一种新型高速旋转雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧行业烟气脱酸技术领域，具体为一种新型高速旋转雾化器。


背景技术：

2.我国垃圾焚烧行业经过二十年左右的发展，目前已建成将近500 座垃圾焚烧厂，在所有建成运行的焚烧厂中约有90％以上的焚烧厂采用半干法烟气净化技术。在半干法烟气净化技术中，脱酸反应塔的核心设备为高速旋转雾化器。由于该设备功率大、转速高、结构复杂紧凑、运行时间长、要求运行稳定，国内目前仅有为数极少的专业厂家进行国产化生产，至少95％以上的焚烧厂均使用进口设备，而进口产品存在价格昂贵、供货周期长、服务不及时和零配件供应困难的缺点，高速雾化器的国产化势在必行，因此，对一种新型高速旋转雾化器的需求日益增长。
3.在国产化过程中，按照设计规范设计出来的高速电机的定子和转子尺寸都比较大，即使动平衡检测的转速仅为1500rpm左右，空载试验精度也达不到g 0.4。另外，要实现雾化器的高速、稳定、连续的运转，最关键的是需要轴承室的精度满足本实用新型所选择的高精度角接触陶瓷球轴承的装配和精度要求。因为只要上下角接触陶瓷球轴承不在同一轴线上，设备在运行中的振动将非常严重，轴承的连续高速旋转也就无法实现。因此，实现上下角接触陶瓷球轴承室的尺寸精度和位置精度为本实用新型所要解决的关键技术问题之一。另一个需要解决的关键技术问题为轴承的装配，因为轴承的尺寸精度为 0.003mm，在装配时如果用力不均将直接影响设备的精度和运行。因此，在装配时绝不能使用普通的方案进行装配，更不能简单的使用榔头之类的工具将轴承内外套进行安装，因此，针对上述问题提出一种新型高速旋转雾化器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高速旋转雾化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，所述雾化器本体包括有端盖、壳体、给料分配器座和给料分配器，所述端盖中心设置有高精度的上角接触陶瓷球轴承，所述端盖的底端与壳体上端内侧通过连接螺栓进行可拆卸连接，所述壳体的外侧固定连接有支撑环，所述壳体下部中心设置有高精度的下角接触陶瓷球轴承，所述壳体的底端通过螺栓与给料分配器座的顶端进行可拆卸连接，所述给料分配器座的底端通过螺栓与给料分配器的顶端可拆卸连接，所述端盖的顶端固定连接有轴承端盖，所述端盖和壳体的内侧均开设有轴承室，所述端盖内侧通过轴承室嵌合有上角接触陶瓷球轴承，所述壳体内侧通过轴承室嵌合有下角接触陶瓷球轴承。
7.优选的，所述上角接触陶瓷球轴承和下角接触陶瓷球轴承的尺寸均为￠800，-0.004，所述上角接触陶瓷球轴承与下角接触陶瓷球轴承之间的同轴度为0.01。
8.优选的，所述壳体4为u形双层内空结构，所述壳体4内侧设置有转子5、定子6、定子保护套7，所述壳体4的一侧设置有若干个螺孔，所述螺孔内螺旋连接有螺丝，所述螺丝将定子保护套7固定在壳体4内壁上，所述转子5内侧固定连接有转子铁芯16，所述转子铁芯16的内侧开设有新型转子槽17，且新型转子槽17呈放射星形状设置，所述定子6的内侧固定连接有定子铁芯18，所述定子铁芯18的内侧开设有新型定子槽19，且新型定子槽19呈直膛线状设置。
9.优选的，所述转子5的底端外侧设有双排喷嘴雾化盘12，所述双排喷嘴雾化盘12的内侧设有双层环形设置的交错排列的的喷嘴，且转子5的底端外侧与双排喷嘴雾化盘12的内侧底端相卡合，所述双排喷嘴雾化盘12的底端设有外锁紧螺母13，所述外锁紧螺母13 的底端设有内锁紧螺母14，所述外锁紧螺母13和内锁紧螺母14的内侧均与转子5的底端外侧螺旋连接。
10.优选的，所述转子的顶端和底端轴承部位分别安装有上角接触陶瓷球轴承和下角接触陶瓷球轴承，所述转子的轴承部位设计有润滑油路，并有回油系统。
11.优选的，所述冷却系统包括端盖和壳体，所述端盖内侧为中空结构，且端盖和壳体内侧互相连通。
12.优选的，所述壳体的一侧固定连接有进料管，且进料管内侧与给料分配器内侧相连通，所述给料分配器位于雾化盘的正上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的高速电机实现大功率、高速、连续和稳定的运转。本设备的功率为55kw，转速可达到15000rpm以上，动平衡满足g0.4。
15.2、本实用新型可以为研究石灰浆的雾化效果提供试验设备，方便研究石灰浆流量、浆液浓度、以及雾化盘转速与浆液雾化效果的关系。
