一种环境工程污水处理沉淀池的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备领域，更具体地说，涉及一种环境工程污水处理沉淀池。


背景技术：

2.沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池，沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间，斜板沉淀池是在普通沉淀池的沉淀区内装设一组平行板以缩短沉淀时间，提高沉淀效率的改进型沉淀池，斜板沉淀池的每两块平行斜板间相、有一个很浅的沉淀池，使被处理的水与沉降的污泥在沉淀浅层中相互运动并分离，根据其相互运动的力一向可分为同向流、异向流和侧向流三种不同分离方式，斜板沉淀池运用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
3.现有斜板沉淀池使用一段时间后，污泥会粘附在斜板上并逐渐堆积结垢，结垢会逐渐堵塞斜板之间的空间，同时污泥表面还会形成生物膜，容易产生浮渣，影响斜板沉淀池的正常功能，需要定期对斜板上的污物进行清理，清理时，工作人员将沉淀池内的水放空后，由工作人员利用高压水枪对其进行冲刷处理，但是这种清理方式需要中断沉淀池对污水的处理工作，降低了污水处理效率，而且清理过程极为的费时费力，维护难度大，因此亟需设计一种环境工程污水处理沉淀池。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有斜板沉淀池使用一段时间后，污泥会粘附在斜板上并逐渐堆积结垢，结垢会逐渐堵塞斜板之间的空间，同时污泥表面还会形成生物膜，容易产生浮渣，影响斜板沉淀池的正常功能，需要定期对斜板上的污物进行清理，清理时，工作人员将沉淀池内的水放空后，由工作人员利用高压水枪对其进行冲刷处理，但是这种清理方式需要中断沉淀池对污水的处理工作，降低了污水处理效率，而且清理过程极为的费时费力，维护难度大的问题，本发明的目的在于提供一种环境工程污水处理沉淀池，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种环境工程污水处理沉淀池，包括沉淀池主体，所述沉淀池主体包括沉淀池池体，沉淀池池体的左下角处设置成倾斜倒角状，沉淀池池体的内壁固定连接有位于其左端的隔水板，隔水板的底端固定连接在沉淀池池体底部的倾斜面上，隔水板上开设有位于其底部的透水孔，沉淀池池体内腔的底面上固定安装有污泥斗，沉淀池池体的底面上固定连通有排泥管，排泥管与污泥斗固定连通，沉淀池池体的内壁上固定连接有位于污泥斗上方的阻流板，阻流板的顶面上设有斜板组件，沉淀池池体的左侧面上固定连通有污水进入斗，
沉淀池池体的内壁与隔水板的左侧面之间围成有配水槽，沉淀池池体的内部形成有位于阻流板下方的配水区，沉淀池池体内部的斜板组件所在的区域形成斜流沉淀区，沉淀池池体内部形成有位于斜流沉淀区上方的清水区，沉淀池池体的正面上固定安装有透视检修人孔,沉淀池池体的正面上固定安装有位于透视检修人孔右侧的智能控制器。
7.优选的，所述斜板组件包括通水孔和夹持厚板，通水孔开设在阻流板上，夹持厚板的数量为两个，夹持厚板固定连接在阻流板的顶面上，夹持厚板与隔水板的右侧面固定连接，两个夹持厚板位于通水孔的左右两侧，两个夹持厚板相互接近的两个面上均开设有轨道滑槽，轨道滑槽内腔的上下两面上均固定连接有密封橡胶条，夹持厚板的顶面上开设有容纳凹槽，容纳凹槽的内部设有位于其一端的隔水橡胶件，隔水橡胶件的底端与容纳凹槽内腔的底面接触连接，两个夹持厚板相互接近的两个侧面上均开设有位于其左端的扩口倒角斜面，两个夹持厚板之间设有斜板构件。
