双狭缝模具涂布机的制作方法

1.本公开内容涉及一种能够湿式地同时形成两层或多层的双狭缝模具涂布机，具体而言，涉及一种具有用于控制宽度方向的涂布间隙偏差的装置的双狭缝模具涂布机。
2.本技术要求享有于2020年9月28日在韩国提交的韩国专利申请第10-2020-0126045号的优先权，其公开内容通过引用的方式并入本文。


背景技术：

3.随着技术发展和对移动设备需求的增长，对作为能源的二次电池的需求正在迅速增加，并且这种二次电池本质上包括作为发电元件的电极组件。电极组件包括至少堆叠一次的正极、隔膜和负极，并且通过分别在由铝箔制成的集流体和由铜箔制成的集流体上涂布和干燥正极活性材料浆料和负极活性材料浆料来制备正极和负极。为了使二次电池的充放电特性均匀，需要将正极活性材料浆料和负极活性材料浆料均匀地涂布在集流体上，已使用了狭缝模具涂布机。
4.图1示出了使用常规狭缝模具涂布机的涂布方法的示例。
5.参考图1，使用狭缝模具涂布机的电极制造方法包括将从狭缝模具涂布机30流出的活性材料浆料涂布到由涂布辊10传送的集流体20。从狭缝模具涂布机30流出的活性材料浆料被涂布在集流体20的一个表面上以形成活性材料层。狭缝模具涂布机30包括两个模具块31和32以及两个模具块31和32之间的狭缝35，并且可以通过与狭缝35连通的出口37分配一种类型的活性材料浆料以形成电极活性材料层。与棒涂布或逗号涂布相比，狭缝模具涂布机实现了高速涂布，并且由于高生产率等优点而被广泛应用。
6.为了制造具有高能量密度的二次电池，约130μm的活性材料层的厚度逐渐增加到300μm。当用常规狭缝模具涂布机30形成厚的活性材料层时，在干燥期间，活性材料浆料中的粘合剂和导电材料的迁移变严重，因此不均匀地制造最终电极。为了解决该问题，当以小的厚度涂布并干燥活性材料层以及在活性材料层上重复该过程时，需要长时间来执行两次涂布。为了提高电极性能和生产率，需要能够同时涂布两种类型的活性材料浆料的双狭缝模具涂布机。
7.图2是常规双狭缝模具涂布机沿集流体20的移动方向(加工方向(md))截取的截面图。
8.参考图2，双狭缝模具涂布机40通过组装三个模具块41、42和43而构成。在相邻的模具块41、42和43之间形成总共两个狭缝45和46。两种类型的活性材料浆料分别通过与狭缝45和46连通的出口47和48同时输送到集流体20上。通过在由预先涂布的活性材料浆料形成的活性材料层上连续涂布另外的活性材料浆料，可以同时形成两个活性材料层。
9.由于使用从不同的出口47和48同时输送的活性材料浆料，使用双狭缝模具涂布机40的工艺很难将每个活性材料层形成为期望的厚度。
10.从出口47、48到集流体20表面的距离g是涂布间隙，并且是决定活性材料层的涂布质量的非常重要的变量。通常，每个活性材料层的厚度受通过出口47、48输送的活性材料浆
料的量、活性材料浆料的类型和涂布间隙的影响。另外，当涂布间隙在集流体的宽度方向(td方向)上均匀时，实现了稳定的涂布，并且宽度方向的涂布间隙偏差极大地影响涂布宽度和未涂布区域的边界形状。活性材料层的厚度是几十微米至几百微米的非常小的值，并且即使是几微米的变化也极大地影响涂布质量，因此需要非常严格的管理，为了在集流体的宽度方向上稳定地进行均匀涂布，需要非常严格地管理以实现宽度方向上的均匀尺寸精度。然而，当双狭缝模具涂布机40增加宽度以使用宽的集流体来增加生产量时，更难以在宽度方向上实现均匀涂布，因此更需要涂布间隙的精确控制。
11.另外，根据活性材料浆料的类型设定涂布间隙的适当范围。在生产过程中，使用了多种类型的活性材料浆料而不是一种类型的活性材料浆料来生产各种类型的产品。难以为了使用各种类型的活性材料浆料而拥有专用于各活性材料浆料的各个双狭缝模具涂布机。因此，使用一个双狭缝模具涂布机涂布一种类型的活性材料浆料，在涂布完成后，使用该双狭缝模具涂布机涂布不同类型的活性材料浆料，此时，需要改变预先设定的涂布间隙。另外，由于即使相同类型的活性材料浆料也难以始终均匀地制备，并且根据制备浆料的时间，存在性质上的分散，因此需要应对这种分散，并且随着涂布进行得更快，由于活性材料浆料的性质上的分散，涂布质量偏差增加，因此涂布间隙控制更加重要。
12.为了形成期望的涂布间隙，传统技术需要重复几次测试涂布过程、拆卸和重新组装每个模具块、调整涂布间隙和检查的任务。但是，涂布间隙是敏感地调整的变量，使得涂布间隙根据用于组装模具块41、42和43的螺栓的紧固强度而变化，并且可能由于用于泵送活性材料浆料的力而变化。由于狭缝模具涂布机在模具块的联接表面上具有狭缝，所以像双狭缝模具涂布机40一样，基本上需要三个模具块41、42和43以包括两个狭缝45和46。为了构造具有与包括一个狭缝的常规狭缝模具涂布机30类似的占地面积和体积的设备，必须减小每个模具块41、42和43的厚度，由于这个原因，不可避免地，其结构容易变形和扭曲。当发生变形或扭曲时，已调整的涂布间隙发生变化，从而在电极工艺中引起缺陷。


