一种饲料制粒调质机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种饲料制粒调质机。


背景技术：

2.饲料制粒调质机是用于饲料混合的辅助装置，其在搅拌设备的领域中得到了广泛的使用；饲料在制粒时，因家禽的不同需要制成不同品质的颗粒，现有大部分的饲料制粒机在制粒前需要对饲料和营养液进行调质，现有的饲料制粒调质机内部的营养液和饲料粉末通过单一方向的搅拌无法充分混合，导致后续制粒机制成的颗粒大小不一，营养分布也不同，影响饲料颗粒的品质，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对调质机主体内的饲料和营养液进行多方向的混合搅拌，实现了饲料和营养液的充分混合，避免造成后续粒机制成的颗粒大小不一，避免饲料营养分布不同，确保饲料颗粒的品质，提高其的使用效果的饲料制粒调质机。
4.本实用新型的一种饲料制粒调质机，包括调质机主体、隔板、两组投料管、排料方管、控制组件、两组导料斜块、两组直角支撑块、两组垫块、电机、第一搅拌轴、多组第一搅拌杆、螺旋叶片、动力传输机构、两组第二搅拌轴和多组第二搅拌杆，调质机主体内部设置有腔室，隔板固定在调质机主体腔室的上方，两组投料管分别对称固定在调质机主体顶端后侧的左右两侧，并且投料管的底端穿过隔板，调质机主体的底端设置有开口，排料方管固定在调质机主体的底端，并且排料方管通过调质机主体底端的开口与调质机主体的腔室连通，控制组件与排料方管的中部连接，控制排料方管的开合，并且两组导料斜块分别对称固定在调质机主体腔室底端的左右两侧，两组直角支撑块分别对称固定在调质机主体左右两端底部，垫块固定在直角支撑块的底端，垫块与外界的制粒机通过螺栓螺装连接，并且排料方管的底端与外界制粒机的主体连接，电机固定在调质机主体的顶端中部，电机的输出端与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴与调质机主体以及隔板转动连接，多组第一搅拌杆均匀固定在第一搅拌轴上，第一搅拌杆位于隔板的下方，并且螺旋叶片固定在第一搅拌轴的底部，并位与排料方管内，两组第二搅拌轴通过动力传输机构与第一搅拌轴的上部连接，并且两组第二搅拌轴分别与调质机主体左右两端中部转动连接，多组第二搅拌杆分别均匀固定在两组第二搅拌轴上；通过投料管将饲料和营养液倒入调质机主体内，并通过电机带动第一搅拌轴和第一搅拌杆转动，同时通过动力传输机构带动第二搅拌轴转动，使得第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，对调质机主体内的饲料和营养液进行多方向的混合搅拌，混合完毕后，通过控制组件使得排料方管打开，使得混合后的营养液和饲料，在螺旋叶片的输送下，进入到制粒机内，实现了饲料和营养液的充分混合，避免造成后续粒机制成的颗粒大小不一，避免饲料营养分布不同，确保饲料颗粒的品质，提高了装置的使用效果。
5.优选的，动力传输机构包括第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组转动轴、两组固定块、多组皮带轮和两组皮带，第一锥齿轮固定在第一搅拌轴的上部，第一锥齿轮与两组第二锥齿轮啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮分别固定在两组转动轴的内侧端，两组转动轴分别与两组固定块转动连接，两组固定块分别对称固定在隔板顶端左右两侧的中部，固定块位于投料管的前侧，并且转动轴的外侧端穿过调质机主体，多组皮带轮分别固定在两组转动轴以及两组第二搅拌轴的外侧端，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接；通过第一搅拌轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得转动轴带动皮带轮转动，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，使得两组第二搅拌轴稳定的同步转动，进一步提高装置的使用效果。
