一种涂料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料混料装置。


背景技术：

2.涂料在加工生产过程中，需要将多种不同的原料按一定的比例加入至混料罐中进行搅拌混合，这些原料通常储存在储料桶中，储料桶的顶部设置有使原料流出的流出口，在将原料加入混料罐时，通常是将储料桶水平放置，使得出料口朝向混料罐顶部的进料口，从而使得储料桶内的原料能够从流出口流出至混料罐中，当储料桶内的原料只剩余一小部分后，则需要将储料桶完全倒置，使得流出口朝下才能将储料桶中剩余的原料完全倒入至混料罐中，由于储料桶体积较大，重量较重，通过操作人员手扶着储料桶保持储料桶倒置的状态进行原料的倒入，不仅操作费时费力，而且操作人员在倒入原料的过程中，极易出现手扶不稳导致储料桶掉入混料罐内的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种涂料混料装置，能够方便操作人员将原料倒入混料罐中进行搅拌，降低工作人员的劳动强度，提高原料倒入过程中的安全性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种涂料混料装置，包括：
5.混料罐，其包括罐体、以及安装在罐体内的搅拌组件，罐体的底部设置有出料口，罐体的顶部敞口，以形成用于倒入原料的进料口；
6.操作平台，其水平固定安装在罐体的顶部；
7.称重设备，其设置在操作平台上且位于进料口的边缘；
8.承托组件，其包括固定承托板以及活动承托板，固定承托板固定安装在进料口靠近称重设备的一侧边缘，活动承托板可活动的架设在进料口的上方。
9.优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和驱动电机，搅拌轴的上端安装有搅拌叶片，搅拌轴的下端延伸至罐体外部并与驱动电机传动连接。
10.优选的，所述操作平台的中部设置有用于安装罐体的安装孔，操作平台的底部设置有支承架。
11.优选的，所述称重设备为电子磅秤。
12.优选的，所述称重设备安装在固定架上，固定架的底部与操作平台固定连接，固定架的顶部设置有用于对称重设备进行限位的限位槽。
13.优选的，还包括输送轨道，输送轨道的一端能够与车间地面抵接，另一端倾斜向上延伸并与固定架固定连接，且使得输送轨道另一端端部设置的高度与称重设备的称重平台设置的高度齐平。
14.优选的，所述活动承托板的两端设置有能够与罐体的顶部边缘抵接配合的限位杆。
15.优选的，所述固定承托板的上表面凹设有能够与储料桶边缘的凸缘配合的弧形凹槽。
16.优选的，所述出料口连接有出料管，出料管上设置有用于控制其通断的阀体。
17.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种涂料混料装置通过在进料口的边缘设置有称重设备，能够对储料桶的质量进行称量，从而精确的计算每种原料加入混料罐的质量，从而保证原料的混合比例符合生产需求，并且通过设置有承托组件，当储料桶倒置后，固定承托板和活动承托板能够分别对储料桶顶部的两侧进行承托，使得储料桶能够稳定的保持倒置状态放置在进料口的上方，无需操作人员手扶着储料桶保持储料桶倒置的状态进行原料的倒入，能够方便省力的将储料桶内的原料完全倒入混料罐中，降低工作人员的劳动强度，同时能够有效的防止原料倒入过程中储料桶掉入混料罐内的情况，提高了原料倒入过程中的安全性。
附图说明
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
19.图1为本实用新型的一种涂料混料装置其中一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种涂料混料装置另一视角的结构示意图；
21.图3为活动承托板的安装结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1至图3所示，一种涂料混料装置，包括混料罐1、操作平台5、称重设备6和承托组件，具体的：
26.混料罐1包括罐体2、以及安装在罐体2内的搅拌组件，罐体2呈圆筒状，罐体2的底端呈上端大下端小的锥形，锥形的底端设置有出料口3，出料口3可以连接有出料管19，出料管19上设置有用于控制其通断的阀体20，阀体20可以采用现有技术中的手阀结构，通过阀体20能够控制罐体2内原料的流出，罐体2的顶部敞口，以形成用于倒入原料的进料口4，并