技术实现要素：

13.技术问题
14.本公开内容被设计成解决上述问题，因此本公开内容旨在提供一种易于调整涂布间隙并能够控制涂布间隙的宽度方向偏差的双狭缝模具涂布机。
15.然而，本公开内容要解决的问题不限于上述问题，并且本领域技术人员从以下描述的本发明的描述将清楚地理解未提及的其他问题。
16.技术方案
17.为了解决上述问题，本公开内容的双狭缝模具涂布机包括：板构件，所述板构件包括下板、位于下板上的中间板和位于中间板上的上板，其中，在中间板和下板之间形成下狭缝，并且在上板和中间板之间形成上狭缝；块，设置在板构件的后表面上，其中，块可以与板构件分离或联接到板构件，或者与板构件的至少一个板一体地形成；第一螺栓，当第一螺栓穿过块时，第一螺栓从块推动板构件的至少一个板；以及第二螺栓，当第二螺栓穿过块时，第二螺栓朝向块拉动板构件的至少一个板。
18.在本公开内容中，优选地，在板构件的后表面上沿板构件的宽度方向分别设置有至少两个第一螺栓和至少两个第二螺栓。
19.块可以从下板延伸到上板，并且中间板和下板可以由块固定，第一螺栓可以推动上板，并且第二螺栓可以拉动上板。在这种情况下，上板的长度可以比中间板的长度和下板的长度短。
20.在本公开内容中，块可以包括从中间板延伸到上板的第一块和从下板延伸到中间板的第二块，推动上板的第一螺栓和拉动上板的第二螺栓可以穿过第一块，并且推动中间板的第一螺栓和拉动中间板的第二螺栓可以穿过第二块。
21.此处，第一块可以固定到中间板，第二块可以固定到下板。下板的长度可以比中间板的长度和上板的长度长。
22.在本公开内容中，下板、中间板和上板可以分别具有形成各自的前端的下模唇、中间模唇和上模唇，可以在下模唇和中间模唇之间形成与下狭缝连通的下出口，可以在中间模唇和上模唇之间形成与上狭缝连通的上出口，双狭缝模具涂布机可以通过下狭缝或上狭缝中的至少一个在连续移动的基材的表面上进行活性材料浆料的挤出涂布，并且可以在下出口和上出口之间形成台阶。
23.在本公开内容中，中间板可以包括在竖直方向上彼此接触设置的中间上板和中间下板，其中，中间上板和中间下板通过沿着接触表面滑动而进行相对移动，中间上板可以固定并联接到上板，并且中间下板可以固定并联接到下板。
24.在本公开内容中，第一螺栓可以紧固到块，使得螺栓腿面对上板的后表面，当第一螺栓在一个方向上旋转时，螺栓腿可以向前移动到上板，上板可以通过第一螺栓的推力向前移动并且与块间隔开，并且当第一螺栓在相反的方向上旋转时，第一螺栓可以向后移动并且螺栓腿可以与上板的后表面间隔开。
25.第二螺栓可以紧固到块和上板，并且当第二螺栓在一个方向上旋转时，上板可以被拉向块并且向后移动。
26.第一螺栓可以在旋转时向前移动上板，以在使用第二螺栓向后移动上板时形成必要的间隔，第二螺栓可以在旋转时向后移动上板，以在使用第一螺栓向前移动上板时形成必要的间隔。
27.第一螺栓的拉力(tensile force)可以大于第二螺栓的拉力。
28.双狭缝模具涂布机可具有其中下板、中间板和上板的后表面是底表面，使得活性材料浆料的输送方向与重力方向相反的垂直模具构造。
29.双狭缝模具涂布机还可包括第一间隔件和第二间隔件，第一间隔件插入在下板和中间板之间以调整下狭缝的宽度，第二间隔件插入在中间板和上板之间以调整上狭缝的宽度。
30.下板可以包括第一歧管，第一涂布液容纳在第一歧管中，第一歧管与下狭缝连通，中间板可以包括第二歧管，第二涂布液容纳在第二歧管中，第二歧管与上狭缝连通。
31.下狭缝和上狭缝可以形成30
°
至60
°
的角度。
32.有益效果
33.根据本公开内容，第一螺栓推动板构件以向前移动板构件，第二螺栓拉动板构件以向后移动板构件。另外，第一螺栓可以确保第二螺栓向后移动板构件所需的间距。第二螺栓可以确保第一螺栓向前移动板构件所需的间距。因此，根据本公开内容，当调整涂布间隙时，不需要拆卸和重新组装双狭缝模具涂布机的由于厚度小而在结构上脆弱的板构件，并
且可以通过简单地操纵第一螺栓和第二螺栓来保持均匀的涂布间隙。
34.根据本公开内容，考虑到由于流出的活性材料浆料的压力而产生的板构件的变形，可以保持均匀(
±
2％)的涂布间隙，从而均匀地控制涂布量和最终涂布质量。因此，通过使用具有均匀涂布间隙的双狭缝模具涂布机，可以获得具有均匀质量的涂布产品，特别是二次电池的电极。
