一种萘结片与包装过程尾气回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦化行业焦油蒸馏过程高含萘粉尘尾气处理技术领域，尤其涉及一种工业萘或精萘在结片与包装过程中产生尾气的回收系统。


背景技术：

2.萘是煤焦油加工的主要产品，约占煤焦油的10％～12％。煤焦油生产的萘包括工业萘和精萘，工业萘结晶点不小于78℃，含萘≥95％，精萘结晶点不小于79.6℃，精萘含萘≥ 99％。萘的分离精制是煤焦油加工中的重要环节，也是获取萘的重要途径。在目前生产中，分步结晶法是由工业萘制取精萘的主要方法，液体精萘同工业萘一样，均采用固体产品的方式进行销售。
3.对液体精萘进行结片、包装的核心设备是转鼓结晶机和包装机，如图1所示，其工作过程为：精萘高位槽中的精萘自流流入转鼓结晶机1下部的油池内，随着转鼓结晶机1内部转鼓的转动，液体精萘附着在转鼓的外壁被转鼓内的喷洒冷却水冷却而结晶，当萘结晶随转鼓转动到刮刀的位置时，被刮刀连续刮落入料斗，此为结片的过程。落入料斗4内的固体精萘经溜槽5来到螺旋输送机2，通过螺旋输送机2将固体精萘送入料仓3，料仓3 的下部出口与包装机相连，固体精萘通过包装机进行包装，这就是包装的过程。
4.目前，转鼓结晶机的尾气处理基本上采用布袋除尘器，而且需要手动收集布袋除尘器回收的升华萘，再人工投入到萘馏分槽，劳动强度大，且不环保；另外，转鼓结晶机的尾气不仅含有萘粉尘，还有一定量的萘蒸气，布袋除尘器不足以冷却回收全部的萘蒸气，经布袋除尘器排入大气的尾气仍有萘蒸气残留，因此造成了环境污染。
5.而包装机的操作过程是有萘粉尘产生的，对于手动包装机和半自动包装机来说，操作环境比较艰苦，操作人员需要佩戴防护用品；对于全自动包装机，虽然其本身配有除尘设备，但仍需要采用手动收集其回收的萘粉尘，再人工投入到萘馏分槽。
6.公开号为cn 112999767a的中国专利申请公开了一种“一种萘结片、包装过程尾气回收系统及工艺”，结片及包装过程共用一套布袋除尘设备，转鼓结晶机的尾气在进入布袋除尘器前先进入升华萘捕集器对尾气进行充分冷却，使尾气中的萘蒸气量大大减少，再经布袋除尘器进行最终冷却和除尘后排放，采用上述工艺及系统实现了尾气处理后的清洁排放，但是还达不到零排放的最高目标，因为采用布袋除尘器净化仍存在漏尘现象，而且粉尘萘是可以直接升华的，因此还有进一步完善的必要。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种萘结片与包装过程尾气回收系统，在现有装置基础上进一步改进，尾气排入大气前再经水封放散槽进一步水洗，除去残留的萘粉尘，最终达到尾气零排放的目标；水封放散槽收集的萘粉尘定期装桶送粗焦油原料槽回收利用。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
9.一种萘结片与包装过程尾气回收系统，包括布袋除尘器、尾气风机、升华萘捕集器
及熔萘槽；萘结片用转鼓结晶机的尘气出口通过尘气管道一连接升华萘捕集器的含萘气体入口；升华萘捕集器的萘粉尘出口通过连接管道连接布袋除尘器的下部料斗；萘包装用包装机的固体精萘进入端处设吸风罩，吸风罩的尘气出口通过萘粉尘收集管道与连接管道相连；布袋除尘器的净尾气出口连接尾气风机的入口；所述系统还包括水封放散槽；
10.所述水封放散槽由上部圆筒及下部锥筒组成，水封液面位于上部圆筒的上部，上部圆筒中设液封挡板，液封挡板的上端与水封放散槽的顶部连接，下端伸入水封液面之下；水封放散槽的顶部设尾气入口管一、尾气入口管二、尾气出口一及尾气出口二，且尾气入口管一、尾气出口一设于液封挡板的一侧，尾气入口管二、尾气出口二设于液封挡板的另一侧；尾气入口管一的上端连接尾气风机的出口，下端延伸至水封液面之下并连接鼓泡装置；尾气入口管二的上端通过外部管道连接尾气出口一，下端延伸至水封液面之上的水封放散槽顶部空间，且出口朝向槽壁；尾气出口二连接尾气放散管道；水封放散槽的底部设固体萘出口。
11.所述液封挡板由直板及折板组成，直板的上端与水封放散槽的顶部固定连接，直板的下端伸入水封液面之下连接折板的上端，折板的下端延伸至鼓泡装置的下方。