且进料口4处可以可拆卸的设置有盖体，以能够将进料口4盖合，从而防止灰尘杂物从进料口4掉落至罐体2内部，搅拌组件用于对加入罐体2内的原料进行搅拌混合；操作平台5水平固定安装在罐体2的顶部，以便于操作人员站在操作平台5上进行操作；称重设备6设置在操作平台5上且位于进料口4的边缘，以使得储料桶能够水平放置在称重设备6上将原料倒入混料罐内，并且在倒入的过程中称重设备6能够实时对储料桶内原料的质量进行称量；承托组件包括固定承托板7以及活动承托板8，固定承托板7可以为弧形的板体且通过焊接或者螺钉固定安装在进料口4靠近称重设备6的一侧外壁边缘，且固定承托板7的上表面与进料口4的边缘齐平，活动承托板8可活动的架设在进料口4的上方，当需要使用活动承托板8对储料桶进行承托时，可以将活动承托板8架设在进料口4的上方，当不需要使用活动承托板8时，可以将活动承托板8从进料口4上方拿开，以便于盖体将进料口4进行封闭。
27.本实用新型的一种涂料混料装置通过在进料口4的边缘设置有称重设备6，能够对储料桶内原料的质量进行称量，从而计算出每种原料加入混料罐1的质量，以确保原料的混合比例符合生产需求，当需要将储料桶内的原料全部倒入混料罐1时，可以首先将储料桶水平放置在称重设备6上，使得储料桶内的原料从流出口流入混料罐1中，待储料桶中剩余的原料不能流出后，再将储料桶完全倒置，并通过固定承托板7和活动承托板8分别对储料桶顶部的两侧进行承托，使得储料桶能够稳定的保持倒置状态放置在进料口4的上方，无需操作人员手扶着储料桶保持储料桶倒置的状态进行原料的倒入，能够方便省力的将储料桶内剩余的原料完全倒入混料罐1中，降低工作人员的劳动强度，同时能够有效的防止原料倒入过程中储料桶掉入混料罐1内的情况，提高了原料倒入过程中的安全性。
28.在其中一种实施方式中，搅拌组件可以包括搅拌轴9和驱动电机10，搅拌轴9沿罐体2的轴线方向设置，且搅拌轴9的上端设置在罐体2内并安装有搅拌叶片11，搅拌轴9的下端从罐体2底部的中心位置延伸至罐体2外部并与驱动电机10传动连接，通过驱动电机10驱动搅拌轴9带动搅拌叶片11转动，从而对罐体2内的原料进行搅拌混合。
29.在另一实施方式中，操作平台5的中部可以设置有用于安装罐体2的安装孔12，以使得罐体2的顶部能够穿过安装孔12凸伸出操作平台5一定的高度，操作平台5的底部固定设置有支承架13，支承架13的底端可以通过螺栓固定安装在车间地面上，以对整个操作平台5进行固定。
30.在其中一优选的实施方式中，称重设备6可以为电子磅秤，将储料桶放置在电子磅秤的称重平台上，即可在电子磅秤的显示界面上显示储料桶内原料的质量，称量方便快捷，并且称重设备6可以安装在固定架14上，固定架14的底部可以通过螺栓与操作平台5固定连接，固定架14的顶部设置有用于对称重设备6进行限位的限位槽15，通过限位槽15对称重设备6进行限位，从而防止称重设备6发生移动。
31.进一步的，本技术的涂料混料装置还可以包括输送轨道16，输送轨道16的一端能够与车间地面抵接，另一端倾斜向上延伸并与固定架14固定连接，且使得输送轨道16另一端端部设置的高度与称重设备6的称重平台设置的高度齐平，具体的，输送轨道16可以设置有两条，且分别连接固定架14的两侧，通过设置有倾斜的轨道，操作人员可以将储料桶水平放置后，通过轨道将储料桶推送至称重设备6上，方便储料桶的搬运。
32.在另一优选的实施方式中，活动承托板8的两端可以设置有能够与罐体2的顶部边缘抵接配合的限位杆17，活动承托板8呈平板状，以使得活动承托板8能够水平稳定架设在
进料口4上，且通过限位杆17与进料口4两侧的外壁抵接，能够对活动承托板8进行限位，以减少活动承托板8的移动，从而提高活动承托板8放置的稳定性。
33.储料桶呈圆桶状，其顶端边缘以及底端边缘均环绕设置有凸缘，在进一步的实施方式中，固定承托板7的上表面可以凹设有能够与储料桶边缘的凸缘配合的弧形凹槽18，以使得固定承托板7在对储料桶进行承托时，通过弧形凹槽18与凸缘卡接配合，从而提高固定承托板7对储料桶承托的稳定性，以防止储料桶相对固定承托板7滑动的情况。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。