35.如上所述，根据本公开内容，即使在流出的活性材料浆料的高压下，一旦调整了涂布间隙后，就可以保持涂布间隙。因此，可以确保涂布作业性和再现性。
36.使用双狭缝模具涂布机，可以将涂层，尤其是活性材料层，均匀地形成为所需的厚度，优选地，可以同时涂布两种类型的活性材料浆料，从而提高性能和生产率。
37.具体地，双狭缝模具涂布机可包括在其宽度方向上的多个第一螺栓和多个第二螺栓，从而实现精确控制而没有宽度方向的涂布间隙偏差。
38.根据活性材料浆料的类型设定涂布间隙的适当范围。本公开内容通过使第一螺栓和第二螺栓的旋转量较小或较大来执行该过程，以使台阶部分具有合适的高度，因此不需要为了使用各种类型的活性材料浆料而包括专用于各活性材料浆料的各个双狭缝模具涂布机，并且双狭缝模具涂布机可用于通用目的。另外，当活性材料浆料中存在分散时，可以通过立即调整台阶来快速应对分散。
39.如上所述，当使用本公开内容的双狭缝模具涂布机在移动集流体的同时将活性材料浆料涂布在集流体上以制造二次电池的电极时，可以在高速或宽范围的涂布条件下实现均匀涂布。
附图说明
40.附图示出了本公开内容的优选实施例，并且与前述公开内容一起用于提供对本公开内容的技术特征的进一步理解，因此，本公开内容不应被解释为限于附图。
41.图1是示出根据常规技术的狭缝模具涂布机的示例的示意图。
42.图2是根据常规技术的双狭缝模具涂布机的示意性截面图。
43.图3是根据本公开内容的实施例的双狭缝模具涂布机的示意性截面图。
44.图4是根据本公开内容的实施例的双狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。
45.图5是图3所示的双狭缝模口涂布机的后视图。
46.图6是根据本公开内容的另一个实施例的双狭缝模具涂布机的示意性截面图。
47.图7是根据本公开内容的另一个实施例的双狭缝模具涂布机的示意性截面图。
具体实施方式
48.在下文中，将参考附图详细描述本公开内容的优选实施例。在描述之前，应当理解，在说明书和所附权利要求中使用的术语或词语不应当被解释为限于一般含义和字典含义，而是在允许发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原则的基础上，基于与本公开内容的技术方面相对应的含义和概念来解释。因此，本文描述的实施例和附图中的图示仅是本公开内容的一些优选实施例，并且没有完全描述本公开内容的技术特征，所以应当理解，在提交专利申请时可以对其进行各种其他等同变换和修改。
49.本公开内容的双狭缝模具涂布机是包括下狭缝和上狭缝以在基材上涂布双层涂
布液的设备。在以下的说明中，“基材”是集流体，涂布液是“活性材料浆料”。第一涂布液和第二涂布液都是活性材料浆料，并且它们可以具有相同或不同的组成(活性材料、导电材料和粘合剂的类型)、含量(活性材料、导电材料和粘合剂中的每一种的量)或性质。本公开内容的双狭缝模具涂布机对于同时涂布两种类型的活性材料浆料或以交替方式涂布两种类型的活性材料浆料的图案涂布而制造的电极是最佳的。然而，本公开内容的范围不必局限于此。例如，基材可以是构成隔膜的多孔基体，并且第一涂布液和第二涂布液可以是具有不同组成或性质的有机物。即，在需要薄膜涂布的情况下，基材、第一涂布液和第二涂布液不限于特定类型。
50.图3是根据本公开内容的实施例的双狭缝模具涂布机的示意性截面图，图4是根据本公开内容的实施例的双狭缝模具涂布机的示意性分解透视图。图5是图3所示的双狭缝模口涂布机的后视图。
51.根据本公开内容的双狭缝模具涂布机100是包括下狭缝101和上狭缝102以通过下狭缝101和上狭缝102同时或交替地在基材300上涂布相同类型的涂布液或两种不同类型的涂布液的设备。参考图3和4，双狭缝模具涂布机100包括板构件，该板构件包括下板110、位于下板110上的中间板120和位于中间板120上的上板130。
52.在图3中，双狭缝模具涂布机100安装成使得涂布液或活性材料浆料的输送方向(x方向)几乎水平(大约：
±5°
)。
53.中间板120是设置在双狭缝模具涂布机100的板构件的中间的板构件，并且是插入下板110和上板130之间以形成双狭缝的板构件。本实施例的中间板120的截面是直角三角形，但是其形状不必限于此，例如，中间板120的截面可以是等腰三角形。
54.中间板120的面对上板130的第一表面120a几乎水平放置，上板130的与面对第一表面120a的表面130b相反的表面130d(即，形成双狭缝模具涂布机100的外周表面的上表面)也几乎水平放置。如上所述，第一表面120a和相反表面130d几乎彼此平行。另外，下板110的与面对中间板120的表面110b相反的表面110d(即，形成双狭缝模具涂布机100的外周表面的下表面)也几乎水平地放置，并且该表面是底表面110d(x-z平面)。