6.优选的，控制组件包括连接板、两组收缩杆，两组压簧、两组蝴蝶螺栓、插板和把手，两组收缩杆分别对称固定在连接板左端的上下两侧，压簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的左端与排料方管的右端连接，两组蝴蝶螺栓分别与连接板的上下两侧螺装连接，蝴蝶螺栓位于收缩杆的外侧，并且两组蝴蝶螺栓可与排料方管的右端螺装连接，插板固定现在连接板的左端中部，插板可插入到排料方管内，插板的左端与排料方管的左内侧壁紧密接触，并且把手固定在连接板的右端；通过拧动把手，使得把手与排料方管分离，并使得连接板在收缩杆和压簧的配合使用下，带动插板向右移动，使得调质机主体内的饲料从排料方管输送到外界的制粒机内，输送完毕后通过操作人员按动把手，使得连接板带动插板向左移动，重新对排料方管进行封堵，并使得蝴蝶螺栓与排料方管重新螺装连接，便于进行下一次饲料与营养液的混合，进一步提高装置的使用效果。
7.优选的，还包括两组密封圈，两组密封圈分别固定在两组第二搅拌轴与调质机主体的连接处；通过设置密封圈，避免调质机主体内的营养液从调质机主体与第二搅拌轴的连接处泄漏，提高装置的密封性。
8.优选的，还包括两组防护罩，两组防护罩分别对称固定在调质机主体的左右两端，并将皮带轮和皮带罩住；通过设置防护罩，对皮带轮和皮带进行防护，避免皮带轮和皮带被外物损伤，提高装置的使用寿命。
9.优选的，调质机主体的前端设置有观察窗；通过设置观察窗，便于观察调质机主体内部饲料与营养液的混合情况，提高装置的使用便捷性。
10.优选的，压簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的结构稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过投料管将饲料和营养液倒入调质机主体内，并通过电机带动第一搅拌轴和第一搅拌杆转动，同时通过动力传输机构带动第二搅拌轴转动，使得第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，对调质机主体内的饲料和营养液进行多方向的混合搅拌，混合完毕后，通过控制组件使得排料方管打开，使得混合后的营养液和饲料，在螺旋叶片的输送下，进入到制粒机内，实现了饲料和营养液的充分混合，避免造成后续粒机制成的颗粒大小不一，避免饲料营养分布不同，确保饲料颗粒的品质，提高了装置的使用效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、调质机主体；2、隔板；3、投料管；4、排料方管；5、导料斜块；6、直角支撑块；7、垫块；8、电机；9、第一搅拌轴；10、第一搅拌杆；11、螺旋叶片；12、第二搅拌轴；13、第二搅拌杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转动轴；17、固定块；18、皮带轮；19、皮带；20、连接板；21、收缩杆；22、压簧； 23、蝴蝶螺栓；24、插板；25、把手；26、密封圈；27、防护罩。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.调质机主体1内部设置有腔室，隔板2固定在调质机主体1腔室的上方，两组投料管3分别对称固定在调质机主体1顶端后侧的左右两侧，并且投料管3的底端穿过隔板2，调质机主体1的底端设置有开口，排料方管4固定在调质机主体1的底端，并且排料方管4通过调质机主体1 底端的开口与调质机主体1的腔室连通，两组收缩杆21分别对称固定在连接板20左端的上下两侧，压簧22固定套装在收缩杆21上，并且收缩杆21的左端与排料方管4的右端连接，两组蝴蝶螺栓23分别与连接板20的上下两侧螺装连接，蝴蝶螺栓23位于收缩杆21的外侧，并且两组蝴蝶螺栓23可与排料方管4的右端螺装连接，插板24固定现在连接板20的左端中部，插板24可插入到排料方管4内，插板24的左端与排料方管4的左内侧壁紧密接触，并且把手25固定在连接板20的右端，两组导料斜块5分别对称固定在调质机主体1腔室底端的左右两侧，两组直角支撑块6分别对称固定在调质机主体1左右两端底部，垫块7固定在直角支撑块6的底端，垫块7与外界的制粒机通过螺栓螺装连接，并且排料方管4的底端与外界制粒机的主体连接，电机8固定在调质机主体1的顶端中部，电机8的输出端与第一搅拌轴9连接，第一搅拌轴9 