一种鸭舌生产用配料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料混合装置技术领域，具体为一种鸭舌生产用配料混合装置。


背景技术：

2.配料混合装置，主要用于对各种不同的材料进行混合的一种装置，混合后的材料配比均匀。
3.现有的配料混合装置，没有对底部鸭舌进行翻转，导致鸭舌与材料混合不均匀不符合使用需求，并且鸭舌与材料混合时，添加材料不够混匀，影响鸭舌的口感，同时鸭舌与材料混合均匀后不方便取出，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鸭舌生产用配料混合装置，以解决上述背景技术中提出的没有对底部鸭舌进行翻转，导致鸭舌与材料混合不均匀不符合使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭舌生产用配料混合装置，包括外壳，所述外壳的内壁设有混合机构；
6.所述混合机构包括转筒、内筒、翻转板、齿轮、齿盘和连接杆；
7.所述转筒的一端与外壳的内壁转动相连，所述转筒的内壁与内筒的外侧转动相连，所述内筒的外壁与翻转板的内侧相固接，所述内筒的一端与齿轮的一侧相固接，所述齿轮的底部与齿盘的顶部相啮合，所述齿盘的内壁与连接杆的外壁相固接，所述连接杆的外壁与外壳的内壁转动相连。翻转板对底部的鸭舌进行翻转。
8.优选的，所述连接杆的一端固接有电机，所述电机的底部与外壳的内壁相固接。
9.优选的，所述外壳的内部设有撒料机构；
10.所述撒料机构包括滑筒、靠板、顶盖、凸轮、拉簧、转杆和底板；
11.所述滑筒的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述滑筒的顶部与靠板的底部相固接，所述靠板的后端面与顶盖的一侧转动相连，所述滑筒的底部与凸轮的顶部相贴合，所述滑筒的底部与拉簧的顶部相固接，所述凸轮的内壁与转杆的外壁相固接，所述转杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述拉簧的底部与底板的顶部相固接，所述底板的外侧与外壳的内壁相固接。滑筒震让配料洒落更均匀。
12.优选的，所述转杆的外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮的外壁转动相连有皮带，所述皮带的内壁转动相连有第二槽轮，所述第二槽轮的内壁与连接杆的外壁相固接。
13.优选的，所述外壳的正端面加工有弧槽，所述弧槽的正面设有调节机构；
14.所述调节机构包括滑杆、螺纹杆和圆杆；
15.所述滑杆的外壁与弧槽的内壁滑动卡接，所述滑杆的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述滑杆的一端与转筒的外壁相固接，所述螺纹杆的外壁与圆杆的内壁转动相连，所述圆杆的外壁与外壳的正面转动相连。圆杆限制螺纹杆的移动方向。
16.优选的，所述外壳的左侧固接有进料口，所述外壳的左侧固接有出料口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鸭舌生产用配料混合装置，通过转动混合机构中的内筒，内筒带动翻转板转动，由于翻转板较宽，能够对底部的鸭舌进行翻转，鸭舌与材料混合均匀符合使用需求；
18.通过转动撒料机构中的转杆，转动的转杆带动凸轮转动，转动的凸轮推动滑筒移动，滑筒移动到顶部时凸轮向下转动，滑筒被拉簧拉动向下移动，滑筒上下移动，将内部的配料均匀的洒出，材料与鸭舌混合均匀不会影响鸭舌的口感；
19.通过转动调节机构中的螺纹杆，转动的螺纹杆带动滑杆移动，移动的滑杆带动转筒转动，转筒顶部转动到与出料口对齐时，转筒带动翻转板转动，翻转板将内部的鸭舌向外推出，鸭舌取出方便加快了工作中效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中转筒、内筒和翻转板的连接结构示意图；
22.图3为图1中滑筒、靠板和顶盖的连接结构示意图；
23.图4为图1中滑杆、螺纹杆和圆杆的连接结构示意图。