8.优选的，所述斜板构件包括斜板主体，斜板主体的右侧面上固定连接有两个定距臂板，两个定距臂板分别位于斜板主体的上下两端，两个定距臂板相互远离的两个面上均固定连接有轨道滑片和抬升柱，轨道滑片滑动插接在密封橡胶条之间的间隙中，抬升柱活动插接在容纳凹槽的内部且与隔水橡胶件滑动连接。
9.优选的，还包括推进机构，所述推进机构包括直角三角形块，直角三角形块固定连接在阻流板的顶面上且位于两个扩口倒角斜面之间，直角三角形块的内部开设有插接孔，插接孔的内部活动插接有推进柱，推进柱的右端面与直角三角形块的表面齐平，推进柱、直角三角形块的表面与斜板构件接触连接，推进柱的左侧面上固定连接有推进电动螺杆，推进电动螺杆的左端贯穿隔水板并延伸至沉淀池池体的外部。
10.优选的，还包括截流机构，所述截流机构包括截流横断板，截流横断板固定连接在沉淀池池体的内壁上且与夹持厚板的顶面固定连接，截流横断板位于夹持厚板的右端，隔水橡胶件固定连接在截流横断板的底面上，截流横断板的顶面上固定连接有位于其左端的前置截流板，截流横断板的顶面上固定连接有位于截流横断板右端的后置截流板，后置截流板上固定连通有位于其底部的排水管，排水管的另一端延伸至沉淀池池体的外部，前置截流板、后置截流板、沉淀池池体内壁之间围成有清水渠。
11.优选的，还包括结垢清理系统，所述结垢清理系统包括倾斜水刀喷头和喷水泵，倾斜水刀喷头的数量为两个，一个倾斜水刀喷头固定连接在后置截流板的右侧面上，另一个倾斜水刀喷头固定连接在沉淀池池体内腔的右侧面上，喷水泵固定安装在沉淀池池体的右侧面上，喷水泵上的进水口固定连通有喷水进管，喷水泵上的出水口上固定连通有喷水出管，喷水出管的另一端延伸至沉淀池池体的内部并与两个倾斜水刀喷头固定连通。
12.优选的，还包括单体抽出机构，所述单体抽出机构包括单体抽出马达，单体抽出马达固定安装在沉淀池池体的顶面上且位于其边沿处，单体抽出马达上的输出轴延伸至沉淀池池体的内部并固定连接有单体抽出螺杆，单体抽出螺杆的底端活动套接在阻流板的顶面上，单体抽出螺杆的外部螺纹套接有单体抽出升降块，单体抽出升降块与沉淀池池体的内壁滑动连接，单体抽出升降块的左侧面上活动连接有单体抽出板，单体抽出板可以上下翻转，单体抽出板的顶面上开设有位于其左端的定位凹槽，定位凹槽与抬升柱对应，单体抽出升降块的左侧面上固定连接有三角形状态固定板，单体抽出板的底面与三角形状态固定板的顶面接触时，单体抽出板呈水平状态。
13.优选的，还包括推送机构，所述推送机构包括固定斜杆、伺服双轴马达和推送孔，固定斜杆固定连接在沉淀池池体的内壁上，固定斜杆的另一端固定连接有固定轨道条，固定轨道条能够与单体抽出板对接，抬升柱能够在固定轨道条的顶面上滑动，伺服双轴马达固定安装在沉淀池池体的顶面上，伺服双轴马达上输出轴的端部固定连接有传动杆，传动杆的外部活动套接有加固板，加固板固定连接在沉淀池池体的顶面上，加固板上活动插接有加强杆，传动杆和加强杆的端部均固定套接有撑开推送轮，撑开推送轮之间通过推送带传动连接，推送带的外表面上固定连接有推送杆，推送孔开设在沉淀池池体的顶面上，撑开推送轮、推送带、推送杆均活动插接在推送孔的内部，推送杆与抬升柱相适配。
