一种石油加工分离设备的制作方法

1.本发明涉及石油加工技术领域，具体为一种石油加工分离设备。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，石油的加工一般是指石油原料的粗加工，比如脱水，脱盐等初步处理，很少涉及化学反应，一般都是物理处理，一般在产油地附近，具有原料指向性；
3.然而传统的石油加工分离设备，结构相对简单，进行石油的三相分离加工时，油气分离效果一般，无法快速将石油中的油气分离出来，其次，在进行杂质过滤分离时，过滤板处于固定状态，过滤部位的位置不便调整，杂质容易停留在过滤板中过滤部位造成堵塞，从而影响石油的整体分离加工作业效率，为此，我们提出一种石油加工分离设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石油加工分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油加工分离设备，包括支座，所述支座的顶端固定安装有分离外筒，所述分离外筒的底部一体成型有储液框，所述分离外筒的一侧设有进料机构，所述分离外筒的中部设有等距离分布的多个过滤机构，所述进料机构、过滤机构之间设有共驱组件，所述过滤机构两侧的储液框上均设有取样组件，所述分离外筒靠近进料机构的一侧固定安装有排气管机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料外筒，所述进料外筒固定卡接在分离外筒的一侧，所述进料外筒的底端一体成型有搅拌管，所述进料外筒的内壁底部固定安装有内架，所述进料外筒的顶端通过螺栓固定安装有进料筒盖，所述进料筒盖、内架的中部均固定卡设有轴承，两个所述轴承之间固定卡设有中轴，所述进料外筒的外侧一体成型有进料管，所述中轴的外侧固定套设有和进料管位置对应的叶轮，所述搅拌管呈l型结构，所述搅拌管的端部固定安装有喷筒，所述喷筒的外侧开设有均匀分布的多个喷槽。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述中轴的底端延伸进搅拌管中并固定安装有搅拌架。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括过滤外框，所述过滤外框的顶部一体成型有驱动框，所述过滤外框固定卡接在分离外筒中，所述驱动框固定卡接在分离外筒上，所述驱动框远离过滤外框的一侧延伸出分离外筒的外侧，所述过滤外框中设有过滤内框，所述过滤内框的外壁固定设有密封卡环，所述密封卡环转动卡接在过滤外框的内侧，所述过滤内框中固定安装有过滤板，所述过滤外框的底部固定安装有过滤底板，所述过滤底板固定卡接在储液框中。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤内框的外壁中部固定套设有齿环，所述驱动框的底部转动卡设有第一齿轮，所述第一齿轮和齿环啮合连接，所述驱动框的顶部转动卡设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述共驱组件包括共驱架，所述共驱架固定安装在所述进料机构、过滤机构之间的分离外筒外壁，所述共驱架的顶部转动安装有共驱轴，所述共驱轴靠近过滤机构的一端固定安装有第三齿轮，靠近所述过滤机构一侧的共驱架底部转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮和第二齿轮同轴固定安装，所述共驱轴靠近进料机构的一端固定安装有第一扇形齿轮，所述中轴的顶部固定安装有和第一扇形齿轮啮合连接的第二扇形齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述过滤机构中的第二齿轮之间均同轴安装有外延轴，两个所述外延轴之间可拆卸同轴安装有连接轴。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述取样组件包括取样外管，所述取样外管固定插接在储液框上，所述取样外管中活动插设有取样内筒，所述取样内筒为中空结构，所述取样内筒的顶端延伸出取样外管的顶端，所述取样内筒的顶端固定安装有密封筒，所述密封筒中活动卡设有密封环，所述密封筒活动套接在取样外管的顶部，所述密封环的底端和取样外管的顶端接触，所述取样内筒的顶部开设有取样穿槽，所述取样内筒的底部延伸出取样外管的底端，所述取样内筒的底部固定套设有内螺筒，所述内螺筒螺纹套接在取样外管的外侧底部，所述取样内筒的底端固定卡设有排样管。