12.所述液封挡板沿上部圆筒的径向设置。
13.所述尾气入口管一竖直设置，上端通过管道连接尾气风机的出口，下端连接鼓泡装置；鼓泡装置为下口大、上口小的喇叭筒结构，底部边缘呈锯齿状。
14.所述尾气入口管一的下端延伸至水封液面之下150～300mm处。
15.所述放散管道的顶部设伞形风帽。
16.所述固体萘出口连接萘出口管道，萘出口管道上设放料阀。
17.所述水封放散槽的顶部一侧设补水口。
18.一种所述系统的萘结片与包装过程尾气回收工艺，包括如下步骤：
19.1)尾气风机为转鼓结晶机和吸风罩提供负压，将转鼓结晶机内及包装机固体精萘入口端的粉尘和萘蒸气抽吸出来；
20.2)转鼓结晶机的尾气自顶部进入升华萘捕集器，升华萘捕集器采用空冷的方式对尾气中的升华萘蒸气进行捕集；萘蒸气遇冷附着在空冷换热翅片管上，在压缩空气气流的作用下，落到升华萘捕集器底部的斜板上，并随气流进入布袋除尘器中；包装机产生的粉尘通过吸风罩收集后，通过萘粉尘收集管道送至连接管道中，随气流流入布袋除尘器中；
21.3)进入布袋除尘器后，萘粉尘落入布袋除尘器的下部料斗中，含萘气体则向上通过布袋除尘器的布袋，在此过程中，萘粉尘和升华萘结晶沉积在布袋的内表面，净化后的尾气通过尾气风机排出；
22.4)布袋除尘器下部料斗中的萘粉尘定期放入熔萘槽中，再向熔萘槽中通入液体精萘，利用液体精萘的余热将萘粉加热熔化，然后送入转鼓结晶机；
23.5)由尾气风机自布袋除尘器抽出的除尘后尾气，经尾气入口管一送入水封放散槽进行鼓泡洗涤，尾气中残余的萘粉尘沉降到液封挡板的折板上并滑入水封放散槽的下部空间；经鼓泡清洗过的尾气通过尾气出口一导出，经尾气入口管二送入水封放散槽的另一侧顶部空间，对鼓泡洗涤时产生的水雾进行气雾分离，分离出的液滴顺槽壁流入下方的液体中，净化后的尾气通过尾气出口二经伞形风帽排入大气；萘粉尘沉淀到水封放散槽的底部，通过固体萘出口经放料阀装桶送粗焦油原料槽。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.在现有装置基础上进一步改进，尾气排入大气前再经水封放散槽进一步水洗，除去残留的萘粉尘，最终达到尾气零排放的目标；水封放散槽收集的萘粉尘定期装桶送粗焦油原料槽回收利用。
附图说明
26.图1是本实用新型所述一种萘结片与包装过程尾气回收系统的结构示意图。
27.图中：1.转鼓结晶机 2.螺旋输送机 3.料仓 4.料斗 5.溜槽 6.吸风罩 7.升华萘捕集器 8.布袋除尘器 9.熔萘槽 10.尾气风机 11.伞型风帽 12.水封放散槽13. 液封挡板 14.放料阀 15.鼓泡装置
28.图中：a1.尾气入口管一a2.尾气入口管二a3.补水口b1.尾气出口一b2.尾气出口二b3.固体萘出口
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
30.如图1所示，本实用新型所述一种萘结片与包装过程尾气回收系统，包括布袋除尘器 8、尾气风机10、升华萘捕集器7及熔萘槽9；萘结片用转鼓结晶机1的尘气出口通过尘气管道一连接升华萘捕集器7的含萘气体入口；升华萘捕集器7的萘粉尘出口通过连接管道连接布袋除尘器8的下部料斗；萘包装用包装机的固体精萘进入端处设吸风罩6，吸风罩6的尘气出口通过萘粉尘收集管道与连接管道相连；布袋除尘器8的净尾气出口连接尾气风机10的入口；所述系统还包括水封放散槽12；
31.所述水封放散槽12由上部圆筒及下部锥筒组成，水封液面位于上部圆筒的上部，上部圆筒中设液封挡板13，液封挡板13的上端与水封放散槽12的顶部连接，下端伸入水封液面之下；水封放散槽12的顶部设尾气入口管一a1、尾气入口管二a2、尾气出口一 b1及尾气出口二b2，且尾气入口管一a1、尾气出口一b1设于液封挡板13的一侧，尾气入口管二a2、尾气出口二b2设于液封挡板13的另一侧；尾气入口管一a1的上端连接尾气风机10的出口，下端延伸至水封液面之下并连接鼓泡装置15；尾气入口管二a2的上端通过外部管道连接尾气出口一b1，下端延伸至水封液面之上的水封放散槽12顶部空间，且出口朝向槽壁；尾气出口二b2连接尾气放散管道；水封放散槽12的底部设固体萘出口 b3。