14.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过沉淀池主体能够对污水进行沉降工序，使污水中的固液分离，通过斜板构件能够缩短沉淀时间，提高沉淀效率，通过截流机构能够将分离出的清水导出，同时斜板组件、斜板构件、截流机构组合在一起能够将阻流板上方的水体分成左右两个独立的部分，能够避免污物清洗工序影响沉降工序，确保两个工序能够独立运行，互不干扰，通过单体抽出机构能够将单个斜板构件提升出来，通过结垢清理系统能够对提升过程中的斜板构件进行冲洗，以便将斜板构件上的结垢、生物膜等冲洗掉，省时省力，通过推送机构能够将斜板构件运送到沉淀池主体的左端，同时推送机构担负着将清洗后的斜板构件重新插入斜板组件的重任，通过推进机构能够对新插入斜板组件的斜板构件进行状态调整，同时推进机构能够推动所有的斜板构件向右传动，斜板构件向右传动的过程中并不影响沉淀工序的工作，使沉淀工作和清洗工作能够同步进行，不需要中断沉淀工作，增加了污水的处理效率，提高了该环境工程污水处理沉淀池实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的内部结构示意图；图3为本发明图2中单体抽出机构提升动作完成后的结构示意图；图4为本发明图3的内部结构示意图；图5为本发明图2中a-a处的剖面图；图6为本发明图2中b-b处的剖面图；图7为本发明图2中斜板组件的内部结构示意图；图8为本发明图7的内部结构示意图；图9为本发明图8的俯视图；图10为本发明图9中斜板构件的内部结构示意图；图11为本发明图9中c-c处的剖面图图12为本发明图2中单体抽出机构的内部结构示意图；图13为本发明图5中推送机构的内部结构示意图。
16.图中标号说明：1、沉淀池主体；11、沉淀池池体；12、隔水板；13、透水孔；14、污泥斗；15、排泥管；16、阻流板；17、斜板组件；170、通水孔；171、夹持厚板；172、轨道滑槽；173、密封橡胶条；
174、容纳凹槽；175、隔水橡胶件；176、扩口倒角斜面；18、污水进入斗；19、配水槽；110、配水区；111、斜流沉淀区；112、清水区；113、透视检修人孔；114、智能控制器；2、斜板构件；21、斜板主体；22、定距臂板；23、轨道滑片；24、抬升柱；3、推进机构；31、直角三角形块；32、插接孔；33、推进柱；34、推进电动螺杆；4、截流机构；41、截流横断板；42、前置截流板；43、后置截流板；44、排水管；45、清水渠；5、结垢清理系统；51、倾斜水刀喷头；52、喷水泵；53、喷水进管；54、喷水出管；6、单体抽出机构；61、单体抽出马达；62、单体抽出螺杆；63、单体抽出升降块；64、单体抽出板；65、定位凹槽；66、三角形状态固定板；7、推送机构；70、推送孔；71、固定斜杆；72、固定轨道条；73、伺服双轴马达；74、传动杆；75、加固板；76、加强杆；77、撑开推送轮；78、推送带；79、推送杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-13，一种环境工程污水处理沉淀池，包括沉淀池主体1，沉淀池主体1包括沉淀池池体11，沉淀池池体11的左下角处设置成倾斜倒角状，沉淀池池体11的内壁固定连接有位于其左端的隔水板12，隔水板12的底端固定连接在沉淀池池体11底部的倾斜面上，隔水板12上开设有位于其底部的透水孔13，沉淀池池体11内腔的底面上固定安装有污泥斗14，沉淀池池体11的底面上固定连通有排泥管15，排泥管15与污泥斗14固定连通，沉淀池池体11的内壁上固定连接有位于污泥斗14上方的阻流板16，阻流板16的顶面上设有斜