55.下板110、中间板120和上板130的与活性材料浆料的输送方向相反的表面，即后表面110c、120c和130c，几乎垂直地(y方向)放置。
56.在最外侧的下板110和上板130中，在形成双狭缝模具涂布机100的外周表面的表面中，下板110的底表面110d和上板130的顶表面130d可以几乎垂直于后表面110c和130c。另外，中间板120的第一表面120a可以几乎垂直于后表面120c。在板构件110、120、130中，由于侧面相交的角部是直角，所以存在截面中的直角部分，并且可以使用竖直或水平面作为基准面，因此易于制造或处理并且可以确保精度。另外，当结合在一起时，下板110、中间板120和上板130整体上具有近似长方体的形状，并且仅在排出涂布液的前侧(参见上板130的表面130a、下板110的表面110a)具有朝向基材300倾斜的形状。组装后的形状与包括单个狭缝的狭缝模具涂布机(例如，图1的30)的形状近似，因此可以共用狭缝模具涂布机台等。
57.下板110、中间板120和上板130不必限于此，例如，可以被构造为竖直模具，使得电极活性材料浆料的输送方向是向上方向，并且后表面110c、120c、130c是底表面。
58.板构件110、120、130由例如sus材料制成。可以使用易于加工的材料，例如sus420j2、sus630、sus440c、sus304和sus316l。sus易于加工，价格低廉，具有高耐腐蚀性，
并能以低成本形成所需的形状。
59.下板110是双狭缝模具涂布机100的板构件中最下面的板构件，并且面对中间板120的表面110b相对于底表面110d以大约30
°
至60
°
的角度倾斜。
60.下狭缝101可以形成在下板110和中间板120彼此面对的位置。例如，第一间隔件113插入在下板110和中间板120之间以在其间形成间隙，并且可以形成与第一涂布液50的流动通道对应的下狭缝101。在这种情况下，第一隔离件113的厚度决定下狭缝101的垂直宽度(y轴方向的狭缝间隙)。
61.如图4所示，第一间隔件113具有在一区域处被切割的第一开口部分113a，并且可以被插入到下板110和中间板120的面对表面的边缘区域的除了一侧之外的剩余部分中。因此，仅在下板110的前端与中间板120的前端之间形成供第一涂布液50流出的下出口101a。下板110的前端和中间板120的前端分别被限定为下模唇111和中间模唇121，即，下出口101a形成在下模唇111和中间模唇121之间的间隔处。
62.作为参考，第一间隔件113用作垫圈，以防止第一涂布液50在除了形成有下出口101a的区域之外通过下板110和中间板120之间的间隙泄漏，因此第一间隔件113优选地由具有密封能力的材料制成。
63.下板110包括在面对中间板120的表面110b上具有预定深度的第一歧管112，并且第一歧管112与下狭缝101连通。第一歧管112是从下板110的面对中间板120的表面110b到与该表面110b相反的表面110d形成的空间。第一歧管112通过供给管连接到设置在外部的第一涂布液供给室(未示出)以被供给第一涂布液50。当第一歧管112完全充满第一涂布液50时，第一涂布液50的流动沿着下狭缝101被引导并且从下出口101a流出。
64.上板130定位成面对第一表面120a，第一表面120a是中间板120的平行于底表面的上表面。如上所述，上狭缝102形成在中间板120和上板130彼此面对的位置。
65.按照与下狭缝101相同的方式，第二间隔件133可以插入在中间板120和上板130之间以在其间形成间隙。因此，形成与第二涂布液60的流动通道对应的上狭缝102。在这种情况下，第二间隔件133决定上狭缝102的垂直宽度(y轴方向的狭缝间隙)。
66.另外，按照与第一间隔件113类似的方式，第二间隔件133具有在一区域处被切割的第二开口部分133a，并且可以被插入到中间板120和上板130的面对表面的边缘区域的除了一侧之外的剩余部分中。同样，除了上狭缝102的前侧之外的周边方向被阻挡，并且上出口102a仅形成在中间板120的前端和上板130的前端之间。上板130的前端被限定为上模唇131，即，上出口102a形成在中间模唇121和上模唇131之间的间隔处。