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述储液框远离进料机构的一侧底部固定安装有排液阀，所述分离外筒内壁远离进料机构的一侧固定卡设有隔板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述支座靠近进料机构的一侧固定安装有底架，所述底架的顶端固定安装有增压阀，所述增压阀的排料端固定安装有连接管，所述连接管的端部和进料管的端部固定安装。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.通过设置进料机构，使用时，高压进入进料外筒中的原油喷向叶轮，并驱动叶轮和中轴进行同步转动，带动搅拌架进行转动，从而同步对搅拌管中的原油进行搅拌，加速原油中油气的分离排出，且搅拌后的原油进入喷筒中，并通过多个喷槽喷出喷筒，撞击分离外筒的内壁，进一步加速原油中油气的分离排出，进一步提升了石油的加工分离效果；
17.2.通过设置多个过滤机构配合使用共驱组件，油气分离的过程中，能够有效将石油中的杂质过滤分离出来，且能够带动过滤板进行转动，进而改变过滤板中过滤部位的位置，逐步将过滤板其他部位转动至底部位置的过滤部位上进行石油过滤，防止过滤部位持续过滤后造成杂质堵塞影响过滤板对石油的过滤效果；
18.3.通过设置取样组件，方便对过滤分离过程中不同位置的石油进行取样，进而方便检测分离过程中石油的分离情况，从而以便后续根据石油分离情况进行石油的后续处理。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图，
20.图2为本发明的结构连接示意图，
21.图3为本发明中分离外筒和进料机构的结构连接示意图，
22.图4为本发明中过滤机构的结构示意图，
23.图5为本发明图4中a处的放大图，
24.图6为本发明中分离外筒、进料机构、过滤机构和共驱组件的结构连接示意图，
25.图7为本发明图6中b处的放大图，
26.图8为本发明图6中c处的放大图，
27.图9为本发明中取样组件的结构示意图，
28.图10为本发明图9中d处的放大图。
29.图中：1、支座；2、分离外筒；21、储液框；22、排液阀；23、隔板；3、进料机构；4、过滤机构；5、共驱组件；6、取样组件；7、排气管机构；8、底架；9、增压阀；10、连接管；31、进料外筒；311、进料筒盖；312、进料管；32、搅拌管；33、内架；34、中轴；35、叶轮；36、搅拌架；37、喷筒；371、喷槽；41、过滤外框；42、驱动框；43、过滤内框；431、密封卡环；44、过滤板；45、过滤底板；46、齿环；47、第一齿轮；471、第二齿轮；51、共驱架；52、共驱轴；53、第三齿轮；531、第四齿轮；54、第一扇形齿轮；541、第二扇形齿轮；55、外延轴；56、连接轴；61、取样外管；62、取样内筒；621、取样穿槽；63、密封筒；631、密封环；64、内螺筒；65、排样管。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种石油加工分离设备，包括支座1，支座1的顶端固定安装有分离外筒2，分离外筒2的底部一体成型有储液框21，分离外筒2的一侧设有进料机构3，分离外筒2的中部设有等距离分布的多个过滤机构4，进料机构3、过滤机构4之间设有共驱组件5，过滤机构4两侧的储液框21上均设有取样组件6，分离外筒2靠近进料机构3的一侧固定安装有排气管机构7，使用排气管机构7可将石油加工分离出的油气快速排出；支座1靠近进料机构3的一侧固定安装有底架8，底架8的顶端固定安装有增压阀9，增压阀9的排料端固定安装有连接管10，使用时，原油通过增压阀9增压后高压进入连接管10中。
32.进料机构3包括进料外筒31，进料外筒31固定卡接在分离外筒2的一侧，进料外筒31的外侧一体成型有进料管312；连接管10的端部和进料管312的端部固定安装，进入连接管10中的原油通过进料管312进入进料外筒31中；进料外筒31的内壁底部固定安装有内架33，进料外筒31的顶端通过螺栓固定安装有进料筒盖311，方便进行进料筒盖311和进料外筒31之间的拆卸，从而方便对进料机构3中的部件进行拆卸检修，进料筒盖311、内架33的中部均固定卡设有轴承，两个轴承之间固定卡设有中轴34，通过设置轴承，中轴34方便在进料筒盖311、内架33之间进行转动，中轴34的外侧固定套设有和进料管312位置对应的叶轮35，高压进入进料外筒31中的原油喷向叶轮35，并驱动叶轮35和中轴34进行同步转动，进料外筒31的底端一体成型有搅拌管32，搅拌管32呈l型结构，中轴34的底端延伸进搅拌管32中并固定安装有搅拌架36，原油喷向叶轮35后进入搅拌管32中，此时，中轴34的转动能够带动搅