板组件17，沉淀池池体11的左侧面上固定连通有污水进入斗18，沉淀池池体11的内壁与隔水板12的左侧面之间围成有配水槽19，沉淀池池体11的内部形成有位于阻流板16下方的配水区110，沉淀池池体11内部的斜板组件17所在的区域形成斜流沉淀区111，沉淀池池体11内部形成有位于斜流沉淀区111上方的清水区112，沉淀池池体11的正面上固定安装有透视检修人孔113,沉淀池池体11的正面上固定安装有位于透视检修人孔113右侧的智能控制器114，智能控制器114能够对推进电动螺杆34、喷水泵52、单体抽出马达61、伺服双轴马达73进行智能控制。
19.斜板组件17包括通水孔170和夹持厚板171，通水孔170开设在阻流板16上，夹持厚板171的数量为两个，夹持厚板171固定连接在阻流板16的顶面上，夹持厚板171与隔水板12的右侧面固定连接，两个夹持厚板171位于通水孔170的左右两侧，两个夹持厚板171相互接近的两个面上均开设有轨道滑槽172，轨道滑槽172内腔的上下两面上均固定连接有密封橡胶条173，密封橡胶条173的端部可以设置倒角，以便使轨道滑片23更加容易的插入密封橡胶条173之间的间隙，夹持厚板171的顶面上开设有容纳凹槽174，容纳凹槽174的内部设有位于其一端的隔水橡胶件175，隔水橡胶件175呈左右斜坡面中间凸起的形状，隔水橡胶件175的底端与容纳凹槽174内腔的底面接触连接，两个夹持厚板171相互接近的两个侧面上均开设有位于其左端的扩口倒角斜面176，两个夹持厚板171之间设有斜板构件2,斜板构件2的数量为多个，多个斜板构件2依次首尾相接，直角三角形块31所在的区域为插入位，直角三角形块31右侧紧邻的斜板构件2所在的区域为等待位，等待位的斜板构件2不与通水孔
170连通，能够将通水孔170与清水区112连通的所有斜板构件2所在的区域为工作位，阻流板16顶面最右端的斜板构件2所在的位置为清洗位，清洗位上的斜板构件2与单体抽出机构6相适配，清洗位和工作位之间的斜板构件2所在的区域为待清洗位。
20.斜板构件2包括斜板主体21，斜板主体21的右侧面上固定连接有两个定距臂板22，定距臂板22与夹持厚板171的表面滑动连接，定距臂板22起到定距作用，两个定距臂板22分别位于斜板主体21的上下两端，两个定距臂板22相互远离的两个面上均固定连接有轨道滑片23和抬升柱24，轨道滑片23滑动插接在密封橡胶条173之间的间隙中，抬升柱24活动插接在容纳凹槽174的内部且与隔水橡胶件175滑动连接，斜板主体21、定距臂板22的底面与阻流板16的顶面滑动连接，前一个斜板构件2上的定距臂板22的右端抵在后一个斜板构件2上的斜板主体21的左侧面上。
21.还包括推进机构3，推进机构3包括直角三角形块31，直角三角形块31固定连接在阻流板16的顶面上且位于两个扩口倒角斜面176之间，直角三角形块31的内部开设有插接孔32，插接孔32的内部活动插接有推进柱33，推进柱33的右端面与直角三角形块31的表面齐平，推进柱33、直角三角形块31的表面与斜板构件2接触连接，推进柱33的左侧面上固定连接有推进电动螺杆34，推进电动螺杆34的左端贯穿隔水板12并延伸至沉淀池池体11的外部。