67.另外，中间板120包括在面对上板130的表面120a上具有预定深度的第二歧管132，并且第二歧管132与上狭缝102连通。中间板120具有与第一表面120a相反的第二表面120b。第二表面120b是中间板120的面对下板110的表面。第二歧管132是从第一表面120a到第二表面120b形成的空间。虽然未示出，但第二歧管132通过供给管连接到设置在外部的第二涂布液供给室以被供给第二涂布液60。当第二涂布液60从外部源沿着供给管供给，并且第二歧管132完全充满第二涂布液60时，第二涂布液60的流动沿着与第二歧管132连通的上狭缝102被引导并且从上出口102a流出。
68.上狭缝102和下狭缝101形成预定角度，并且该角度可以是大约30
°
至60
°
。上狭缝102和下狭缝101可以相交于一点，并且上出口102a和下出口101a可以设置在交点附近。因
此，第一涂布液50和第二涂布液60排出的位置可以会聚到大致一个点上。
69.同时，中间板120的面对上板130的第一表面120a与中间板120的面对下板110的第二表面120b之间的角度θ优选地在一定范围内，使得在通过上出口102a流出的活性材料浆料和通过下出口101a流出的活性材料浆料同时排出之后，不会立即形成湍流。当角度θ太小时，中间板120太薄并且非常容易变形和扭曲。
70.根据具有上述构造的双狭缝模具涂布机100，可旋转的涂布辊200位于双狭缝模具涂布机100的前侧，并且双狭缝模具涂布机100可在通过涂布辊200的旋转而移动待涂布的基材300的同时，通过下狭缝101或上狭缝102中的至少一个来执行活性材料浆料的挤出涂布。当同时使用下狭缝101和上狭缝102时，可通过使第一涂布液50和第二涂布液60与基材300的表面连续接触而以双层涂布基材300。可替换地，通过以交替的方式进行第一涂布液50的供给和停止以及第二涂布液60的供给和停止，可以在基材300上间歇地形成图案涂布。
71.此处，双狭缝模具涂布机包括块140，在板构件110、120、130的与前端相反的后表面110c、120c、130c上，块140可与板构件110、120、130分离或联接，或者与板构件110、120、130中的至少一个板一体地形成。在本实施例中，块140从下板110延伸到上板130，中间板120和下板110通过块140固定，并且上板130的长度比中间板120的长度和下板110的长度短。
72.块140具有近似立方形的板结构。这种简单的块形状不会使加工复杂，并且允许精确加工。另外，按照与板构件110、120、130相同的方式，在块140中，由于侧面相交的角部是直角，所以存在截面中的直角部分，并且可以使用竖直或水平面作为基准面，因此易于制造或处理，并且可以确保精度。另外，当下板110、中间板120和上板130结合到一起并且与块140连接时，它们的面对部分可以通过大表面接触而彼此支撑，因此紧固和维护非常优异。
73.当第一螺栓150穿过块140时，第一螺栓150的螺栓腿面对上板130的后表面130c。第一螺栓150可以与块140紧固。为此，块140中可以具有螺纹。第一螺栓150从块140推动上板130。第一螺栓150可以是高强度螺栓。因此，可以放置热处理过的平垫圈，或者可以将凸缘螺栓用于第一螺栓150。第一螺栓150的前端可以是平点、凹形端或鼻尖端。第一螺栓150可以不直接连接到上板130。当第一螺栓150在一个方向上旋转时，例如拧紧第一螺栓150时，螺栓腿向前移动到上板130。当第一螺栓150即使在螺栓腿接触上板130的后表面130c之后也继续在该方向上旋转时，上板130由于推力而向前移动并与块140间隔开。当第一螺栓150在相反方向上旋转时，例如松开第一螺栓150时，上板130保持静止，并且仅第一螺栓150向后移动，螺栓腿和上板130的后表面130c彼此间隔开。
74.当第二螺栓160穿过块140时，第二螺栓160连接到上板130的后表面130c。第二螺栓160可以与块140紧固。为此，块140中可以具有螺纹。第一螺栓150和第二螺栓160彼此平行。第二螺栓160朝向块140拉动上板130。第二螺栓160直接或间接地连接到上板130，并且第二螺栓160和上板130一起前后移动。在所示的示例中，通过将第二螺栓160紧固到形成在上板130的内侧的螺纹，将第二螺栓160连接到上板130。考虑到与上板130的连接，第二螺栓160可以比第一螺栓150长。当第二螺栓160在一个方向上旋转时，即拧紧第二螺栓160时，连接的上板130被拉向块140并向后移动。
75.优选地，在上板130的后表面130c上沿上板130的宽度方向分别设置有至少两个第一螺栓150和至少两个第二螺栓160。因此，可以在宽度方向上没有偏差地前后移动上板
130，并且控制宽度方向的涂布间隙偏离。
