一种用于氢化钙制备的筛漏防尘可升降的锤式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产加工领域，尤其涉及一种用于氢化钙制备的筛漏防尘可升降的锤式粉碎机。


背景技术：

2.氢化钙作为无机化合物，是以晶体状态或者块状形式存在，对湿气敏感、极易潮解，通常作为还原剂、干燥剂、化学分析试剂等，所以它是化工生产有机合成中非常重要的材料。由于其化学反应活性很高，遇潮气、水或酸类会发生反应，放出氢气并能引起燃烧；与氧化剂、金属氧化物产生剧烈反应；遇湿气和水分生成氢氧化物，腐蚀性也很强；因此在对氢化钙进行粉碎处理时应根据以上特性对其进行封闭和保护处理；以往对于氢化钙原材料的粉碎设备基本都是采用箱式粉碎，但是由于其密闭性较差，使得粉碎操作时产生大量的扬尘，对操作环境以及周边人员造成了影响和危害，逐步被密封性好的锤式粉碎设备所取代，现有的氢化钙锤式粉碎设备的结构和功能性方面都比较完善，基本都是一次性粉碎，但在氢化钙进行粉碎时，没有对氢化钙原料进行分散输送，都是采用堆积筛漏配合卸料阀门进行物料的疏导，很容易导致氢化钙原料在卸料过程中发生堵塞，并且在粉碎后的输出过程中，如果承载容器与输出位置协调保护不当，也会发生粉尘外扬，同时使得氢化钙粉末的输出受到局限，不能满足各类高度规格的承载容器在出料位置处的对接；综上所述，需要对现有的锤式粉碎设备的构造进行改进和升级，用来解决上述使用过程中遇到的问题和弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种用于氢化钙制备过程中，在料仓内部装有筛漏机制，能够将氢化钙原料进行打散输入，避免卸料堵塞，从而提高工作效率以及粉碎质量，在出料位置处装有帽形结构的拦网，用于对粉碎后输出状态的氢化钙的扬尘进行罩笼和吸附，避免输出时粉尘的扩散，起到对周边环境的保护作用，同时还能够根据承载容器的高度来调节设备的高度，以适应各类高度规格的承载容器在出料位置处的对接，功能更加完善，操作更加灵活多变、安全可靠的筛漏防尘可升降的锤式粉碎机。
4.本实用新型的技术方案为：一种用于氢化钙制备的筛漏防尘可升降的锤式粉碎机，其特征在于：由基座、四个升降支架、机罩、粉碎驱动电机、同步控制器、呼吸器、锤式粉碎仓、卸料阀、料仓、卸料阀进气泵、保护气进气泵、出料口、防尘网和控制装置组成，所述基座上还设有四个滚轮，所述四个滚轮分别位于基座底部的四角位置处，所述四个滚轮均与基座为固定连接，所述四个升降支架呈矩形结构位于基座的上部，所述四个升降支架均与基座为固定连接，所述机罩位于四个升降支架的上部，所述机罩与四个升降支架为固定连接，所述粉碎驱动电机位于机罩的内部，所述粉碎驱动电机与机罩为固定连接，所述同步控制器位于机罩的底部，所述同步控制器与机罩为固定连接，并且所述同步控制器利用线路并与四个升降支架连接，所述呼吸器、锤式粉碎仓位于机罩的同一侧，并且所述呼吸器位于
锤式粉碎仓与机罩之间的位置处，所述呼吸器的一端与机罩为固定连接，所述呼吸器的另一端与锤式粉碎仓为固定连接，并且所述粉碎驱动电机的一端穿过机罩、呼吸器并与锤式粉碎仓连接，所述卸料阀位于锤式粉碎仓的上部，所述卸料阀与锤式粉碎仓为固定连接，所述料仓位于卸料阀的上部，所述料仓与卸料阀为固定连接，所述料仓上还设有料仓盖和筛漏网，所述料仓盖位于料仓的顶部，所述料仓盖与料仓为可拆卸连接，所述筛漏网位于料仓的内部，所述筛漏网与料仓为可拆卸连接，所述卸料阀进气泵位于机罩的顶部，所述卸料阀进气泵与机罩为固定连接，并且所述卸料阀进气泵利用管路并与卸料阀连接，所述保护气进气泵位于基座的上部，所述保护气进气泵与基座为固定连接，并且所述保护气进气泵利用管路并与呼吸器连接，所述出料口位于锤式粉碎仓的下部，所述出料口与锤式粉碎仓为固定连接，所述防尘网位于出料口的下部，所述防尘网与出料口为可拆卸连接，所述控制装置位于机罩的一侧，所述控制装置与机罩为固定连接，并且所述控制装置利用线路并与粉碎驱动电机、同步控制器、卸料阀、卸料阀进气泵、保护气进气泵连接。
5.进一步，所述四个滚轮均为锁扣式万向轮。
6.进一步，所述四个升降支架均为电控式液压升降装置。
