一种橡胶辊生产用原料混合装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶辊生产领域，尤其是一种橡胶辊生产用原料混合装置。


背景技术：

2.橡胶辊也称胶辊，胶辊是工业中常用的重要部件，它以金属或其他材料为辊芯，外覆橡胶等材料，因此与纯金属辊简相比，它具有弹性好、耐油类。溶剂，酸碱等的腐蚀、噪声小、耐磨，抗压，吸水性强、硬度适中等优点，正是这些优点使得胶辊广泛地应用于造纸、印刷、印染、纺织，皮革，冶金和粮食工业， 办公设备等各个领域中。对物料起挤压、脱液、脱壳、压印、伸张等作用。
3.现有的原料混合装置在对于原料混合过程中容易造成原料附着在装置的内壁上，从而造成原材料的浪费，同时在对于原料混合后不方便对原料进行过滤，造成橡胶辊的生产质量差。因此，针对上述问题提出一种橡胶辊生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种橡胶辊生产用原料混合装置用于解决现有技术中的混合后的原料不方便进行过滤的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种橡胶辊生产用原料混合装置，包括混合箱和过滤机构，所述混合箱顶端中心处连通进料口，所述混合箱底端固定连接盛放箱顶端；
6.所述过滤机构包括滤板，所述滤板左右两侧分别滑动套接在u型板内壁，两个所述u型板远离滤板的一侧中心处分别水平固定连接滑条，两个所述滑条分别滑动套接且贯穿滑槽，两个所述滑槽分别水平嵌在盛放箱内壁左右两侧中心处，两个所述u型板内壁顶端均匀固定连接多个上弹簧顶端，多个所述上弹簧底端分别均匀固定连接滤板顶端左右两侧，两个所述u型板内壁底端均匀固定连接多个下弹簧底端，多个所述下弹簧顶端分别均匀固定连接滤板底端左右两侧。
7.进一步地，两个所述u型板外壁顶端中心处分别固定连接卡槽外壁底端，两个所述卡槽内腔分别卡接卡块，两个所述卡块顶端分别固定连接空腔轴外壁底端中心处，两个所述空腔轴顶端内腔分别螺纹套接限位螺杆底端，两个所述限位螺杆顶端分别转动连接盛放箱内壁顶端左右两侧，两个所述限位螺杆顶端分别固定连接转动块底端，两个所述转动块顶端分别转动套接且贯穿盛放箱顶端左右两侧。
8.进一步地，两个所述空腔轴外壁左右两侧顶端中心处分别固定连接限位块，两个所述限位块远离空腔轴的一端分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在盛放箱内壁左右两侧上方中心处。
9.进一步地，所述混合箱内壁底端固定连接弧形台底端，所述弧形台内壁顶端固定套接转动电机，所述转动电机输出端固定连接转轴底端，所述转轴外壁均匀固定连接多个搅拌棒。
10.进一步地，所述转轴外壁左右两侧下方分别固定连接连杆一端，两个所述连杆远
离转轴的一端分别固定连接刮板一侧，两个所述刮板远离连杆的一侧分别滑动连接混合箱内壁。
11.进一步地，所述混合箱底端均匀嵌有多个出料槽，多个所述出料槽分别连通盛放箱内腔，所述盛放箱内壁顶端固定连接集中斗顶端。
12.进一步地，所述滤板前侧固定连接固定板后侧中心处，所述固定板卡接盛放箱外壁前侧。
13.通过本技术上述实施例，采用了过滤机构，解决了混合后的原料不方便进行过滤的问题，提高了橡胶辊的加工质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、混合箱；2、转轴；3、转动电机；4、盛放箱；5、滑条；6、u型板；7、下弹簧；8、滤板；9、出料槽；10、集中斗；11、上弹簧；12、滑槽；13、弧形台；14、刮板；15、搅拌棒；16、进料口；17、限位槽；18、限位块；19、卡块；20、卡槽；21、空腔轴；22、限位螺杆；23、转动块；24、固定板；25、连杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的过滤机构可以适用于各种原料混合装置，例如，在本实施例提供了如下一种原料混合装置，本实施例中的过滤机构可以用来进行过滤如下原料混合装置。
26.该原料混合装置包括箱体，箱体的内部固定连接有滑槽体，滑槽体的内壁活动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有成品箱，且成品箱的正面固定连接有拉手，搅拌罐的背部固定连接有推块，箱体的底部固定连接有万向轮，万向轮的顶部固定连接有转向轮，且万向轮的外壁固定连接有车轮锁，搅拌罐的顶部固定连接有支撑架，支撑板的顶部固定连接有第一电机，箱体的内部活动连接有成品箱，两个箱体的内部活动连接有连杆，两个连杆相对的一侧活动连接有搅拌罐，搅拌罐的底部出料口处固定连接有挡板，挡板的正面固定连接有拉环，电动机的数量为六个，齿轮组由主动齿轮和从动齿轮组成，搅拌罐的内部固定连接有电热丝，搅拌罐的顶部固定连接有进料斗，搅拌罐的底部开设有出料口，搅拌罐的内部固定连接有套管，套管的外壁固定连接有滚轴，滚轴的外壁固定连接有u形管，滚轴的顶部活动连接有密封圈，套管的内壁固定连接有第一滚轴，第一滚轴的数量为两个，转轴的底部穿过套管的底部延伸至u形管的内壁，所述箱体有前后两侧组成，第一滚轴的内壁固定连接有转轴，转轴的顶部固定连接有第一电机，转轴的底部固定连接有u形管，u形管的外壁固定连接有刮杆，u形管的外壁固定连接有搅拌叶，搅拌叶的内部固定连接有电动机，电动机远离u形管的一侧固定连接有齿轮组，齿轮组的内壁固定连接有旋杆，旋杆的外壁固定连接有搅拌桨，箱体的背面固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的正面固定连接有第一传动杆，第一传动杆的正面活动连接有第二传动杆，第二传动杆的底部活动连接有定位块，第二传动杆的顶部活动连接有第三传动杆，第三传动杆远离第二传动杆的一侧固定连接有推块。