76.具体而言，通过使用第一螺栓150和第二螺栓160调整上板130的位置来调整涂布间隙的方法如下。
77.为了向前移动上板130，首先，松开第二螺栓160。因此，第二螺栓160可以确保使用第一螺栓150向前移动上板130时必要的间隔。随后，拧紧第一螺栓150以向前移动上板130。即，推动上板13。当完成到期望位置的调整时，拧紧第二螺栓160。固定经位置调整的上板130。
78.相反，为了向后移动上板130，首先，松开第一螺栓150。因此，第一螺栓150可以确保使用第二螺栓160向后移动连接到第二螺栓160的上板130时必要的间隔。拧紧第二螺栓160以向后移动上板130。即，拉动上板130。当完成到期望位置的调整时，拧紧第一螺栓150。固定经位置调整的上板130。
79.如上所述，第一螺栓150在旋转时可以向前移动上板130。第二螺栓160在旋转时可以向后移动连接到第二螺栓160的上板130。第一螺栓150可以确保使用第二螺栓160向后移动连接到第二螺栓160的上板130时必要的间隔。第二螺栓160可以确保使用第一螺栓150向前移动上板130时必要的间隔。
80.因此，使用第一螺栓150和第二螺栓160，通过相对于固定到块140的中间板120的后表面120c和下板110的后表面110c从块140向前移动上板130的后表面130c，可以在后表面110c、120c、130c之间形成台阶。
81.可以利用第一螺栓150和第二螺栓160的旋转来调整台阶的尺寸。台阶决定了作为上板130的前端的上模唇131的位置和作为中间板120的前端的中间模唇121的位置，因此影响涂布间隙。因此，通过台阶的尺寸调整来调整涂布间隙。
82.当第一螺栓150和第二螺栓160的螺距小时，旋转移动的距离小。当第一螺栓150和第二螺栓160的螺距大时，旋转移动的距离大。第一螺栓150和第二螺栓160可以具有相同或不同的螺距。螺距是相邻螺纹之间的间距。
83.第一螺栓150和第二螺栓160可以基于根据所需强度(抗拉强度)限定的机械性能来进行选择。强度根据材料而变化，例如，使用sus304可以提供700n/mm2的抗拉强度。进一步考虑到耐腐蚀性，可以选择针对各种性质的合适材料。
84.第一螺栓150和第二螺栓160可以根据相应紧固位置所需的螺栓拉力而采用适当的尺寸。螺栓拉力是通过螺栓有效截面积乘以螺栓抗拉强度获得的值，并且螺栓有效截面积根据螺纹的形状而变化(由本领域技术人员计算，考虑到作为螺纹之间的沟槽处的直径的螺纹内径、作为螺纹处的直径的螺纹外径、以及与它们之间的值相对应的有效直径)。在本公开内容的实施例中，第一螺栓150和第二螺栓160可以包括例如m5～m12螺栓。
85.当上板130和中间板120通过固定块140的结构固定并结合成一体时，上板130通过第一螺栓150和第二螺栓160的旋转在上板130和中间板120之间的界面处，即中间板120的面对上板130的第一表面120a和上板130的面对第一表面120a的表面130b处，相对于中间板120朝向基材300滑动。因此，可以调整上出口102a和下出口101a的相对位置，并且相应地确定涂布间隙。与常规技术不同，可以通过旋转第一螺栓150和第二螺栓160容易地调整涂布间隙。因此，可以大大减少为了调整涂布间隙而不得不拆开板构件130、120、110并调整位置的不便。
86.本实施例以图示的方式示出了上板130的长度(从后表面130c到上模唇131的水平距离)比中间板120的长度和下板110的长度短。在这种状态下，当如图3所示相对于中间板120在上板130中形成台阶时，下模唇111、中间模唇121和上模唇131可设置在同一直线上。在这种情况下，通过相对于基材300前后移动整个双狭缝模具涂布机100，可以实现各种膜涂布。
87.当上板130的长度等于中间板120的长度和下板110的长度时，上模唇131可以比下模唇111和中间模唇121更进一步向前移动到基材300。因此，台阶可以形成在板构件110、120、130的前侧。即，台阶形成在上出口102a和下出口101a之间。
88.在下出口101a与上出口102a之间形成台阶的情况下，下出口101a与上出口102a沿水平方向彼此分离，因此，不存在从上出口102a流出的第二涂布液60进入下出口101a，或者从下出口101a流出的第一涂布液50进入上出口102a的风险。
89.即，通过下出口101a或上出口102a流出的涂布液被形成在下出口101a和上出口102a之间的台阶的表面阻挡，因此不存在进入另一出口的风险，从而可以执行更顺畅的多层活性材料涂布工艺。