拌架36进行转动，从而同步对搅拌管32中的原油进行搅拌，加速原油中油气的分离排出，从而提升了石油的加工分离效果；搅拌管32的端部固定安装有喷筒37，喷筒37的外侧开设有均匀分布的多个喷槽371，搅拌后的原油进入喷筒37中，并通过多个喷槽371喷出喷筒37，撞击分离外筒2的内壁，进一步加速原油中油气的分离排出，进一步提升了石油的加工分离效果，石油中油气分离后，使用排气管机构7将石油加工分离出的油气快速排出，石油流淌在分离外筒2、储液框21中。
33.过滤机构4包括过滤外框41，过滤外框41的顶部一体成型有驱动框42，过滤外框41固定卡接在分离外筒2中，驱动框42固定卡接在分离外筒2上，驱动框42远离过滤外框41的一侧延伸出分离外筒2的外侧，过滤外框41中设有过滤内框43，过滤内框43中固定安装有过滤板44，过滤外框41的底部固定安装有过滤底板45，过滤底板45固定卡接在储液框21中，流淌在分离外筒2、储液框21中的石油依次通过多个过滤机构4中的过滤板44、过滤底板45进行逐步过滤，从而有效将石油中的杂质过滤分离出来，杂质留置在储液框21中，且少量杂质留置在过滤板44中底部位置处的过滤部位中，并且在石油的逐步过滤过程中，石油中的水沉淀分离至储液框21中，进而同步将石油中的水分离出来。
34.过滤内框43的外壁固定设有密封卡环431，密封卡环431转动卡接在过滤外框41的内侧，通过设置密封卡环431，过滤内框43可实现在过滤外框41中进行密封性转动，从而带动过滤板44进行转动，进而改变过滤板44中过滤部位的位置，逐步将过滤板44其他部位转动至底部位置的过滤部位上进行石油过滤，防止过滤部位持续过滤后造成杂质堵塞影响过滤板44对石油的过滤效果，过滤内框43的外壁中部固定套设有齿环46，驱动框42的底部转动卡设有第一齿轮47，第一齿轮47和齿环46啮合连接，驱动框42的顶部转动卡设有第二齿轮471，第二齿轮471和第一齿轮47啮合连接，使用时，通过驱动第二齿轮471带动第一齿轮47驱动齿环46进行转动，从而带动过滤内框43在过滤外框41中进行密封性转动。
35.共驱组件5包括共驱架51，共驱架51固定安装在进料机构3、过滤机构4之间的分离外筒2外壁，共驱架51的顶部转动安装有共驱轴52，共驱轴52可实现在共驱架51的顶部进行稳定转动，共驱轴52靠近进料机构3的一端固定安装有第一扇形齿轮54，中轴34的顶部固定安装有和第一扇形齿轮54啮合连接的第二扇形齿轮541，中轴34转动的同时，带动第二扇形齿轮541驱动第一扇形齿轮54同步转动，从而同步带动共驱轴52在共驱架51的顶部进行稳定转动；
36.共驱轴52靠近过滤机构4的一端固定安装有第三齿轮53，靠近过滤机构4一侧的共驱架51底部转动安装有第四齿轮531，第四齿轮531和第二齿轮471同轴固定安装，共驱轴52转动带动第三齿轮53驱动第四齿轮531进行转动，从而驱动相邻近的第二齿轮471进行同步转动。
37.相邻两个过滤机构4中的第二齿轮471之间均同轴安装有外延轴55，两个外延轴55之间可拆卸同轴安装有连接轴56，通过设置可拆卸式同轴连接的外延轴55、连接轴56，进行多个过滤机构4中第二齿轮471之间的同轴连接，从而通过驱动其中一个过滤机构4中的第二齿轮471进行转动，可带动其它过滤机构4中的第二齿轮471进行同步转动。
38.取样组件6包括取样外管61，取样外管61固定插接在储液框21上，取样外管61的顶部延伸至分离外筒2中，取样外管61中活动插设有取样内筒62，取样内筒62能够在取样外管61中活动，取样内筒62为中空结构，取样内筒62的顶端延伸出取样外管61的顶端，取样内筒
