一种高效蒸馏装置的制作方法

一种高效蒸馏装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及蒸馏装置的技术领域，特别是一种高效蒸馏装置的技术领域。


背景技术：

2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。而现有的蒸馏装置分离效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效蒸馏装置，能够使其分离混合液体或液-固体系中各组分时更加高效。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效蒸馏装置，包括蒸馏槽、第一出料管、第一电控阀门、加热装置、第一圆环、第一通孔、第二电控阀门、第二通孔、第二出料管、第三出料管、第三通孔、第一密封管、进料管、第三单向阀、第二密封管、底板、第三密封管、第一管道、第四通孔、第四电控阀门、进水管、第二圆管、第一进水口、第二进水口、出水管，所述蒸馏槽下端面中部设有向下设置的第一出料管，第一出料管进料口与蒸馏槽内部连通，第一出料管进料口设有第一电控阀门，蒸馏槽下端面中部设有加热装置，加热装置设置时避开第一出料管，蒸馏槽上端口设有同轴的第一圆环，第一圆环中部向上凸出，第一圆环上端面右端边缘设有第一通孔，第一通孔设在蒸馏槽右侧，第一通孔内设有第二电控阀门，第一圆环下端面右端边缘设有第二出料管，第二出料管与第一圆环上端面连通，第一圆环上端面左端边缘设有第二通孔，第二通孔设在蒸馏槽左侧，第一圆环上端面设有同轴第三出料管，第三出料管上端管壁设有若干个第三通孔，第三出料管最上端内管内设有同轴的第一密封管，第一密封管内管设有内设有同轴的进料管，进料管内管最下端设有第三单向阀，第二密封管竖直设在蒸馏槽下端面，第一出料管、加热装置均设在第二密封管内侧，第二密封管下端面设有水平设置的底板，底板上端面设有竖直设置的第三密封管，第三密封管与上端面设在第一圆环下端面，第一通孔、第二通孔均设在第三密封管内侧，第三密封管内管壁左侧设有第一管道，第一管道上端口与第二通孔适应相连，第一管道下端口固定在底板上端面，第一管道下端右侧壁设有第四通孔，第四通孔内设有第四电控阀门，第一管道下端左侧壁设有进水管，进水管右端与第一管道连通，进水管左端伸出第三密封管侧壁，第二圆管设在第一圆环上端面，第二圆管内部设有内腔，第二圆管下端面右端设有第一进水口，第一进水口与第二圆管内腔连通，第一进水口与第一通孔适应相连，第二圆管下端面左端设有第二进水口，第二进水口与第二圆管内腔连通，第二进水口与第二通孔适应相连，第二圆管上端呈喇叭状，第二圆管上端口内管固定在第三出料管最上端外管壁上，第二圆管上端设有出水管，出水管与第二圆管内腔连通。
5.其中，所述第三通孔设在第二圆管内侧。
6.其中，所述第一出料管与加热装置之间设有隔热层。
7.其中，所述蒸馏槽内设有水平设置的缓冲网板。
8.其中，所述第二出料管出料端伸出第三密封管外侧壁，第二出料管内设有阀门。
9.其中，所述第一圆环上端面设有同轴的第一圆管，第一圆管外管壁与第二圆管内管壁适应相连。
10.其中，所述蒸馏槽槽底向下凹陷，第一出料管上端口设在蒸馏槽下端面最下方。
11.其中，所述蒸馏槽内槽设有温度测量仪。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将蒸汽冷凝的位置直接设在蒸馏槽上端面，缩短了蒸汽的运行路径，提高了冷凝效率；同时冷凝的液体仍然具有一定的温度，冷凝水聚集在第三出料管、第一圆环、第一圆管围成的环形槽内，再配合第一圆环、第三密封管、第二密封管、底板、蒸馏槽侧壁围成的密封空腔内，能够对蒸馏槽起到保温效果，降低能耗；第一圆环中部向上凸出，能够为蒸汽和冷凝水引流；蒸馏槽槽底向下凹陷，第一出料管上端口设在蒸馏槽下端面最下方，能够为蒸馏槽蒸馏后内剩下液体或者固体引流；蒸馏槽内设有水平设置的缓冲网板，缓冲网板能够降低混合液体或液-固混合物对蒸馏槽内槽底的冲击，延长蒸馏槽的使用寿命；隔热层能够防止第一电控阀门长期承受持续高温，使第一电控阀门不易损坏。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种高效蒸馏装置的主视剖面示意图.
【具体实施方式】
