一种石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的制作方法

1.本实用新型涉及浮阀塔盘领域，尤其是涉及一种石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘。


背景技术：

2.浮阀塔盘作用是使气液在石化设备分离装置塔内有更好地接触，是石化设备分离装置塔内的一种塔内件，浮阀塔盘包括塔板和安装在塔板通气孔处的若干浮阀，但现有的浮阀塔盘表面的浮阀难以被少量气体顶起时，气体难以与其他物质充分分离，导致分离装置塔内分离不切底，影响石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的排气效果的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘，以解决在现有的浮阀塔盘表面的浮阀难以被少量气体顶起时，气体难以与其他物质充分分离，导致分离装置塔内分离不切底，影响石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的排气效果的问题。
4.为实现上述目的，提供一种石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘，包括：
5.浮阀，位于浮阀塔盘本体上端，所述浮阀通过弹性伸缩结构与浮阀塔盘本体相连接；
6.导气管柱，位于浮阀内部，所述导气管柱上端侧面焊接有衔接块，所述衔接块内部设置有固定孔；
7.上旋转门，位于浮阀内部，所述上旋转门下端贴合有下旋转门；
8.发散块，位于导气管柱上端，所述发散块外侧设置有半圆形通气盖，所述半圆形通气盖固定在浮阀上表面。
9.进一步的，所述浮阀塔盘本体内部设置有排气孔槽，所述排气孔槽左右侧设置有移动柱状槽，所述弹性伸缩结构由第二压缩弹簧和活塞块所组成。
10.进一步的，所述移动柱状槽下端内壁通过第二压缩弹簧与活塞块相连接，所述活塞块上端固定有连接杆，所述连接杆上端连接有浮阀。
11.进一步的，所述浮阀中部设置有通气槽，所述通气槽内壁焊接有固定块；且固定块与衔接块相固定，所述通气槽外侧设置有六组排气槽道。
12.进一步的，所述排气槽道上下端表面设置有连接凹槽，所述连接凹槽内部固定有第一压缩弹簧，所述连接凹槽内部固定有转动轴；且转动轴铰接有上旋转门和下旋转门。
13.进一步的，所述导气管柱侧面设置有导气槽；且导气槽与排气槽道相对应，所述发散块表面设置有发散孔，所述发散孔上下端均固定有导气板。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘利用导气管柱和发散块固定在浮阀内部，通过导气管柱将少量气体导入发散块内，从发散块内部的发散孔排出，通过导气板的引导将气体快速的导出浮阀上端的半圆形通气盖，部分
少量气体可从导气管柱侧面导气槽排出，使导气槽排出的气体顶开上下两组旋转门，使气体从排气槽道处排出，便于缓解发散块排气的压力，便于少量气体的排出，便于浮阀塔盘充分、彻底的排出气体，便于提高浮阀塔盘的排气效果，通过弹性伸缩结构，使气体顶起浮阀排气后，能够通过弹性伸缩结构内部的压缩弹簧拉回浮阀，便于浮阀的回到原位，解决了影响石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的排气效果的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘正视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的浮阀塔盘本体上端的浮阀正视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的导气管柱和发散块的连接剖面结构示意图。
18.附图标记：
19.浮阀塔盘本体1，移动柱状槽11，排气孔槽12，浮阀2，通气槽21，固定块22，连接凹槽23，排气槽道24，第一压缩弹簧25，弹性伸缩结构3，第二压缩弹簧31，活塞块32，连接杆33，导气管柱4，导气槽41，衔接块42，固定孔43，半圆形通气盖5，上旋转门6，下旋转门61，转动轴62，发散块7，导气板71，发散孔72。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.图1为本实用新型实施例的石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘正视剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的浮阀塔盘本体上端的浮阀正视剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的导气管柱和发散块的连接剖面结构示意图。
