一种塑粉加工用静电喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及静电喷涂机技术领域，特别是涉及一种塑粉加工用静电喷涂机。


背景技术：

2.静电粉末喷涂机利用静电喷涂原理对工件进行喷涂作业，喷涂机装备有粉末静电喷枪，控制器以及一套小型供粉系统组成，静电喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用下，被吸到与其极性相反的工件上去。
3.授权公告号为cn214440123u的中国专利公开了一种塑粉加工用静电喷涂机，包括车架，所述车架上端面右侧设置有u型支架，所述车架上端面左侧设置有粉箱，所述u型支架水平部底端设置有控制箱，所述粉箱内部顶端设置有粉泵，所述控制箱和粉泵电性连接，所述粉泵输入端连接设置有第一导管，所述粉泵输出端连接设置有第二导管，所述第二导管贯穿所述粉箱，所述第二导管顶端连接设置有三通管，所述三通管的输出端连接设置有两个软管，所述三通管和软管连接处均设置有阀门，两个所述软管的输出端均连接设置有喷枪，所述喷枪输出端连接设置有外管，其具有方便过滤网的拆卸清洗，保护过滤效果等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中存在占地面积大，喷洒角度单一等问题，同时在高速喷涂过程当中，静电往往无法对所有塑粉起作用，从而产生不吸附的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑粉加工用静电喷涂机，本实用新型通过底部金属盘的结构能够让物体放置在金属盘上时，就携带静电，从而避免了塑粉不吸附的问题。
6.本实用新型提出了一种塑粉加工用静电喷涂机，包括调平地脚、底座、金属盘、支撑柱、滑动杆、滑动件、限位件、顶部连接件、转动连接件、连接杆、安装平台、原料罐、喷枪和静电发生器；
7.调平地脚与底座底部连接；底座与静电发生器连接；静电发生器顶部与金属盘连接；金属盘与底座顶部连接；底座与支撑柱连接；支撑柱与限位件连接；限位件与滑动杆连接；滑动杆与滑动件滑动连接；支撑柱顶部与顶部连接件连接；滑动件与转动连接件转动连接；转动连接件与连接杆转动连接；连接杆远离转动连接件的一端与安装平台连接；安装平台底部与原料罐连接；原料罐底部与喷枪连接；喷枪朝向金属盘方向。
8.优选的，底座底部设有螺纹杆，螺纹杆与底座螺纹连接，螺纹杆与调平地脚转动连接。
9.优选的，安装平台上设有转动支架，转动支架与连接杆转动连接。
10.优选的，滑动件上设有滑块，滑动杆上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
11.优选的，限位件上设有缓冲层，缓冲层与滑动件底部接触。
12.优选的，静电发生器上设有连接电缆，连接电缆与金属盘连接。
13.优选的，支撑柱内部设有驱动电机，支撑柱侧面设有腰型孔，驱动电机穿过腰型孔与滑动件连接。
14.优选的，顶部连接件呈三角形，顶部连接件几何中心与金属盘几何中心相同。
15.优选的，底座内部设有中控模块，底座上设有转动电机，转动电机与金属盘传动连接，中控模块与转动电机控制连接，中控模块与驱动电机控制连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型通过底部金属盘的结构能够让物体放置在金属盘上时，就携带静电，从而避免了塑粉不吸附的问题，通过多组滑动件和连接杆的组合能够有效的提高本装置的喷射角度，从而保证了喷射角度准确，通过安装平台能够灵活移动原料罐和喷枪，保证了本装置的喷射效果，通过调平地脚便于将金属盘调节至水平状态，从而提高了本装置的适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种塑粉加工用静电喷涂机的实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种塑粉加工用静电喷涂机的侧视图；
20.图3为本实用新型提出的一种塑粉加工用静电喷涂机中喷枪的结构示意图；
21.附图标记：1、调平地脚；2、底座；3、金属盘；4、支撑柱；5、滑动杆；6、滑动件；7、限位件；8、顶部连接件；9、转动连接件；10、连接杆；11、安装平台；12、原料罐；13、喷枪；14、静电发生器。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种塑粉加工用静电喷涂机，包括调平地脚1、底座2、金属盘3、支撑柱4、滑动杆5、滑动件6、限位件7、顶部连接件8、转动连接件9、连接杆10、安装平台11、原料罐12、喷枪13和静电发生器14；
24.调平地脚1与底座2底部连接；底座2与静电发生器14连接；静电发生器14顶部与金属盘3连接；金属盘3与底座2顶部连接；底座2与支撑柱4连接；支撑柱4与限位件7连接；限位件7与滑动杆5连接；滑动杆5与滑动件6滑动连接；支撑柱4顶部与顶部连接件8连接；滑动件6与转动连接件9转动连接；转动连接件9与连接杆10转动连接；连接杆10远离转动连接件9的一端与安装平台11连接；安装平台11底部与原料罐12连接；原料罐12底部与喷枪13连接；喷枪13朝向金属盘3方向；底座2底部设有螺纹杆，螺纹杆与底座2螺纹连接，螺纹杆与调平地脚1转动连接；安装平台11上设有转动支架，转动支架与连接杆10转动连接；滑动件6上设有滑块，滑动杆5上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；静电发生器14上设有连接电缆，连接电缆与金属盘3连接；顶部连接件8呈三角形，顶部连接件8几何中心与金属盘3几何中心相同。
25.本实施例中，通过三角结构能够有效的控制安装平台11的倾斜角度，当本装置处于工作状态时，通过多组滑动件6的独立滑动能够有效地提高了本装置的活动范围，通过多
组连接杆10能够带动安装平台11移动和倾斜，当物体放置在金属盘3上时，静电发生器14启动通过金属盘3能够使得物体表面含有静电，通过喷枪13和原料罐12能够将塑粉喷射在物体表面通过静电进行吸附，采用底部静电的方式能够避免塑粉在高速喷射过程当中静电影响不稳定的情况，限位件7能够有效的提高了本装置的工作稳定性避免了过量滑动。
26.实施例二
27.如图2-3所示，本实用新型提出的一种塑粉加工用静电喷涂机，相较于实施例一，本实施例中，限位件7上设有缓冲层，缓冲层与滑动件6底部接触；支撑柱4内部设有驱动电机，支撑柱4侧面设有腰型孔，驱动电机穿过腰型孔与滑动件6连接；底座2内部设有中控模块，底座2上设有转动电机，转动电机与金属盘3传动连接，中控模块与转动电机控制连接，中控模块与驱动电机控制连接。
28.本实用新型的一个实施例中，缓冲层能够有效的避免滑动过程中发生刚性碰撞，同时驱动电机能够提高滑动件6的滑动精准度，从而保证了本装置的倾斜角度准确；通过中控模块能够协同化对多组电机进行同时控制，通过转动电机带动金属盘3转动的效果能够扩大物体被喷涂的范围，同时便于喷枪13克服物体表面向内凹陷的死角，提高了喷涂的完整性，并且多电机协同能够有效的保证喷涂均匀，避免了局部二次喷涂的情况，从而确保了塑粉在物体表面厚度相同，提高了生产质量，便于下游加工设备进行处理。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。