90.根据上述实施例，使用第一螺栓150和第二螺栓160将上板130和中间板120彼此间隔开。如上所述，本公开内容的双狭缝模具涂布机100的特征在于，第一螺栓150和第二螺栓160同时连接到一个板构件，该板构件又与未连接到第一螺栓150和第二螺栓160的另一个板构件间隔开。
91.根据本实施例，可以根据需要在上模唇131和基材300之间形成距离，即，涂布间隙，并且可以调整以容易地改变该涂布间隙，即使在处理期间发生变化时也可以立即调整该涂布间隙来始终保持涂布间隙。由于中间板120和下板110固定到块140，因此一旦设定了涂布间隙，涂布间隙就不会改变并且在处理期间被保持。
92.因此，当调整涂布间隙时，不需要拆卸和重新组装由于厚度小而结构脆肉的板构件130、120、110，并且可以通过简单地操纵第一螺栓150和第二螺栓160来始终保持均匀的涂布间隙。
93.根据本公开内容，考虑到由于流出的活性材料浆料的压力而产生的板构件的变形，可以保持均匀(
±
2％)的涂布间隙，从而均匀地控制涂布量和最终涂布质量。因此，通过使用具有均匀涂布间隙的双狭缝模具涂布机，可以获得具有均匀质量的涂布产品，特别是二次电池的电极。
94.如上所述，根据本公开内容，即使当活性材料浆料的输送压力增加时，一旦设定了涂布间隙，就可以保持涂布间隙。因此，可以确保涂布作业性和再现性。
95.使用双狭缝模具涂布机，可以均匀地将涂层，尤其是活性材料层，形成为所需的厚度，优选地，可以同时涂布两种类型的电极活性材料浆料，从而提高性能和生产率。
96.特别地，当双狭缝模具涂布机100在其宽度方向上包括多个第一螺栓150和多个第二螺栓160时，可以实现精确控制而没有宽度方向的涂布间隙偏差。
97.根据活性材料浆料的类型设定涂布间隙的适当范围。本公开内容利用使第一螺栓150和第二螺栓160的旋转量较小或较大执行该过程，以使台阶部分具有合适的高度，因此不需要为了使用各种类型的活性材料浆料而包括专用于各活性材料浆料的各个双狭缝模具涂布机，并且双狭缝模具涂布机可用于通用目的。另外，当活性材料浆料中存在分散时，
可以立即调整台阶来快速应对分散。
98.如上所述，使用本公开内容的双狭缝模具涂布机，当在移动集流体的同时将活性材料浆料涂布在集流体上来制造二次电池的电极时，可以在高速或宽范围的涂布条件下实现均匀的涂布。
99.同时，尽管本实施例描述了将涂布液涂布成两层或以交替方式供给涂布液来执行图案涂布，但是显然本公开内容可以包括三个或更多个狭缝以同时涂布成三层或更多层。
100.另外，尽管上述实施例通过将第一螺栓150和第二螺栓160连接到上板130来控制上板130向前或向后移动，但是第一螺栓150和第二螺栓160可以连接到中间板120以向前或向后移动中间板120。在这种情况下，块140可以联接到下板110和/或上板130或与其一体地形成。同样地，第一螺栓150和第二螺栓160可以连接到下板110以向前或向后移动下板110。在这种情况下，块140可以联接到中间板120和/或上板130或与其一体地形成。
101.同时，当图3所示的双狭缝模具涂布机100具有其中下板110、中间板120和上板130的后表面110c、120c、130c是底表面，使得活性材料浆料的输送方向是向上方向的垂直模具构造时，第一螺栓150和第二螺栓160用于推动或拉动上板130。垂直模具构造对应于将x方向或活性材料浆料的输送方向置于与图3中的重力方向相反的方向上的情况。
102.在这种情况下，接触上板130的第一螺栓150可具有比第二螺栓160更大的抗拉强度，以更好地支撑上板130的负荷。例如，第一螺栓150可以由具有比第二螺栓160更大的抗拉强度的材料制成。可替换地，第一螺栓150的有效截面积可以大于第二螺栓160的有效截面积。
103.根据活性材料浆料的类型设定涂布间隙的适当范围。在生产过程中，使用不同类型的活性材料浆料而不是一种类型的活性材料浆料来生产各种类型的产品。难以为了使用各种类型的活性材料浆料而购买专用于各活性材料浆料的各个双狭缝模具涂布机。因此，使用一个双狭缝模具涂布机涂布一种类型的活性材料浆料，在涂布完成后，使用该双狭缝模具涂布机涂布不同类型的活性材料浆料，此时，需要改变预先设定的涂布间隙。另外，由于即使相同类型的活性材料浆料也难以始终均匀地制备，因此取决于制备浆料的时间，存在性质上的分散，因此需要应对这种分散，并且随着涂布进行得更快，由于活性材料浆料的性质上的分散，涂布质量偏差增加，因此涂布间隙控制更加重要。
104.当图3所示的双狭缝模具涂布机100被构造为竖直模具时，可通过使用第一螺栓150和第二螺栓160推动或拉动上板130来适当地调整涂布间隙。容易调整涂布间隙，并且可以控制宽度方向的涂布间隙。考虑到由于流出的活性材料浆料的压力而导致的模具块的变形，可以保持均匀(