与调质机主体1以及隔板2转动连接，多组第一搅拌杆10均匀固定在第一搅拌轴9上，第一搅拌杆10位于隔板2的下方，并且螺旋叶片11固定在第一搅拌轴9的底部，并位与排料方管4内，第一锥齿轮14固定在第一搅拌轴9的上部，第一锥齿轮14与两组第二锥齿轮15啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮15分别固定在两组转动轴16的内侧端，两组转动轴16分别与两组固定块17转动连接，两组固定块17分别对称固定在隔板2顶端左右两侧的中部，固定块17位于投料管3的前侧，并且转动轴 16的外侧端穿过调质机主体1，多组皮带轮18分别固定在两组转动轴 16以及两组第二搅拌轴12的外侧端，同侧的两组皮带轮18之间通过皮带19传动连接，并且两组第二搅拌轴12分别与调质机主体1左右两端中部转动连接，多组第二搅拌杆13分别均匀固定在两组第二搅拌轴12 上；通过投料管3将饲料和营养液倒入调质机主体1内，并通过电机8 带动第一搅拌轴9和第一搅拌杆10转动，同时通过第一搅拌轴9带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，使得转动轴16带动皮带轮18转动，同侧的两组皮带轮18之间通过皮带19 传动连接，使得两组第二搅拌轴12稳定的同步转动，并使得第二搅拌轴12带动第二搅拌杆13转动，通过第一搅拌杆10和第二搅拌杆13的配合使用，对调质机主体1内的饲料和营养液进行多方向的混合
搅拌，混合完毕后，通过控制组件使得排料方管4打开，使得混合后的营养液和饲料，在螺旋叶片11的输送下，进入到制粒机内，实现了饲料和营养液的充分混合，避免造成后续粒机制成的颗粒大小不一，避免饲料营养分布不同，确保饲料颗粒的品质，提高了装置的使用效果，之后通过拧动把手25，使得把手25与排料方管4分离，并使得连接板20 在收缩杆21和压簧22的配合使用下，带动插板24向右移动，使得调质机主体1内的饲料从排料方管4输送到外界的制粒机内，输送完毕后通过操作人员按动把手25，使得连接板20带动插板24向左移动，重新对排料方管4进行封堵，并使得蝴蝶螺栓23与排料方管4重新螺装连接，便于进行下一次饲料与营养液的混合，进一步提高装置的使用效果。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种饲料制粒调质机，其在工作时，首先通过投料管3将饲料和营养液倒入调质机主体1内，并通过电机8带动第一搅拌轴9和第一搅拌杆10转动，同时通过第一搅拌轴9带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，使得转动轴16带动皮带轮18转动，同侧的两组皮带轮18之间通过皮带 19传动连接，使得两组第二搅拌轴12稳定的同步转动，并使得第二搅拌轴12带动第二搅拌杆13转动，通过第一搅拌杆10和第二搅拌杆13 的配合使用，对调质机主体1内的饲料和营养液进行多方向的混合搅拌，混合完毕后，通过控制组件使得排料方管4打开，使得混合后的营养液和饲料，在螺旋叶片11的输送下，进入到制粒机内，实现了饲料和营养液的充分混合，避免造成后续粒机制成的颗粒大小不一，避免饲料营养分布不同，确保饲料颗粒的品质，提高了装置的使用效果，之后通过拧动把手25，使得把手25与排料方管4分离，并使得连接板 20在收缩杆21和压簧22的配合使用下，带动插板24向右移动，使得调质机主体1内的饲料从排料方管4输送到外界的制粒机内，输送完毕后通过操作人员按动把手25，使得连接板20带动插板24向左移动，重新对排料方管4进行封堵，并使得蝴蝶螺栓23与排料方管4重新螺装连接，便于进行下一次饲料与营养液的混合，进一步提高装置的使用效果，然后通过设置密封圈26，避免调质机主体1内的营养液从调质机主体1 与第二搅拌轴12的连接处泄漏，提高装置的密封性，并通过设置防护罩27，对皮带轮18和皮带19进行防护，避免皮带轮18和皮带19被外物损伤，提高装置的使用寿命。
21.本实用新型的一种饲料制粒调质机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。