24.图中：1、外壳，2、混合机构，201、转筒，202、内筒，203、翻转板，204、齿轮，205、齿盘，206、连接杆，3、电机，4、撒料机构，401、滑筒，402、靠板，403、顶盖，404、凸轮，405、拉簧，406、转杆，407、底板，5、调节机构，501、滑杆，502、螺纹杆，503、圆杆，6、第二槽轮，7、皮带，8、第一槽轮，9、弧槽，10、出料口，11、进料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鸭舌生产用配料混合装置，包括外壳1，外壳1的内壁设有混合机构2，混合机构2包括转筒201、内筒202、翻转板203、齿轮204、齿盘205和连接杆206，转筒201的一端与外壳1的内壁转动相连，转筒201的内壁与内筒202的外侧转动相连，内筒202的外壁与翻转板203的内侧相固接，内筒202带动翻转板203转动，内筒202的一端与齿轮204的一侧相固接，齿轮204带动内筒202转动，齿轮204的底部与齿盘205的顶部相啮合，齿盘205带动齿轮204转动，齿盘205的内壁与连接杆206的外壁相固接，连接杆206带动齿盘205转动，连接杆206的外壁与外壳1的内壁转动相连。
27.连接杆206的一端固接有电机3，电机3为连接杆206提供动力，电机3型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机3的底部与外壳1的内壁相固接。
28.外壳1的内部设有撒料机构4，撒料机构4包括滑筒401、靠板402、顶盖403、凸轮404、拉簧405、转杆406和底板407，滑筒401的外壁与外壳1的内壁滑动卡接，滑筒401的顶部与靠板402的底部相固接，靠板402的后端面与顶盖403的一侧转动相连，顶盖403防止配料溢出，滑筒401的底部与凸轮404的顶部相贴合，凸轮404推动滑筒401移动，滑筒401的底部与拉簧405的顶部相固接，拉簧405帮助滑筒401回到原来的位置，凸轮404的内壁与转杆406
的外壁相固接，转杆406带动凸轮404转动，转杆406的外壁与外壳1的内壁转动相连，拉簧405的底部与底板407的顶部相固接，底板407的外侧与外壳1的内壁相固接。
29.转杆406的外壁固接有第一槽轮8，第一槽轮8带动转杆406转动，第一槽轮8的外壁转动相连有皮带7，皮带7带动第一槽轮8转动，皮带7的内壁转动相连有第二槽轮6，第二槽轮6带动皮带7转动，第二槽轮6的内壁与连接杆206的外壁相固接，连接杆206带动第二槽轮6转动。
30.外壳1的正端面加工有弧槽9，弧槽9的正面设有调节机构5，调节机构5包括滑杆501、螺纹杆502和圆杆503，滑杆501的外壁与弧槽9的内壁滑动卡接，滑杆501的内壁与螺纹杆502的外壁螺纹相接，螺纹杆502带动滑杆501移动，滑杆501的一端与转筒201的外壁相固接，螺纹杆502的外壁与圆杆503的内壁转动相连，圆杆503限制螺纹杆502的移动范围，圆杆503的外壁与外壳1的正面转动相连。
31.外壳1的左侧固接有进料口11，外壳1的左侧固接有出料口10，出料口10方便鸭舌取出。
32.本实例中，接通电机3的电源电机3开始工作，电机3带动连接杆206转动，转动的连接杆206带动齿盘205开始转动，转动的齿盘205带动齿轮204转动，转动的齿轮204带动内筒202开始转动，转动的内筒202带动翻转板203转动，翻转板203将鸭舌与配料混合均匀，转动的连接杆206带动第二槽轮6开始转动，转动的第二槽轮6带动皮带7开始转动，转动的皮带7带动第一槽轮8转动，转动的第一槽轮8带动转杆406转动，转动的转杆406带动凸轮404转动，转动的凸轮404推动滑筒401移动，移动的滑筒401不受外力时，拉簧405拉动滑筒401回到原来的位置，滑筒401上下移动将配料洒落均匀，转动螺纹杆502，转动的螺纹杆502带动滑杆501移动，移动的滑杆501带动转筒201转动，转筒201与出料口10贴合时，鸭舌方便取出。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。