22.还包括截流机构4，截流机构4包括截流横断板41，截流横断板41固定连接在沉淀池池体11的内壁上且与夹持厚板171的顶面固定连接，截流横断板41位于夹持厚板171的右端，隔水橡胶件175固定连接在截流横断板41的底面上，截流横断板41的顶面上固定连接有位于其左端的前置截流板42，截流横断板41的顶面上固定连接有位于截流横断板41右端的后置截流板43，清水面不高于后置截流板43，后置截流板43上固定连通有位于其底部的排水管44，排水管44的另一端延伸至沉淀池池体11的外部，前置截流板42、后置截流板43、沉淀池池体11内壁之间围成有清水渠45，截流横断板41的底面与斜板主体21、定距臂板22的表面滑动连接。
23.还包括结垢清理系统5，结垢清理系统5包括倾斜水刀喷头51和喷水泵52，倾斜水刀喷头51的数量为两个，一个倾斜水刀喷头51固定连接在后置截流板43的右侧面上，另一个倾斜水刀喷头51固定连接在沉淀池池体11内腔的右侧面上，喷水泵52固定安装在沉淀池池体11的右侧面上，喷水泵52上的进水口固定连通有喷水进管53，喷水泵52上的出水口上固定连通有喷水出管54，喷水出管54的另一端延伸至沉淀池池体11的内部并与两个倾斜水刀喷头51固定连通。
24.还包括单体抽出机构6，单体抽出机构6包括单体抽出马达61，单体抽出马达61固定安装在沉淀池池体11的顶面上且位于其边沿处，单体抽出马达61上的输出轴延伸至沉淀池池体11的内部并固定连接有单体抽出螺杆62，单体抽出螺杆62的底端活动套接在阻流板16的顶面上，单体抽出螺杆62的外部螺纹套接有单体抽出升降块63，单体抽出升降块63与沉淀池池体11的内壁滑动连接，单体抽出升降块63的左侧面上活动连接有单体抽出板64，单体抽出板64可以上下翻转，单体抽出板64的顶面上开设有位于其左端的定位凹槽65，定位凹槽65与抬升柱24对应，单体抽出升降块63的左侧面上固定连接有三角形状态固定板66，单体抽出板64的底面与三角形状态固定板66的顶面接触时，单体抽出板64呈水平状态。
25.还包括推送机构7，推送机构7包括固定斜杆71、伺服双轴马达73和推送孔70，固定
斜杆71固定连接在沉淀池池体11的内壁上，固定斜杆71的另一端固定连接有固定轨道条72，固定轨道条72能够与单体抽出板64对接，固定轨道条72的左端与直角三角形块31相适配，抬升柱24能够在固定轨道条72的顶面上滑动，伺服双轴马达73固定安装在沉淀池池体11的顶面上，伺服双轴马达73上输出轴的端部固定连接有传动杆74，传动杆74的外部活动套接有加固板75，加固板75固定连接在沉淀池池体11的顶面上，加固板75上活动插接有加强杆76，传动杆74和加强杆76的端部均固定套接有撑开推送轮77，撑开推送轮77之间通过推送带78传动连接，推送带78的外表面上固定连接有推送杆79，推送孔70开设在沉淀池池体11的顶面上，撑开推送轮77、推送带78、推送杆79均活动插接在推送孔70的内部，推送杆79与抬升柱24相适配。
26.工作原理：首先污水从污水进入斗18进入配水槽19，然后污水穿过透水孔13进入配水区110，接着污水中的颗粒物在配水区110的内部部分沉降形成污泥，污泥会在重力的作用下沉降在污泥斗14的内部，接着污水上升并穿过通水孔170、工作位上的斜板构件2进入清水区112，该过程中，污水中的颗粒物在斜板构件2内部逐渐沉降，之后沉降物形成污泥并落在斜板构件2的内壁上，然后部分污泥在重力的作用下沿着斜板构件2的内壁向下移动并进入配水区110，接着配水区110内部的污泥在重力的作用下进入污泥斗14并从排泥管15排出，之后斜板主体21表面上会粘附一些污泥并产生一层生物膜，然后通过智能控制器114开启清洗功能，接着单体抽出马达61带着单体抽出螺杆62转动，之后单体抽出升降块63在其与单体抽出螺杆62之间螺纹配合的作用下带着单体抽出板64向上移