7.进一步，所述卸料阀为电控式气动卸料阀门。
8.进一步，所述料仓为漏斗形结构。
9.进一步，所述筛漏网是由卡装架和多个筛漏棒组成，所述卡装架位于料仓的内部，所述卡装架与料仓为可拆卸连接，所述多个筛漏棒均匀分布在卡装架的内侧，所述多个筛漏棒均与卡装架为固定连接。
10.再进一步，所述多个筛漏棒均为圆头柱形结构。
11.进一步，所述防尘网为帽形结构的纤维网。
12.本实用新型的有益效果在于：该锤式粉碎机适用于氢化钙制备过程中，整套设备的结构思路清晰、操作简单方便，在料仓内部装有筛漏机制，能够将氢化钙原料进行打散输入，避免卸料堵塞，从而提高工作效率以及粉碎质量，在出料位置处装有帽形结构的拦网，用于对粉碎后输出状态的氢化钙的扬尘进行罩笼和吸附，避免输出时粉尘的扩散，起到对周边环境的保护作用，同时还能够根据承载容器的高度来调节设备的高度，以适应各类高度规格的承载容器在出料位置处的对接，功能更加完善，操作更加灵活多变、安全可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
15.图3为本实用新型的料仓内部结构示意图。
16.图4为本实用新型的筛漏网俯视结构示意图。
17.其中：1、基座2、滚轮3、升降支架
18.4、机罩5、粉碎驱动电机6、同步控制器
19.7、呼吸器8、锤式粉碎仓9、卸料阀
20.10、料仓11、料仓盖12、筛漏网
21.13、卡装架14、筛漏棒15、卸料阀进气泵
22.16、保护气进气泵17、出料口18、防尘网
23.19、控制装置
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
25.如图1、图2、图3、图4所示一种用于氢化钙制备的筛漏防尘可升降的锤式粉碎机，其特征在于：由基座1、四个升降支架3、机罩4、粉碎驱动电机5、同步控制器6、呼吸器7、锤式粉碎仓8、卸料阀9、料仓10、卸料阀进气泵15、保护气进气泵16、出料口17、防尘网18和控制装置19组成，所述基座1上还设有四个滚轮2，所述四个滚轮2分别位于基座1底部的四角位置处，所述四个滚轮2均与基座1为固定连接，所述四个升降支架3呈矩形结构位于基座1的上部，所述四个升降支架3均与基座1为固定连接，所述机罩4位于四个升降支架3的上部，所述机罩4与四个升降支架3为固定连接，所述粉碎驱动电机5位于机罩4的内部，所述粉碎驱动电机5与机罩4为固定连接，所述同步控制器6位于机罩4的底部，所述同步控制器6与机罩4为固定连接，并且所述同步控制器6利用线路并与四个升降支架3连接，所述呼吸器7、锤式粉碎仓8位于机罩4的同一侧，并且所述呼吸器7位于锤式粉碎仓8与机罩4之间的位置处，所述呼吸器7的一端与机罩4为固定连接，所述呼吸器7的另一端与锤式粉碎仓8为固定连接，并且所述粉碎驱动电机5的一端穿过机罩4、呼吸器7并与锤式粉碎仓8连接，所述卸料阀9位于锤式粉碎仓8的上部，所述卸料阀9与锤式粉碎仓8为固定连接，所述料仓10位于卸料阀9的上部，所述料仓10与卸料阀9为固定连接，所述料仓10上还设有料仓盖11和筛漏网12，所述料仓盖11位于料仓10的顶部，所述料仓盖11与料仓10为可拆卸连接，所述筛漏网12位于料仓10的内部，所述筛漏网12与料仓10为可拆卸连接，所述筛漏网12是由卡装架13和多个筛漏棒14组成，所述卡装架13位于料仓10的内部，所述卡装架13与料仓10为可拆卸连接，所述多个筛漏棒14均匀分布在卡装架13的内侧，所述多个筛漏棒14均与卡装架13为固定连接，所述卸料阀进气泵15位于机罩4的顶部，所述卸料阀进气泵15与机罩4为固定连接，并且所述卸料阀进气泵15利用管路并与卸料阀9连接，所述保护气进气泵16位于基座1的上部，所述保护气进气泵16与基座1为固定连接，并且所述保护气进气泵16利用管路并与呼吸器7连接，所述出料口17位于锤式粉碎仓8的下部，所述出料口17与锤式粉碎仓8为固定连接，所述防尘网18位于出料口17的下部，所述防尘网18与出料口17为可拆卸连接，所述控制装置19位于机罩4的一侧，所述控制装置19与机罩4为固定连接，并且所述控制装置19利用线路并与粉碎驱动电机5、同步控制器6、卸料阀9、卸料阀进气泵15、保护气进气泵16连接。所述四个滚轮2均为锁扣式万向轮。所述四个升降支架3均为电控式液压升降装置。所述卸料阀9为电控式气动卸料阀门。所述料仓10为漏斗形结构。所述多个筛漏棒14均为圆头柱形结构。所述防尘网18为帽形结构的纤维网。
