一种塔筒加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及塔筒加工技术领域，尤其涉及一种塔筒加工用定位工装。


背景技术：

2.风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺需要经过数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
3.在对塔筒进行喷漆加工处理的时候需要配合定位工装对其进行支撑，现有的定位工装不具备调节功能，无法应对不同长度的塔筒进行调节，同时在对其进行支撑过程中无法对其进行翻转，导致在喷漆的时候需要操作人员主动来回走动并带动喷漆设备进入死角内进行喷漆处理，这一过程非常繁琐以及浪费体力，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塔筒加工用定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塔筒加工用定位工装，包括底座，所述底座上端面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述底座内设有与双头螺纹杆连接的第一电机，所述底座上方设有两个对称设置的圆筒，两个所述圆筒均通过衔接机构与双头螺纹杆连接，两个所述圆筒外壁均设有环形转槽，所述环形转槽内设有转环，两个所述圆筒上端面均设有第二电机，所述第二电机通过转动机构与转环连接，所述转环一侧外壁固定有固定板，所述固定板侧方设有夹板，所述固定板侧壁转动连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆外壁螺纹连接有第二螺母，所述固定板侧壁上设有与第二螺母配合的限位机构，所述夹板通过连接机构与第二螺母连接。
7.优选地，所述衔接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆两端外壁的第一螺母，所述第一螺母与凹槽均为方形，所述第一螺母与圆筒外壁之间通过衔接块连接。
8.优选地，所述转动机构包括与第二电机输出轴末端固定连接的传动齿轮，所述转环外壁设有与传动齿轮啮合的齿圈。
9.优选地，所述限位机构包括两块与固定板侧壁固定连接的限位杆，两块所述限位杆侧壁上均设有滑槽，所述转动螺纹杆外壁螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母外壁设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.优选地，所述连接机构包括两根与夹板侧壁固定连接的连接杆，两根所述连接杆端部均与第二螺母侧壁固定连接。
11.优选地，所述夹板侧壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置衔接机构，能利用通过衔接块与第一螺母连接，从而使夹板与圆筒可以通过第一电机的驱动进行间距调节，从而实现装备的可支撑范围调节，从而能适应不同长度的塔筒，最终提高了装置的实用性。
14.2、通过设置转动机构，能利用第二电机带动传动齿轮转动，从而利用齿圈带动转环相对于圆筒进行转动，从而利用其带动经过夹板夹持固定的塔筒进行旋转，适应喷漆加工过程，为操作人员节省时间与体力，提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塔筒加工用定位工装的衔接机构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塔筒加工用定位工装的连接机构结构示意图。
17.图中：1底座、2凹槽、3双头螺纹杆、4第一螺母、5第一电机、6圆筒、7衔接块、8转环、9齿圈、10第二电机、11固定板、12转盘、13限位杆、14第二螺母、15夹板、16连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种塔筒加工用定位工装，包括底座1，底座1上端面设有凹槽2，凹槽2内转动连接有双头螺纹杆3，底座1内设有与双头螺纹杆3连接的第一电机5，底座1上方设有两个对称设置的圆筒6，两个圆筒6均通过衔接机构与双头螺纹杆3连接，衔接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆3两端外壁的第一螺母4，第一螺母4与凹槽2均为方形，第一螺母4与圆筒6外壁之间通过衔接块7连接，当需要支撑多种长度的塔筒时，能利用第一电机5带动双头螺纹杆3转动，从而利用其外壁的第一螺母4与衔接块7带动圆筒6进行检举调节，直至调节至与圆筒6长度相对应即可。
21.两个圆筒6外壁均设有环形转槽，环形转槽内设有转环8，两个圆筒6上端面均设有第二电机10，第二电机10通过转动机构与转环8连接，转动机构包括与第二电机10输出轴末端固定连接的传动齿轮，转环8外壁设有与传动齿轮啮合的齿圈9，启动第二电机10，第二电机10转动能带动输出轴末端的传动齿轮转动，传动齿轮转动的时候能利用与其啮合的齿圈9带动转环8转动，从而利用固定板11带动塔筒进行旋转。
22.转环8一侧外壁固定有固定板11，固定板11侧方设有夹板15，固定板11侧壁转动连接有转动螺纹杆，转动螺纹杆外壁螺纹连接有第二螺母14，固定板11侧壁上设有与第二螺母14配合的限位机构，限位机构包括两块与固定板11侧壁固定连接的限位杆13，两块限位杆13侧壁上均设有滑槽，转动螺纹杆外壁螺纹连接有第二螺母14，第二螺母14外壁设有滑
块，滑块与滑槽滑动连接，转动螺纹杆外壁的第二螺母14在两根限位杆13的限制下不会跟随转动螺纹杆一起旋转。
23.夹板15通过连接机构与第二螺母14连接，连接机构包括两根与夹板15侧壁固定连接的连接杆16，两根连接杆16端部均与第二螺母14侧壁固定连接，利用转盘12可以转动转动螺纹杆，从而利用连接杆16带动夹板15与塔筒外壁紧密贴合。
24.夹板15侧壁设有保护垫，保护垫为橡胶材质，橡胶材质的保护垫能在夹板15对塔筒进行夹持固定的时候提供保护。
25.本实用新型使用时，将需要喷漆加工的塔筒横向放入两个圆筒6内，利用夹板15对其进行夹持固定，利用转盘12可以转动转动螺纹杆，转动螺纹杆外壁的第二螺母14在两根限位杆13的限制下不会跟随转动螺纹杆一起旋转，从而利用连接杆16带动夹板15与塔筒外壁紧密贴合，夹板15对其进行紧密贴合之后启动第二电机10，第二电机10转动能带动输出轴末端的传动齿轮转动，传动齿轮转动的时候能利用与其啮合的齿圈9带动转环8转动，从而利用固定板11带动塔筒进行旋转，操作人员站在底座1一侧即可实现对圆筒6外壁进行喷漆处理；当需要支撑多种长度的塔筒时，能利用第一电机5带动双头螺纹杆3转动，从而利用其外壁的第一螺母4与衔接块7带动圆筒6进行检举调节，直至调节至与圆筒6长度相对应即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。