传动装置驱动连接一组所述三爪卡盘。
10.优选地，所述固定板滑动连接在所述喷涂箱的内侧，在喷涂箱内所述三爪卡盘相对的侧面上转动连接一组转动板，转动板与所述三爪卡盘对应设置。
11.优选地，在所述喷涂箱上连接推动件，推动件用于推动所述固定板。
12.优选地，在所述支架上滑动连接滑动板，在滑动板上连接驱动件，在驱动件驱动杆的上连接所述喷头，在支架上连接第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动所述滑动板。
13.优选地，在每个所述喷头上均连接支管，支管能够向下穿过所述贯通槽，在支管的上方连接安装板，安装板连接在所述驱动件的驱动杆上。
14.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种涂塑钢管环保喷涂设备通过夹持转动装置在夹持钢管的同时还能够带动钢管转动，在钢管转动时通过喷头对其进行移动
喷涂，实现对钢管的均匀喷涂，而且还通过吸收管对喷涂产生的有毒气体进行吸收，最后通过净化机构对有毒气体进行过滤净化。
附图说明
15.图1是本实用新型所提供的一种涂塑钢管环保喷涂设备的原理结构示意图；
16.图2是本设备的第二视角结构示意图；
17.图3是本设备的第三视角结构示意图；
18.图4是净化机构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实用新型提供的一种涂塑钢管环保喷涂设备，包括喷涂箱1，在喷涂箱1的一侧设有敞口，在敞口的一侧铰接箱门1.1，在放置和取出钢管时将箱门1.1打开，在对钢管进行喷涂时将箱门1.1关上。
22.在喷涂箱1内设置夹持转动装置2，夹持转动装置2能够夹持钢管的同时并带动钢管转动，所述夹持转动装置2包括固定板2.1，固定板2.1竖直设置，在固定板2.1的下侧面连接第一滑动块，在喷涂箱1内的底部设有第一滑动槽2.4，第一滑动槽2.4为燕尾槽，在第一滑动槽2.4内滑动连接相应形状的第一滑动块，在本实施例中第一滑动槽2.4的数量为两个，使固定板2.1滑动的更稳定。
23.如图2所示，在固定板2.1上设有一组安装孔，在每个安装孔内均通过螺栓固定轴承，在轴承内插接转动固定轴，在固定轴的端部连接三爪卡盘2.2，通过三爪卡盘2.2夹持住钢管，在本实施例中三爪卡盘2.2的数量为五个，在固定板2.1上还连接第一驱动装置2.3，第一驱动装置2.3为第一电机，第一电机通过螺栓固定在固定板2.1上，在固定板2.1上设有用于穿过第一电机输出轴的通孔，第一电机的输出轴传动装置驱动连接固定轴，传动装置包括主动轮和一组从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带传动，主动轮连接在第一电机的输出轴上，在每个固定轴上均连接一个从动轮，本实施例中传动装置采用链轮链条结构，即主动轮和从动轮为链轮，传动带为链条，通过第一电机能够带动所有的三爪卡盘2.2进行转动，从而带动钢管进行转动。
24.在喷涂箱1内三爪卡盘2.2相对的侧面上转动连接一组转动板2.3，一组转动板2.3与三爪卡盘2.2的数量相对应，也为五个，即在喷涂箱1的内壁上通过螺栓固定一组轴承，在轴承内插接转动轴2.5，在转动轴2.5的端部连接转动板2.3，在每个转动板2.3上均连接插
接块，插接块为圆柱，在三爪卡盘2.2夹紧钢管后，向前推动固定板2.1，使涂塑钢管的另一端抵紧在转动板2.3上，使插接块插接进钢管内，从而能够更好的夹紧钢管，使钢管在转动时远离三爪卡盘2.2的一端不会晃动。
