一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜。


背景技术：

2.葡庚糖酸钠在制备时，需要使用反应釜进行结晶，现有技术中的反应釜是在均匀的混合液中进行加热，然后冷却后析出晶体，为了使得物料首先混合均匀，一般设置搅拌机构，但是现有的搅拌机构不能够上下搅拌，导致反应釜内部混合液底上混合不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，以解决现有技术中搅拌机构不能够上下搅拌，导致反应釜内部混合液底上混合不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，包括罐体，所述罐体的内部中间设有能够升降的升降件，所述升降件的四个侧面均转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固有搅拌杆，所述升降件上安装有能够同时驱动四个搅拌杆旋转的驱动装置。
5.优选的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固接有橡胶头。
6.优选的，所述罐体的内部中间转动安装有丝杆。且罐体的上端安装有能够驱动丝杆旋转的升降电机，所述升降件的中部开设有内螺纹孔，内螺纹孔与丝杆螺纹连接。
7.优选的，所述搅拌轴远离升降件的一端固接有导向块，所述罐体的内壁上与导向块对应的位置开设有上下方向上的导向槽。
8.所述升降件的内部开设有环形空腔，所述搅拌轴的一端位于环形空腔的内部，所述驱动装置位于环形空腔的内部。
9.优选的，所述驱动装置包括固接在搅拌轴位于环形空腔内部的一端的从动锥齿轮、啮合在从动锥齿轮上方的主动锥齿轮、固接在主动锥齿轮中部的竖轴、安装在竖轴靠近上端的链轮以及传动连接各个链轮的链条，所述环形空腔的内部安装有能够驱动竖轴旋转的搅拌电机。
10.优选的，所述罐体的两侧下方均安装有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置了升降件，升降件能够上下往复升降，在升降件的四周均设置了能够旋转的搅拌组件，所以搅拌组件能够在上下方向上对物料进行混合，混合均匀，反应效果较好；
13.2、本实用新型的各个搅拌轴之间采用主动锥齿轮与从动锥齿轮转换方向，并且采用链轮驱动各个主动锥齿轮同时转动，便于控制所有的搅拌组件同时进行旋转搅拌作业。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型搅拌轴在升降件内部的安装示意图；
17.图3为图2的平面图。
18.图中：1、支撑腿；2、罐体；3、搅拌杆；31、橡胶头；4、搅拌轴；5、升降件；51、内螺纹孔；52、环形空腔；6、升降电机；7、搅拌电机；8、链轮；9、链条；10、从动锥齿轮；11、主动锥齿轮；12、丝杆；13、加热丝；14、导向块；15、导向槽；16、竖轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，包括罐体2，罐体2的两侧下方均安装有支撑腿 1，罐体2内壁上设有加热丝13，用反应加热，罐体2的内部中间设有能够升降的升降件5，升降件5的四个侧面均转动安装有搅拌轴4，搅拌轴4上固有搅拌杆3，升降件5上安装有能够同时驱动四个搅拌杆3旋转的驱动装置，升降件5可上下往复升降，在其升降的过程中，搅拌轴4也能够旋转，进而搅拌杆3 可在不同位置给罐体2内部的物料进行混合，并且也能够对上下的物料进行混合，混合较为均匀，反应效果较好；
21.结合图1，在搅拌杆3远离搅拌轴4的一端固接有橡胶头 31，在升降件5向下降落，橡胶头31到达罐体2的底面时，橡胶头31能够将罐体2底面的沉淀向上扫起，便于混合；
22.如图1和图2所示，为了使得升降件5能够升降，在罐体2 的内部中间转动安装有丝杆12，且罐体2的上端安装有能够驱动丝杆12旋转的升降电机6，升降件5的中部开设有内螺纹孔 51，内螺纹孔51与丝杆12螺纹连接，即升降电机16带动丝杆 12旋转，丝杆12能够与内螺纹孔51发生螺纹力，进而使得升降件5能够升降，进一步的为了避免丝杆12与内螺纹孔51之间的摩擦力过大，导致的升降件5也发生旋转，在搅拌轴4远离升降件5的一端固接有导向块14，罐体2的内壁上与导向块 14对应的位置开设有上下方向上的导向槽15；