27.上述一种原料混合装置为中国实用新型专利（申请号：cn201921932941.3）。其中，可以用本技术中的过滤机构过滤上述专利中的原料混合装置。
28.当然本实施例也可以用于过滤其他结构的原料混合装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的原料混合装置进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种橡胶辊生产用原料混合装置，包括混合箱1和过滤机构，所述混合箱1顶端中心处连通进料口16，所述混合箱1底端固定连接盛放箱4顶端；
30.所述过滤机构包括滤板8，所述滤板8左右两侧分别滑动套接在u型板6内壁，两个所述u型板6远离滤板8的一侧中心处分别水平固定连接滑条5，两个所述滑条5分别滑动套接且贯穿滑槽12，两个所述滑槽12分别水平嵌在盛放箱4内壁左右两侧中心处，两个所述u型板6内壁顶端均匀固定连接多个上弹簧11顶端，多个所述上弹簧11底端分别均匀固定连接滤板8顶端左右两侧，两个所述u型板6内壁底端均匀固定连接多个下弹簧7底端，多个所
述下弹簧7顶端分别均匀固定连接滤板8底端左右两侧。
31.两个所述u型板6外壁顶端中心处分别固定连接卡槽20外壁底端，两个所述卡槽20内腔分别卡接卡块19，两个所述卡块19顶端分别固定连接空腔轴21外壁底端中心处，两个所述空腔轴21顶端内腔分别螺纹套接限位螺杆22底端，两个所述限位螺杆22顶端分别转动连接盛放箱4内壁顶端左右两侧，两个所述限位螺杆22顶端分别固定连接转动块23底端，两个所述转动块23顶端分别转动套接且贯穿盛放箱4顶端左右两侧，通过转动转动块23带动卡块19移动卡接卡槽20，两个所述空腔轴21外壁左右两侧顶端中心处分别固定连接限位块18，两个所述限位块18远离空腔轴21的一端分别滑动套接在限位槽17内腔，两个所述限位槽17分别竖直嵌在盛放箱4内壁左右两侧上方中心处，限制空腔轴21的转动，所述混合箱1内壁底端固定连接弧形台13底端，所述弧形台13内壁顶端固定套接转动电机3，所述转动电机3输出端固定连接转轴2底端，所述转轴2外壁均匀固定连接多个搅拌棒15，弧形台13能够方便原料的流入出料槽9，所述转轴2外壁左右两侧下方分别固定连接连杆25一端，两个所述连杆25远离转轴2的一端分别固定连接刮板14一侧，两个所述刮板14远离连杆25的一侧分别滑动连接混合箱1内壁，便于刮板14刮取混合箱1内壁附着物，所述混合箱1底端均匀嵌有多个出料槽9，多个所述出料槽9分别连通盛放箱4内腔，所述盛放箱4内壁顶端固定连接集中斗10顶端，便于原料的导流，所述滤板8前侧固定连接固定板24后侧中心处，所述固定板24卡接盛放箱4外壁前侧，便于通过固定板24控制滤板8的固定。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将原料通过进料口16输入，通过启动转动电机3，转动电机3输出端带动转轴2转动，转轴2带动搅拌棒15转动，搅拌实现对原料的充分混合，同时转轴2带动连杆25转动，连杆25带动刮板14转动，刮板14沿着混合箱1内壁滑动，避免原料附着在混合箱1内壁，造成原料的浪费，也会加大后期混合箱1内壁清洗的难度，混合完成的原料通过出料槽9进入盛放箱4，再通过集中斗10掉落到滤板8上，滤板8配合上弹簧11和下弹簧7的弹性作用，能够加快原料的过滤速率，使原料中的颗粒杂质留在滤板8表面，关于滤板8的安装和拆卸是可以通过转动转动块23，转动块23带动限位螺杆22转动，和限位螺杆22螺纹配合的空腔轴21在限位块18和限位槽17的限制下带动卡块19竖直下移，使卡块19卡接进入卡槽20内，此时实现滤板8的安装固定，而反转转动块23带动卡块19脱离卡槽20，然后向外抽出固定板24即可完成滤板8的拆卸，方便对滤板8表面清洗维护。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术操作简单，通过启动转动电机，转动电机输出端带动转轴转动，转轴带动搅拌棒转动，搅拌实现对原料的充分混合，同时转轴带动连杆转动，连杆带动刮板转动，刮板沿着混合箱内壁滑动，避免原料附着在混合箱内壁，造成原料的浪费，也会加大后期混合箱内壁清洗的难度；
35.2.本技术结构合理，通过转动转动块，转动块带动限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的空腔轴在限位块和限位槽的限制下带动卡块竖直下移，使卡块卡接进入卡槽内，此时实现滤板的安装固定，而反转转动块带动卡块脱离卡槽，然后向外抽出固定板即可完成滤板的拆卸，方便对滤板表面清洗维护。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。