25.在喷涂箱1上连接推动件8，推动件8为螺杆，在喷涂箱1的侧壁上设有螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接螺杆，螺杆的一端转动连接在固定板2.1上，在螺杆的端部焊接圆形板，在固定板2.1的相应侧面上焊接圆盒，在圆盒内转动连接圆形板，在圆盒的侧面上设有通孔，在通孔内穿过螺杆，通过螺杆与螺纹通孔的螺纹传动带动固定板2.1进行移动，从而将钢管的另一端抵紧到转动板2.3上。
26.在喷涂箱1的顶部设有贯通槽3，贯通槽3为矩形通槽，在贯通槽3内焊接一组吸收管4，在本实施例中一组吸收管4的数量为四个，吸收管4为矩形管，在吸收管4的左右两侧面均设有一排吸气孔，四个吸收管4与贯通槽3之间形成五个通道，五个通道分别与五个三爪卡盘2.2相对应，在贯通槽3的内侧壁上设有一组用于穿过吸收管4的贯通孔，在每个吸收管4上均焊接连通管10，所有的连通管10均连接净化机构7上。
27.如图4所示，净化机构7包括吸气件7.1，吸气件7.1包括吸气箱7.4，在吸气箱7.4的上方设有四个开口用于连接四个连通管10，在吸气箱7.4内通过安装架连接两个负压风机7.5，通过负压风机7.5对吸气管4进行吸气，喷涂箱1内的有毒气体进行吸收，在吸气件7.1的下方通过导气管7.2连接过滤件7.3，过滤件7.3包括过滤箱7.6，在过滤箱7.6内设有一层活性炭层7.7，即在过滤箱7.6内侧上下焊接两个过滤网，在两个过滤网之间设有活性炭层7.7，通过活性炭层7.7对异味和有毒气体进行吸附，在过滤箱7.6的一侧下方连接出气口7.8，净化后的空气经过出气口7.8排出。
28.如图3所示，在喷涂箱1上连接支架5，支架5包括四个支撑杆，四个支撑杆焊接在喷涂箱1的上方四个拐角处，在支撑杆的上方焊接支撑板，在支撑板的下侧面设有两个第二滑动槽5.1，在每个第二滑动槽5.1内均滑动连接第二滑动块，在两个第二滑动块的下方焊接滑动板5.2，在滑动板5.2的下方通过螺栓固定驱动件5.3，驱动件5.3可以为油缸、气缸或者电动推杆，在本实施例中优先采用油缸，在油缸的活塞杆上连接安装板6.2，在安装板6.2的下侧面通过螺栓固定五个支管6.1，支管6.1均竖直向下设置，在每个支管6.1的下端均连接喷头6，支管6.1能够向下穿过贯通槽3与吸收管4之间形成的相应通道。
29.在支架5上连接第二驱动装置9，第二驱动装置9为第二电机，第二电机通过螺栓固定在支撑板的上侧面，在第二电机的输出轴连接螺杆9.3，在支撑板上开设有导向通槽9.1，在导向通槽9.1内滑动连接导向板9.2，导向板9.2的下端焊接在滑动板5.2上，导向板9.2的上端穿过导向通槽9.1，在导向板9.2上设有螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接螺杆9.3，螺杆9.3远离第二电机的一端插接在轴承内，轴承通过螺栓固定在支撑板上，通过第二电机带动螺杆9.3转动，螺杆9.3螺纹传动导向板9.2，导向板9.2带动滑动板5.2移动，从而带动喷头6对钢管进行移动喷涂。
30.本装置通过三爪卡盘2.2对钢管进行夹持，然后关闭箱门1.1，启动第一驱动装置2.3带动钢管进行转动，这时启动驱动件5.3带动喷头6向下移动，喷头6穿过贯通槽3，使喷头6正对钢管进行喷涂，接着启动第二驱动装置9带动喷头6进行移动，对整根钢管进行喷涂，在喷涂时启动负压风机7.5，使吸收管4通过吸气孔对有毒气体进行吸收，最后经过过滤件7.3对有毒气体进行过滤。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。