62的顶端固定安装有密封筒63，密封筒63中活动卡设有密封环631，密封筒63活动套接在取样外管61的顶部，密封环631的底端和取样外管61的顶端接触，通过设置密封筒63、密封环631对取样外管61的顶端进行密封，防止石油泄露，取样内筒62的顶部开设有取样穿槽621，取样内筒62的底部延伸出取样外管61的底端，取样内筒62的底部固定套设有内螺筒64，内螺筒64螺纹套接在取样外管61的外侧底部，进行内螺筒64和取样外管61之间的螺纹安装，从而进行取样内筒62、取样外管61之间的定位，取样内筒62的底端固定卡设有排样管65，石油分离过程中需要进行取样时，手动转动内螺筒64，带动内螺筒64在取样外管61的外侧上升，从而带动取样内筒62、密封筒63上升，此时，密封筒63脱离取样外管61的顶部，取样外管61的顶端开通，且取样穿槽621延伸出取样外管61的顶端，此时，分离外筒2中的石油可通过取样穿槽621进入取样内筒62中，并通过排样管65排出，从而对过滤分离过程中不同位置的石油进行取样，进而方便检测分离过程中石油的分离情况，从而以便后续根据石油分离情况进行石油的后续处理，进而提升了石油的分离加工效果，取样结束后，反向转动内螺筒64，带动内螺筒64在取样外管61的外侧下降，从而带动取样内筒62、密封筒63下降，此时，密封筒63活动套接在取样外管61的顶部，密封环631的底端和取样外管61的顶端接触，对取样外管61的顶端进行密封，防止石油泄露。
39.储液框21远离进料机构3的一侧底部固定安装有排液阀22，通过开启排液阀22将留置在储液框21中分离的水排出分离外筒2，分离外筒2内壁远离进料机构3的一侧固定卡设有隔板23，通过设置隔板23，逐步过滤后的石油上表面在分离外筒2中缓慢上升，从而减缓石油的分离时间，进而提升石油的分离质量，当过滤后的石油高于隔板23时，石油漫过隔板23流淌至分离外筒2远离进料机构3的一侧，实现石油的最终分离，以便分离后石油的排出。
40.工作原理：使用时，原油通过增压阀9增压后高压进入连接管10中，进入连接管10中的原油通过进料管312进入进料外筒31中，高压进入进料外筒31中的原油喷向叶轮35，并驱动叶轮35和中轴34进行同步转动，原油喷向叶轮35后进入搅拌管32中，此时，中轴34的转动带动搅拌架36进行转动，从而同步对搅拌管32中的原油进行搅拌，加速原油中油气的分离排出，搅拌后的原油进入喷筒37中，并通过多个喷槽371喷出喷筒37，撞击分离外筒2的内壁，进一步加速原油中油气的分离排出，石油中油气分离后，使用排气管机构7将石油加工分离出的油气快速排出，石油流淌在分离外筒2、储液框21中；
41.流淌在分离外筒2、储液框21中的石油依次通过多个过滤机构4中的过滤板44、过滤底板45进行逐步过滤，有效将石油中的杂质过滤分离出来，杂质留置在储液框21中，且少量杂质留置在过滤板44中底部位置处的过滤部位中，并且在石油的逐步过滤过程中，石油中的水沉淀分离至储液框21中，进而同步将石油中的水分离出来；
42.石油的逐步过滤过程中，中轴34的转动同步带动第二扇形齿轮541驱动第一扇形齿轮54同步转动，同步带动共驱轴52在共驱架51的顶部进行稳定转动，带动第三齿轮53驱动第四齿轮531进行转动，从而驱动相邻近的第二齿轮471进行同步转动，配合使用可拆卸式同轴连接的外延轴55、连接轴56，带动其它过滤机构4中的第二齿轮471进行同步转动，
43.第二齿轮471带动第一齿轮47驱动齿环46进行转动，从而带动过滤内框43在过滤外框41中进行密封性转动，从而带动过滤板44进行转动，进而改变过滤板44中过滤部位的位置，逐步将过滤板44其他部位转动至底部位置的过滤部位上进行石油过滤，防止过滤部
位持续过滤后造成杂质堵塞影响过滤板44对石油的过滤效果；
44.石油分离过程中需要进行取样时，手动转动内螺筒64，带动内螺筒64在取样外管61的外侧上升，从而带动取样内筒62、密封筒63上升，此时，密封筒63脱离取样外管61的顶部，取样外管61的顶端开通，且取样穿槽621延伸出取样外管61的顶端，此时，分离外筒2中的石油可通过取样穿槽621进入取样内筒62中，并通过排样管65排出，从而对过滤分离过程中不同位置的石油进行取样，进而方便检测分离过程中石油的分离情况，从而以便后续根据石油分离情况进行石油的后续处理，取样结束后，反向转动内螺筒64，带动内螺筒64在取样外管61的外侧下降，从而带动取样内筒62、密封筒63下降，此时，密封筒63活动套接在取样外管61的顶部，密封环631的底端和取样外管61的顶端接触，对取样外管61的顶端进行密封，防止石油泄露；
45.通过开启排液阀22将留置在储液框21中分离的水排出分离外筒2，通过设置隔板23，逐步过滤后的石油上表面在分离外筒2中缓慢上升，从而减缓石油的分离时间，进而提升石油的分离质量，当过滤后的石油高于隔板23时，石油漫过隔板23流淌至分离外筒2远离进料机构3的一侧，实现石油的最终分离，以便分离后石油的排出。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。