23.结合图2和图3所示，为了使得搅拌轴4能够旋转，在升降件5的内部开设有环形空腔52，搅拌轴4的一端位于环形空腔52的内部，驱动装置位于环形空腔52的内部，在本实施例中，优选的，驱动装置包括固接在搅拌轴4位于环形空腔52内部的一端的从动锥齿轮10、啮合在从动锥齿轮10上方的主动锥齿轮11、固接在主动锥齿轮11中部的竖轴16、安装在竖轴16 靠近上端的链轮8以及传动连接各个链轮8的链条9，环形空腔 52的内部安装有能够驱动竖轴16旋转的搅拌电机7(搅拌电机 7可设置一个或者两个，两个时，驱动力较大)，即搅拌电机7 带动竖轴16转动，四个竖轴16可通过链条9与链轮8带动竖轴16旋转，进而实现各个主动锥齿轮11旋转，最终通过从动锥齿轮10带动搅拌轴4旋转。
24.本实用新型的工作原理是：在使用本装置时，结晶原料喂入罐体2的内部，搅拌电机7带动竖轴16转动，四个竖轴16 可通过链条9与链轮8带动竖轴16旋转，进而实现各个主动锥齿轮11旋转，最终通过从动锥齿轮10带动搅拌轴4旋转，进而旋转的搅拌杆3可对物料进行混合，与此同时，升降电机16 带动丝杆12旋转，丝杆12能够与内螺纹孔51发生螺纹力，进而使得升降件5能够升降，搅拌轴4够旋转时升降，可在不同位置给罐体2内部的物料进行混合，并且也能够对上下的物料进行混合，混合较为均匀，反应效果较好。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的内部中间设有能够升降的升降件(5)，所述升降件(5)的四个侧面均转动安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上固有搅拌杆(3)，所述升降件(5)上安装有能够同时驱动四个搅拌杆(3)旋转的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(3)远离搅拌轴(4)的一端固接有橡胶头(31)。3.根据权利要求1所述的一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的内部中间转动安装有丝杆(12)，且罐体(2)的上端安装有能够驱动丝杆(12)旋转的升降电机(6)，所述升降件(5)的中部开设有内螺纹孔(51)，内螺纹孔(51)与丝杆(12)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)远离升降件(5)的一端固接有导向块(14)，所述罐体(2)的内壁上与导向块(14)对应的位置开设有上下方向上的导向槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，其特征在于：所述升降件(5)的内部开设有环形空腔(52)，所述搅拌轴(4)的一端位于环形空腔(52)的内部，所述驱动装置位于环形空腔(52)的内部。6.根据权利要求5所述的一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，其特征在于：所述驱动装置包括固接在搅拌轴(4)位于环形空腔(52)内部的一端的从动锥齿轮(10)、啮合在从动锥齿轮(10)上方的主动锥齿轮(11)、固接在主动锥齿轮(11)中部的竖轴(16)、安装在竖轴(16)靠近上端的链轮(8)以及传动连接各个链轮(8)的链条(9)，所述环形空腔(52)的内部安装有能够驱动竖轴(16)旋转的搅拌电机(7)。7.根据权利要求1所述的一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，其特征在于：所述罐体(2)的两侧下方均安装有支撑腿(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种葡庚糖酸钠重结晶反应釜，包括罐体，所述罐体的内部中间设有能够升降的升降件，所述升降件的四个侧面均转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固有搅拌杆，所述升降件上安装有能够同时驱动四个搅拌杆旋转的驱动装置，本实用新型设置了升降件，升降件能够上下往复升降，在升降件的四周均设置了能够旋转的搅拌组件，所以搅拌组件能够在上下方向上对物料进行混合，混合均匀，反应效果较好，本实用新型的各个搅拌轴之间采用主动锥齿轮与从动锥齿轮转换方向，并且采用链轮驱动各个主动锥齿轮同时转动，便于控制所有的搅拌组件同时进行旋转搅拌作业。同时进行旋转搅拌作业。同时进行旋转搅拌作业。


技术研发人员：孙冰冰
受保护的技术使用者：江阴市月城昇利生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/4