16.3、本实用新型可以直接用在垃圾焚烧发电厂，完全或者部分替代进口设备，为我国的环保事业带来直接的经济和社会效益。
17.4、本实用新型可以为垃圾焚烧厂节约设备投资和运维成本，目前一套进口高速旋转雾化器的成本为150-200万元，而采用国产化设备将降低设备采购费用30-45％。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型转子铁芯的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型定子铁芯的安装结构示意图。
21.图中：1-轴承端盖、2-上角接触陶瓷球轴承、3-端盖、4-壳体、 5-转子、6-定子、7-定子保护套、8-支撑环、9-下角接触陶瓷球轴承、 10-给料分配器座、11-给料分配器、12-雾化盘、13-外锁紧螺母、14
‑ꢀ
内锁紧螺母、15-进料管、16-转子铁芯、17-新型转子槽、18-定子铁芯、19-新型定子槽。
具体实施方式
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种新型高速旋转雾化器，包括雾化器本体、雾化盘12、变频驱动系统、润滑系统、冷却系统、进料系统和清洗系统，所述雾化器本体包括有端盖3、壳体4、给料分配器座10和给料分配器11，所述端盖3中心设置有高精度的上角接触陶瓷球轴承2，所述端盖3的底端与壳体4上端内侧通过连接螺栓进行可拆卸连接，所述壳体4的外侧固定连接有支撑环8，所述壳体4下部中心设置有高精度的下角接触陶瓷球轴承9，所述壳体4的底端通过螺栓与给料分配器座10 的顶端进行可拆卸连接，所述给料分配器座10的底端通过螺栓与给料分配器11的顶端可拆卸连接，所述端盖3的顶端固定连接有轴承端盖1，所述端盖3和壳体4的内侧均开设有轴承室，所述端盖3内侧通过轴承室嵌合有上角接触陶瓷球轴承2，所述壳体4内侧通过轴承室嵌合有下角接触陶瓷球轴承9。
25.所述上角接触陶瓷球轴承2和下角接触陶瓷球轴承9的尺寸均为￠800，-0.004，所述上角接触陶瓷球轴承与下角接触陶瓷球轴承之间的同轴度为0.01，这样的精度可以保证转子5的高速稳定运转，适用于大功率高速变频电机，所述壳体4为u形双层内空结构，所述壳体4内侧设置有转子5、定子6、定子保护套7，所述壳体4的一侧设置有若干个螺孔，所述螺孔内螺旋连接有螺丝，所述螺丝将定子保护套7固定在壳体4内壁上，所述转子5内侧固定连接有转子铁芯 16，所述转子铁芯16的内侧开设有新型转子槽17，且新型转子槽17 呈放射星形状设置，所述定子6的内侧固定连接有定子铁芯18，所述定子铁芯18的内侧开设有新型定子槽19，且新型定子槽19呈直膛线状设置，这种设置能够使高速电机动平衡由低速动平衡更改为高速动平衡，当试验转速达到15000rpm以上时，也能保证其动平衡达到g 0.4，所述转子5的底端外侧设有双排喷嘴雾化盘12，所述双排喷嘴雾化盘12的内侧设有双层环形设置的交错排列的的喷嘴，且转子5的底端外侧与双排喷嘴雾化盘12的内侧底端相卡合，所述双排喷嘴雾化盘12的底端设有外锁紧螺母13，所述外锁紧螺母13的底端设有内锁紧螺母14，所述外锁紧螺母13和内锁紧螺母14的内侧均与转子5的底端外侧螺旋连接，因为采用直连技术，转子5的动平衡性能很高，可以达到g0.4，所述转子5的顶端和底端轴承部位分别安装有上角接触陶瓷球轴承2和下角接触陶瓷球轴承9，所述转子 5的轴承部位设计有润滑油路，并有回油系统，这种设置有利于保证上角接触陶瓷球轴承2和下角接触陶瓷球轴承9的良好润滑，所述冷却系统包括端盖3和壳体4，所述端盖3内侧为中空结构，且端盖3 和壳体4内侧互相连通，这种设置有利于保证电机的高速、连续运转，所述壳体4的一侧固定连接有进料管15，且进料管15内侧与给料分配器11内侧相连通，所述给料分配器11位于雾化盘12的正上方，这种设置有利于给料分配器11中通过环形给料孔均匀的进入雾化盘 12。
26.所述转子5的槽型外径为110mm，由30个新型定子槽均布组成，新型定子槽型外径为190mm，由36个槽均布组成，当试验转速达到 15000rpm以上时，也能保证其动平衡达到g 0.4
27.实施例2与实施例1相同部分不在赘述，不同之处是，为了防止浆料固化后粘结在雾化盘12上表面，影响雾化盘12的动平衡，将冲洗水灌入进料管15，给料分配器11将水喷入雾化盘12，直接将溢出的浆料冲走。同时为了避免溢出的浆料进入壳体4内部，转子5内灌入轴冲洗水，对转子5进行冲洗，实现同步冲洗。
28.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。