26.工作方式：该锤式粉碎机适用于氢化钙制备过程中，整台设备主要是由基座1、四个升降支架3、机罩4、粉碎驱动电机5、同步控制器6、呼吸器7、锤式粉碎仓8、卸料阀9、料仓10、卸料阀进气泵15、保护气进气泵16、出料口17、防尘网18和控制装置19组成，其中，四个升降支架3、机罩4、粉碎驱动电机5、同步控制器6、呼吸器7、锤式粉碎仓8、卸料阀9、料仓10、卸料阀进气泵15、保护气进气泵16、出料口17、防尘网18和控制装置19全部安装在基座1的上部，并且在基座1底部的四角位置处各装有一个滚轮2，每个滚轮2采用锁扣式万向轮，便于整体的移动和位置的操作位置的锁定；在使用的时候，首先，操作人员打开料仓10顶部的
料仓盖11，将需要进行粉碎的氢化钙原料倒入料仓10中，该料仓10采用漏斗形结构，便于氢化钙原料的集中输入，在料仓10的内部还装有一个筛漏网12，该筛漏网12是由卡装架13和多个筛漏棒14组成，其中，卡装架13用于卡装在料仓10内侧的内壁边缘，而多个筛漏棒14均匀分布在卡装架13的内侧，每个筛漏棒14采用圆头柱形结构，当氢化钙原料倒入料仓10后，最先经过筛漏网12，卡装架13内侧装有的多个筛漏棒14能够对氢化钙原料进行筛分处理，让氢化钙原料打散，每个筛漏棒14的圆头柱形结构能够便于氢化钙原料的筛分、滑落和筛漏，从而避免在料仓10与卸料阀9连接位置处的堵塞现象，让卸料阀9能够对氢化钙原料的输出更加顺畅；接着，操作人员开启控制装置19上的粉碎驱动电机5的工作开关，在粉碎驱动电机5的带动下，使得锤式粉碎仓8运转起来，与此同时，操作人员开启控制装置19上的卸料阀9和卸料阀进气泵15的工作开关，该卸料阀9采用电控式气动卸料阀门，它通过管路与卸料阀进气泵15连接，而卸料阀进气泵15负责向卸料阀9中提供气流动力，使得卸料阀9在气流的作用下打开阀门，将料仓10内侧底部位置处的氢化钙原料经过卸料阀9输送到锤式粉碎仓8的内部进行粉碎加工，在锤式粉碎仓8与粉碎驱动电机5之间的位置处还装有一个呼吸器7，该呼吸器7利用管路与保护气进气泵16连接，操作人员通过控制装置19启动粉碎驱动电机5的时候，也一并将保护气进气泵16的工作开关打开，利用保护气进气泵16将空气进行提取和压缩并沿着管路输送到呼吸器7中，这样能够对卸料阀9放料过程中进入到锤式粉碎仓8内部的空气进行排出，从而保证锤式粉碎仓8内部的干燥度；待氢化钙原料在锤式粉碎仓8粉碎完毕后，操作人员需要将用于承载氢化钙粉末的容器放到出料口17的正下方，操作人员可以根据承载容器的高度来调整整个机罩4以及锤式粉碎仓8的升降高度，机罩4对其内部的粉碎驱动电机5起到保护作用，防止磕碰，机罩4底部四角位置处的升降支架3全部采用电控式液压升降装置，并且这四个升降支架3利用线路与同步控制器6连接，能够实现升降操作的统一和一致性，避免锤式粉碎仓8在升降过程中发生倾斜，可升降式的高度调节能够满足各种承载容器的放置，经过粉碎后的氢化钙从锤式粉碎仓8底部的出料口17输出，在出料口17的位置处还装有一个防尘网18，该防尘网18采用帽形结构的纤维网，当粉碎后的氢化钙固体粉末输出时，会产生扬尘，在出料口17的周围形成粉尘飘散，防尘网18的帽形结构能够对出料口17输送出的氢化钙固体粉末进行罩笼，防止扬尘扩散，避免污染环境；整套设备的结构思路清晰、操作简单方便，在料仓内部装有筛漏机制，能够将氢化钙原料进行打散输入，避免卸料堵塞，从而提高工作效率以及粉碎质量，在出料位置处装有帽形结构的拦网，用于对粉碎后输出状态的氢化钙的扬尘进行罩笼和吸附，避免输出时粉尘的扩散，起到对周边环境的保护作用，同时还能够根据承载容器的高度来调节设备的高度，以适应各类高度规格的承载容器在出料位置处的对接，功能更加完善，操作更加灵活多变、安全可靠。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。