一种胶粘剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂技术领域，具体为一种胶粘剂搅拌装置。


背景技术：

2.胶粘剂是不干胶制作的重要组成部分之一，胶粘剂是用于物体与物体之间粘合的一种物质，胶粘剂在生产的过程中需要经过搅拌、过滤等制作程序，在对胶粘剂搅拌的时候，会涉及一种胶粘剂搅拌装置。
3.目前市场上常见的胶粘剂搅拌装置在对胶粘剂进行搅拌的时候，不能做到充分搅拌，且搅拌的过程中由于胶粘剂的特性很容易粘在搅拌桶内壁上，不仅影响搅拌效率且后续清理起来比较麻烦，胶粘剂搅拌装置在对胶粘剂进行进料的时候，工作人员不能快速的确认搅拌桶内胶粘剂是否装满，且搅拌好的胶粘剂下料容易堵塞，针对上述问题，在原有的胶粘剂搅拌装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的胶粘剂搅拌装置在对胶粘剂进行搅拌的时候，不能做到充分搅拌，且搅拌的过程中由于胶粘剂的特性很容易粘在搅拌桶内壁上，不仅影响搅拌效率且后续清理起来比较麻烦，胶粘剂搅拌装置在对胶粘剂进行进料的时候，工作人员不能快速的确认搅拌桶内胶粘剂是否装满，且搅拌好的胶粘剂下料容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂搅拌装置，包括装置主体和出料口，所述装置主体的底部中间安装有出料口，所述装置主体的底部左侧安装有进料口，所述进料口的下方设置有漂浮块，所述漂浮块上安装有连接杆，所述连接杆上环绕有压缩弹簧，所述装置主体的顶部中间设置有丝杆，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块上安装有刮板，所述移动块上贯穿有圆杆，所述圆杆的底端安装有棘轮。
6.优选的，所述装置主体的内部下方安装有固定板，且固定板的中间贯穿有丝杆，并且固定板上设置有圆杆的滑动的凹槽。
7.优选的，所述装置主体的内部上方安装有压缩弹簧，且压缩弹簧对称设置在进料口的两侧，并且压缩弹簧的中间贯穿有连接杆，所述连接杆对称安装在漂浮块的两侧，且漂浮块的上方与进料口的互相贴合，并且漂浮块的顶部安装有圆柱。
8.优选的，所述丝杆的顶端键连接电机，且丝杆的上方安装有棘爪，并且棘爪均匀安装在丝杆上，所述棘爪上啮合有棘轮，且棘轮上卡合有插块，并且插块贯穿装置主体的上方。
9.优选的，所述丝杆的底部设置有固定块，且丝杆和移动块螺纹连接，并且移动块上均匀安装有刮板，所述刮板呈弧形，且刮板与装置主体的内壁互相贴合，并且装置主体的内部对称设置有圆杆，所述圆杆固定安装在棘轮上，且圆杆对称设置在移动块上，并且圆杆和移动块滑动连接。
10.优选的，所述固定块是锥形形状，且固定块上对称安装有推杆，并且推杆的外围环绕有挤压弹簧，所述挤压弹簧设置在丝杆的内部，且丝杆的两侧对称设置有固定杆，并且固定杆对称安装在固定块上，所述固定杆贯穿固定板，且固定板与固定杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶粘剂搅拌装置，
12.1、在将需要搅拌的胶粘剂从进料口倒入装置主体内时，胶粘剂从进料口进入带动漂浮块下移，压缩弹簧通过压缩使得漂浮块通过连接杆下移，方便胶粘剂进入到装置主体内部，当胶粘剂装满时，胶粘剂带动漂浮块上移，漂浮块上移带动圆柱上移，圆柱上移提示工作人员搅拌装置内部的胶粘剂即将装满，然后启动电机带动丝杆顺时针旋转，丝杆旋转通过棘爪带动棘轮旋转，棘轮带动圆杆旋转，从而使得丝杆旋转带动移动块旋转，移动块旋转带动刮板旋转，刮板带动胶粘剂旋转的同时与装置主体的内壁进行贴合移动，从而使得装置主体内壁上的胶粘剂被带动搅拌，从而使得胶粘剂搅拌的更充分；
13.2、当搅拌装置搅拌好胶粘剂时，可以通过启动电机带动丝杆逆时针旋转，同步将插块插入棘轮的凹槽内，对棘轮进行固定，然后丝杆旋转带动移动块移动，圆杆使得移动块可以旋转丝杆旋转进行上下移动，移动块带动刮板上下移动，加速了搅拌好的胶粘剂下料速度，同时移动块移动推动固定杆移动，固定杆移动带动圆锥固定块移动，固定块移动对出料口进行疏通，从而使得搅拌好的胶粘剂下料更快速，有效的提高了胶粘剂的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型进料口正视剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型棘轮和棘爪俯视连接放大结构示意图；
17.图4为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型固定板俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型推杆和固定块正视结构示意图；