±
2％)的涂布间隙，从而均匀地控制涂布量和最终涂布质量。因此，通过使用根据本公开内容的能够实现均匀涂布间隙的双狭缝模具涂布机，可以获得具有均匀质量的涂布产品，特别是二次电池的电极。
105.随后，将参考图6和7描述本公开内容的其他实施例。与上述实施例相同的附图标记表示相同的元件，并且省略对相同元件的重复描述，并且主要描述与上述实施例的不同之处。
106.图6所示的双狭缝模具涂布机100包括第一螺栓150和第二螺栓160，其不仅连接到上板130，而且连接到中间板120，以便前后移动。此处，为了分开控制上板130和中间板120，将块140分成两部分，即第一块140a和第二块140b。
107.第一块140a从中间板120延伸到上板130，并且具体地，连接并固定到中间板120。第二块140b从下板110延伸到中间板120，并且具体地，连接并固定到下板110。
108.如上所述，连接到上板130的第一螺栓150和第二螺栓160穿过第一块140a，连接到中间板120的第一螺栓150和第二螺栓160穿过第二块140b。在前述实施例中，通过向前和向后移动仅可以控制板构件110、120、130中的一个，而在本实施例中，通过向前和向后移动可以各自独立地控制板构件110、120、130中的两个。
109.在本实施例中，下板110的长度比中间板120和上板130的长度长。在这种状态下，当如图6所示相对于下板110在上板130和中间板120中形成台阶时，下模唇111、中间模唇121和上模唇131可设置在同一直线上。上模唇131可设置成最靠近基材300。
110.在上述实施例中，中间板120包括一个板构件。在如下所述的实施例中，中间板120包括两个板构件，从而更容易地适应性调整上出口102a和下出口101a的相对位置。
111.为此，图7所示的根据本公开内容另一个实施例的双狭缝模具涂布机100'包括中间板120，该中间板120包括中间上板122和中间下板124，并且中间上板122和中间下板124设置成在竖直方向上彼此接触，并且通过沿着接触表面滑动而进行相对移动。另外，中间上板122通过螺栓联接固定并联接到上板130，中间下板124通过螺栓联接固定并联接到下板110。因此，中间上板122和上板130可以一起移动，并且中间下板124和下板110可以一起移动。
112.如果需要，双狭缝模具涂布机100'可包括设置在前后位置的两个出口101a、102a，这两个出口沿水平方向彼此间隔开。当第一螺栓150和第二螺栓160仅连接到上板130时，可以允许上板130和中间上板122一起移动。因此，可以在上板130和下板110之间进行相对移动。
113.例如，通过在不移动下板110和联接到下板110的中间下板124的情况下，沿着滑动表面在与涂布液50、60的输送方向相反的向后或向前方向上将上板130移动预定距离，在下出口101a和上出口102a之间形成台阶。此处，滑动表面指的是中间上板122和中间下板124的面对表面。
114.台阶的宽度d可以确定为在大约几百微米到几毫米的范围内，并且可以基于形成在基材300上的第一涂布液50和第二涂布液60的特性和粘度或者基材300上的每一层的期望厚度来确定。例如，随着将要形成在基材300上的涂层的厚度增加，台阶的宽度d可增加。
115.由于下出口101a和上出口102a沿水平方向彼此间隔开，因此不存在从上出口102a流出的第二涂布液60进入下出口101a，或者从下出口101a流出的第一涂布液50进入上出口102a的风险。
116.即，通过下出口101a或上出口102a流出的涂布液可以被形成在下出口101a和上出口102a之间的台阶的表面阻挡，因此不存在进入另一出口的风险，从而可以执行更顺畅的多层活性材料涂布工艺。
117.当需要改变下出口101a和上出口102a之间的相对位置时，根据本公开内容的另一实施例的双狭缝模具涂布机100'可通过下板110和/或上板130的滑动移动而简单地进行调整，而不需要拆卸和重新组装每个板构件110、120、130，从而显著地改善了可操作性。
118.如上所述，根据本公开内容的另一方面，根据涂布工艺条件，通过上板和下板的相对移动，可以容易地调整上出口和下出口的位置，从而改善双狭缝涂布的可操作性。
119.尽管已经关于有限数量的实施例和附图描述了本公开内容，但是本公开内容不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，在本公开内容的技术方面和所附权利要求及其等同范围内可以对其进行各种改变和修改。