32.所述液封挡板13由直板及折板组成，直板的上端与水封放散槽12的顶部固定连接，直板的下端伸入水封液面之下连接折板的上端，折板的下端延伸至鼓泡装置15的下方。
33.所述液封挡板13沿上部圆筒的径向设置。
34.所述尾气入口管一a1竖直设置，上端通过管道连接尾气风机10的出口，下端连接鼓泡装置15；鼓泡装置15为下口大、上口小的喇叭筒结构，底部边缘呈锯齿状。
35.所述尾气入口管一a1的下端延伸至水封液面之下150～300mm处。
36.所述放散管道的顶部设伞形风帽11。
37.所述固体萘出口b3连接萘出口管道，萘出口管道上设放料阀14。
38.所述水封放散槽12的顶部一侧设补水口a3。
39.一种萘结片与包装过程尾气回收工艺，包括如下步骤：
40.1)尾气风机10为转鼓结晶机1和吸风罩6提供负压，将转鼓结晶机1内及包装机固体精萘入口端的粉尘和萘蒸气抽吸出来；
41.2)转鼓结晶机1的尾气自顶部进入升华萘捕集器7，升华萘捕集器7采用空冷的方式对尾气中的升华萘蒸气进行捕集；萘蒸气遇冷附着在空冷换热翅片管上，在压缩空气气流的作用下，落到升华萘捕集器7底部的斜板上，并随气流进入布袋除尘器8中；包装机产生的粉尘通过吸风罩6收集后，通过萘粉尘收集管道送至连接管道中，随气流流入布袋除尘器8中；
42.3)进入布袋除尘器8后，萘粉尘落入布袋除尘器8的下部料斗中，含萘气体则向上通过布袋除尘器8的布袋，在此过程中，萘粉尘和升华萘结晶沉积在布袋的内表面，净化后的尾气通过尾气风机10排出；
43.4)布袋除尘器8下部料斗中的萘粉尘定期放入熔萘槽9中，再向熔萘槽9中通入液体精萘，利用液体精萘的余热将萘粉加热熔化，然后送入转鼓结晶机1；
44.5)由尾气风机10自布袋除尘器8抽出的除尘后尾气，经尾气入口管一a1送入水封放散槽12进行鼓泡洗涤，尾气中残余的萘粉尘沉降到液封挡板13的折板上并滑入水封放散槽12的下部空间；经鼓泡清洗过的尾气通过尾气出口一b1导出，经尾气入口管二 a2送入水封放散槽12的另一侧顶部空间，对鼓泡洗涤时产生的水雾进行气雾分离，分离出的液滴顺槽壁流入下方的液体中，净化后的尾气通过尾气出口二b2经伞形风帽11排入大气；萘粉尘沉淀到水封放散槽12的底部，通过固体萘出口b3经放料阀14装桶送粗焦油原料槽。
45.本实用新型所述一种萘结片与包装过程尾气回收系统，包括转鼓结晶机1、螺旋输送机2、料仓3、料斗4、溜槽5、吸风罩6、升华萘捕集器7、布袋除尘器8、熔萘槽9、尾气风机10、伞型风帽11、水封放散槽12、液封挡板13、放料阀14，其中水封放散槽12 是在现有系统基础上新增的设备。
46.所述水封放散槽12为尾气水洗设备，通过水封鼓泡的方式，除去尾气中携带的未经布袋除尘器8去除的残留萘粉尘。水封放散槽12采用立式结构，上部为圆筒形，下部为圆锥形，内部注水到上部圆筒的上部，上部圆筒的中间部位设有液封挡板13，液封挡板 13上部的直板将水封放散槽12的顶部空间分为左、右2个独立的空间，液封挡板13下部的折板将液体的上部隔开。
47.水封放散槽12中，尾气入口管一a1的下端插入到液面以下150～300mm处，上端连接尾气风机10的出口，接收尾气风机10送来的需进一步净化的尾气。插入到液面以下的一端连接鼓泡装置15。鼓泡装置15为喇叭筒结构，其底部边缘为锯齿状，以便均匀的进行气液接触，洗去尾气携带的萘粉尘。液封挡板13中的折板延伸至鼓泡装置15的下方，用于将液体上下隔开，避免鼓泡区对下面液体产生波动影响。
48.尾气出口一b1与尾气入口管一a1处于同一侧顶部空间，用于将鼓泡清洗过的尾气导出；尾气入口管二a2与尾气出口二b2处于另一侧顶部空间，尾气入口管二的下端伸入水封放散槽12中，用于导入尾气出口一b1送出的洗净后的尾气，尾气入口管二的下端朝向槽壁，与槽壁配合起到气液分离的作用，用于分离鼓泡后尾气中夹带的水雾；尾气出口二 b2用于将气液分离后的尾气导出，经伞形风帽11排放到大气中。
49.补水口a3用于向水封放散槽12中注水和补水。
50.固体萘出口b3用于将水洗后沉淀到槽底的萘粉尘放出，萘粉经放料阀14装桶送粗
焦油原料槽。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。