26.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘，
包括：浮阀2、导气管柱4、上旋转门6和发散块7。
27.浮阀2，位于浮阀塔盘本体1上端，浮阀2通过弹性伸缩结构3与浮阀塔盘本体1相连接。
28.导气管柱4，位于浮阀2内部，导气管柱4上端侧面焊接有衔接块42，衔接块42内部设置有固定孔43。
29.上旋转门6，位于浮阀2内部，上旋转门6下端贴合有下旋转门61。
30.发散块7，位于导气管柱4上端，发散块7外侧设置有半圆形通气盖5，半圆形通气盖5固定在浮阀2上表面。
31.现有的浮阀塔盘表面的浮阀难以被少量气体顶起时，气体难以与其他物质充分分离，导致分离装置塔内分离不切底，影响石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的排气效果的问题。因此，本实用新型的石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘利用导气管柱和发散块固定在浮阀内部，通过导气管柱将少量气体导入发散块内，从发散块内部的发散孔排出，通过导气板的引导将气体快速的导出浮阀上端的半圆形通气盖，部分少量气体可从导气管柱侧面导气槽排出，使导气槽排出的气体顶开上下两组旋转门，使气体从排气槽道处排出，便于缓解发散块排气的压力，便于少量气体的排出，便于浮阀塔盘充分、彻底的排出气体，便于提高浮阀塔盘的排气效果，通过弹性伸缩结构，使气体顶起浮阀排气后，能够通过弹性伸缩结构内部的压缩弹簧拉回浮阀，便于浮阀的回到原位，解决了影响石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的排气效果的问题。
32.浮阀塔盘本体1内部设置有排气孔槽12，排气孔槽12左右侧设置有移动柱状槽11，弹性伸缩结构3由第二压缩弹簧31和活塞块32所组成。
33.排气孔槽12与浮阀2的通气槽21相连通，便于气体从排气孔槽12流动到通气槽21内，便于气体的喷射出。移动柱状槽11内部连接有弹性伸缩结构3。
34.移动柱状槽11下端内壁通过第二压缩弹簧31与活塞块32相连接，活塞块32上端固定有连接杆33，连接杆33上端连接有浮阀2。
35.气体向上顶起浮阀2时，连接杆33带动活塞块32位于移动柱状槽11内向上移动。气体顶起浮阀2排气后，能够通过弹性伸缩结构3内部的第二压缩弹簧31拉回浮阀2，便于浮阀2排气完成后回到原位。
36.浮阀2中部设置有通气槽21，通气槽21内壁焊接有固定块22；且固定块22与衔接块42相固定，通气槽21外侧设置有六组排气槽道24。
37.固定块22通过紧固螺柱与衔接块42相固定，便于将导气管柱4固定在浮阀2内部，便于少量气体进入导气管柱4内部。排气槽道24可排出从通气槽21进入的气体，便于使通气槽21与导气管柱4之间的气体排出。
38.排气槽道24上下端表面设置有连接凹槽23，连接凹槽23内部固定有第一压缩弹簧25，连接凹槽23内部固定有转动轴62；且转动轴62铰接有上旋转门6和下旋转门61。
39.上旋转门6和下旋转门61通过转动轴62进行旋转，可旋转至连接凹槽23内部，方便气体进入排气槽道24。连接凹槽23内部的第一压缩弹簧25推动上旋转门6和下旋转门61相闭合。
40.导气管柱4侧面设置有导气槽41；且导气槽41与排气槽道24相对应，发散块7表面设置有发散孔72，发散孔72上下端均固定有导气板71。
41.部分气体从导气槽41处排出，将上旋转门6和下旋转门61顶起，使气体从排气槽道24处排出。当气体进入发散块7内部，从发散孔72排出，顺着导气板71快速穿过半圆形通气盖5排出。
42.本实用新型的石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘可有效解决影响石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘的排气效果的问题，便于少量气体的排出，便于浮阀塔盘充分、彻底的排出气体，便于提高浮阀塔盘的排气效果，适用于石化设备分离装置塔内件浮阀塔盘。