20.图7为本实用新型推杆、固定块和丝杆正视剖面放大结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、出料口；3、进料口；4、漂浮块；5、圆柱；6、连接杆；7、压缩弹簧；8、丝杆；9、电机；10、移动块；11、刮板；12、圆杆；13、棘轮；14、插块；15、固定板；16、固定块；17、固定杆；18、推杆；19、挤压弹簧；20、棘爪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂搅拌装置，包括装置主体1和出料口2，装置主体1的底部中间安装有出料口2，装置主体 1的底部左侧安装有进料口3，进料口3的下方设置有漂浮块4，漂浮块4上安装有连接杆6，连接杆6上环绕有压缩弹簧7，装置主体1的顶部中间设置有丝杆8，丝杆8上设置有移动块10，移动块10上安装有刮板
11，移动块10上贯穿有圆杆12，圆杆12的底端安装有棘轮13，装置主体1的内部下方安装有固定板15，且固定板15的中间贯穿有丝杆8，并且固定板15上设置有圆杆12的滑动的凹槽，装置主体1的内部上方安装有压缩弹簧7，且压缩弹簧7对称设置在进料口3的两侧，并且压缩弹簧7的中间贯穿有连接杆6，连接杆6对称安装在漂浮块4的两侧，且漂浮块4的上方与进料口3的互相贴合，并且漂浮块4的顶部安装有圆柱5，丝杆8的顶端键连接电机9，且丝杆8的上方安装有棘爪20，并且棘爪20均匀安装在丝杆8上，棘爪20上啮合有棘轮13，且棘轮13上卡合有插块14，并且插块14贯穿装置主体1的上方，丝杆8的底部设置有固定块16，且丝杆8和移动块10螺纹连接，并且移动块10上均匀安装有刮板11，刮板11呈弧形，且刮板11与装置主体1的内壁互相贴合，并且装置主体1的内部对称设置有圆杆12，圆杆12固定安装在棘轮13上，且圆杆12对称设置在移动块10上，并且圆杆12和移动块10滑动连接，有利于当胶粘剂即将装满装置主体1时，胶粘剂带动漂浮块4上移，漂浮块4上移带动圆柱5上移提示工作人员装置主体1即将装满，从而有效的提高了胶粘剂的进料效率；
25.实施例二：
26.请参阅图6-7，本实施例在上一实施例上进行改进，为了使得搅拌好的胶粘剂出料更快速，且有效的避免了出料口2堵塞的问题，固定块16是锥形形状，且固定块16上对称安装有推杆18，并且推杆18的外围环绕有挤压弹簧 19，挤压弹簧19设置在丝杆8的内部，且丝杆8的两侧对称设置有固定杆17，并且固定杆17对称安装在固定块16上，固定杆17贯穿固定板15，且固定板 15与固定杆17滑动连接，有利于移动块10移动推动固定杆17移动，固定杆 17带动锥形固定块16下移对出料口2进行疏通，使得搅拌好的胶粘剂出料更快速，且有效的防止了胶粘剂出料堵塞。
27.在本实施例二中和实施例一中丝杆8旋转通过移动块10带动刮板11上下移动是对胶粘剂进行出料加速，移动块10推动固定杆17下移带动固定块 16下移疏通出料口2也是加速出料口2出料，但是实施例中除了加速出料还可以避免出料堵塞。
28.工作原理：根据图1-5，首先工作人员将胶粘剂通过进料口3倒入装置主体1内部，胶粘剂的压力大于压缩弹簧7的压力，使得漂浮块4下移方便胶粘剂进入到装置主体1内部，当不倒入胶粘剂的时候，压缩弹簧7回弹通过连接杆6带动漂浮块4上移封闭装置主体1，从而避免了胶粘剂搅拌过程中的产生的飞溅物料，如果工作人员一直往装置主体1内部倒入胶粘剂，当胶粘剂即将灌满时，胶粘剂带动漂浮块4上移，漂浮块4上移带动圆柱5上移方便提示工作人员胶粘剂即将灌满，然后启动电机9带动丝杆8顺时针旋转，丝杆8顺时针旋转通过棘爪20带动棘轮13旋转，棘轮13旋转通过圆杆12 带动移动块10旋转，同时丝杆8旋转带动移动块10旋转，移动块10旋转带动刮板11旋转，刮板11与装置主体1的内壁接触，对装置主体1内壁上的胶粘剂进行刮动，从而使得胶粘剂搅拌的更充分；
29.在实施例二中，根据图6-7，移动块10和刮板11上下移动和固定杆17 带动固定块16移动都是加速出料，但是固定杆17带动固定块16下移不仅加速了出料速度，还有效的防止了出料堵塞，当需要下料的时候，通过插块14 固定住棘轮13，然后启动电机9带动丝杆8逆时针旋转，丝杆8旋转带动移动块10旋转，圆杆12使得移动块10随着丝杆8旋转进行上下移动，移动块 10移动带动刮板11上下移动，有效的加速了胶粘剂的下料速度，同时移动块 10移动推动固定杆17移动，固定杆17带动固定块16移动对出料口2疏通，从而有效的避免了出料口2出料堵塞，并且加速了出料口2的出料速度，以上便是整个装置的工作过程，且本说
明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。