15.参阅图1，本实用新型一种高效蒸馏装置，包括蒸馏槽1、第一出料管11、第一电控阀门111、加热装置12、第一圆环13、第一通孔131、第二电控阀门1311、第二通孔132、第二出料管133、第三出料管14、第三通孔141、第一密封管15、进料管16、第三单向阀161、第二密封管21、底板22、第三密封管23、第一管道231、第四通孔2301、第四电控阀门23011、进水管23102、第二圆管3、第一进水口31、第二进水口32、出水管33，所述蒸馏槽1下端面中部设有向下设置的第一出料管11，第一出料管11进料口与蒸馏槽1内部连通，第一出料管11进料口设有第一电控阀门111，蒸馏槽1下端面中部设有加热装置12，加热装置12设置时避开第一出料管11，蒸馏槽1上端口设有同轴的第一圆环13，第一圆环13中部向上凸出，第一圆环13上端面右端边缘设有第一通孔131，第一通孔131设在蒸馏槽1右侧，第一通孔131内设有第二电控阀门1311，第一圆环13下端面右端边缘设有第二出料管133，第二出料管133与第一圆环13上端面连通，第一圆环13上端面左端边缘设有第二通孔132，第二通孔132设在蒸馏槽1左侧，第一圆环13上端面设有同轴第三出料管14，第三出料管14上端管壁设有若干个第三通孔141，第三出料管14最上端内管内设有同轴的第一密封管15，第一密封管15内管设有内设有同轴的进料管16，进料管16内管最下端设有第三单向阀161，第二密封管21竖直设在蒸馏槽1下端面，第一出料管11、加热装置12均设在第二密封管21内侧，第二密封管21下端面设有水平设置的底板22，底板22上端面设有竖直设置的第三密封管23，第三密封管23与上端面设在第一圆环13下端面，第一通孔131、第二通孔132均设在第三密封管23内侧，第三
密封管23内管壁左侧设有第一管道231，第一管道231上端口与第二通孔132适应相连，第一管道231下端口固定在底板22上端面，第一管道231下端右侧壁设有第四通孔2301，第四通孔2301内设有第四电控阀门23011，第一管道231下端左侧壁设有进水管23102，进水管23102右端与第一管道231连通，进水管23102左端伸出第三密封管23侧壁，第二圆管3设在第一圆环13上端面，第二圆管3内部设有内腔，第二圆管3下端面右端设有第一进水口31，第一进水口31与第二圆管3内腔连通，第一进水口31与第一通孔131适应相连，第二圆管3下端面左端设有第二进水口32，第二进水口32与第二圆管3内腔连通，第二进水口32与第二通孔132适应相连，第二圆管3上端呈喇叭状，第二圆管3上端口内管固定在第三出料管14最上端外管壁上，第二圆管3上端设有出水管33，出水管33与第二圆管3内腔连通。
16.其中，所述第三通孔141设在第二圆管3内侧。
17.其中，所述第一出料管11与加热装置12之间设有隔热层1101。
18.其中，所述蒸馏槽1内设有水平设置的缓冲网板101。
19.其中，所述第二出料管133出料端伸出第三密封管23外侧壁，第二出料管133内设有阀门。
20.其中，所述第一圆环13上端面设有同轴的第一圆管130，第一圆管130外管壁与第二圆管3内管壁适应相连。
21.其中，所述蒸馏槽1槽底向下凹陷，第一出料管11上端口设在蒸馏槽1下端面最下方。
22.其中，所述蒸馏槽1内槽设有温度测量仪。
23.本实用新型工作过程：
24.本实用新型一种高效蒸馏装置在工作过程中，将混合液体或液-固混合物沿着进料管16注入蒸馏槽1内，冷水从进水管23102进入，冷水填满第二圆管3内腔后从出水管33流出，然后启动加热装置12，混合液体或液-固混合物被加热至合适的温度，混合液体或液-固混合物中的沸点较低的成分被蒸发，蒸汽沿着第三通孔141进入，第三出料管14、第一圆环13、第一圆管130围成的环形槽内，第二圆管3内腔流动的冷水带着蒸汽热量，蒸汽冷凝成液体聚集在环形槽内，当混合液体或液-固混合物中的组分分离完成后，关闭加热装置12，蒸汽冷凝成的液体沿着第二出料管133流出，蒸馏槽1内剩下液体或者固体从第一出料管11流出，然后第四电控阀门23011、第二电控阀门1311开启，冷水从进水管23102进入后分出支流沿着第四通孔2301进入第一圆环13、第三密封管23、第二密封管21、底板22、蒸馏槽1侧壁围成的空腔内，然后该支流沿着第一通孔131进入第二圆管3内腔，流动的冷水对高效蒸馏装置整体进行降温，最后沿着进水管23102排出冷水。
25.本实用新型，将蒸汽冷凝的位置直接设在蒸馏槽1上端面，缩短了蒸汽的运行路径，提高了冷凝效率；同时冷凝的液体仍然具有一定的温度，冷凝水聚集在第三出料管14、第一圆环13、第一圆管130围成的环形槽内，再配合第一圆环13、第三密封管23、第二密封管21、底板22、蒸馏槽1侧壁围成的密封空腔内，能够对蒸馏槽1起到保温效果，降低能耗；第一圆环13中部向上凸出，能够为蒸汽和冷凝水引流；蒸馏槽1槽底向下凹陷，第一出料管11上端口设在蒸馏槽1下端面最下方，能够为蒸馏槽1蒸馏后内剩下液体或者固体引流；蒸馏槽1内设有水平设置的缓冲网板101，缓冲网板101能够降低混合液体或液-固混合物对蒸馏槽1内槽底的冲击，延长蒸馏槽1的使用寿命；隔热层1101能够防止第一电控阀门111长期承受
持续高温，使第一电控阀门111不易损坏。
26.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。