动，然后三角形状态固定板66对单体抽出板64进行限位，使单体抽出板64不会向下翻转，接着清洗位斜板构件2上的抬升柱24卡入定位凹槽65，之后单体抽出板64通过定位凹槽65、抬升柱24带着清洗位的斜板构件2向上移动，然后这个斜板构件2的顶端从污水的顶面移动出来，接着清水在喷水泵52的驱动下沿着喷水进管53、喷水泵52、喷水出管54进入倾斜水刀喷头51并喷向斜板构件2的表面，对斜板主体21和定距臂板22表面粘附的结垢和生物膜进行冲洗清理，冲洗掉的结垢及生物膜进入截流机构4右侧的水体中并穿过通水孔170进入配水区110，进而沉降在污泥斗14的内部，之后单体抽出板64向上移动到固定轨道条72所在的高度，使单体抽出板64与固定轨道条72对接，此时智能控制器114控制单体抽出马达61关闭，单体抽出升降块63向上位移至死点位置，固定轨道条72与单体抽出板64处于对接状态，然后智能控制器114控制伺服双轴马达73运行，接着伺服双轴马达73通过传动杆74带着撑开推送轮77转动，之后撑开推送轮77通过推送带78带着推送杆79转动，然后推送杆79通过抬升柱24推动着斜板构件2向左移动，使抬升柱24从定位凹槽65的内部移动出来并滑动到固定轨道条72的顶面上并继续滑动，接着抬升柱24从固定轨道条72的左端坠落，之后斜板构件2开始向下坠落，然后斜板构件2的底端与直角三角形块31的斜面接触，接着直角三角形块31的斜面对斜板构件2施加导向力，使斜板构件2产生倾斜，之后斜板构件2落在直角三角形块31上的斜面上，抬升柱24架在容纳凹槽174内腔的底面上，然后推进电动螺杆34推动着推进柱33向右移动，接着推进柱33推动着斜板构件2向右移动，之后斜板构件2在扩口倒角斜面176导向的作用下逐渐与两个夹持厚板171之间的间隙对中，接着推进柱33将这个斜板构件2压在等待位上的斜板构件2表面，通过推进柱33与等待位上的斜板构件2之间的夹持力对这个斜板构件2的状态进行调整，之后这个斜板构件2上的轨道滑片23与密封橡胶条173之间的间隙对准，然后推
进柱33推动着所有的斜板构件2向右移动，接着这个斜板构件2进入等待位，其上的轨道滑片23插入两个密封橡胶条173之间的间隙中，原等待位上的斜板构件2进入工作位，工作位最右端的一个斜板构件2进入待清洗位，待清洗位最右端的一个斜板构件2进入清洗位，该过程中相应的抬升柱24会对隔水橡胶件175施力，使隔水橡胶件175变形，之后相应的抬升柱24就会移动到隔水橡胶件175与容纳凹槽174内腔底面之间的间隙中，确保隔水橡胶件175的底面始终与容纳凹槽174内腔的底面接触，从而使截流机构4、隔水橡胶件175、夹持厚板171、相应的斜板构件2将阻流板16顶部的水体分成两个独立的部分，然后智能控制器114控制推进电动螺杆34复位，进而控制推进柱33复位，接着智能控制器114控制单体抽出马达61反向运行，之后单体抽出马达61带着单体抽出螺杆62反向转动，然后单体抽出升降块63在其与单体抽出螺杆62之间螺纹配合的作用下带着单体抽出板64向下移动，接着单体抽出板64的底面与清洗位斜板构件2上的抬升柱24接触，之后抬升柱24对单体抽出板64的左端施加抬升力，然后单体抽出板64向上翻转并在抬升柱24的表面滑动，接着单体抽出板64的左端越过抬升柱24，之后单体抽出板64在自身重力的作用下向下翻转，直至单体抽出板64的底面与三角形状态固定板66的顶面接触，然后单体抽出升降块63向下位移至死点位置，接着智能控制器114控制单体抽出马达61正向运行，之后单体抽出板64通过定位凹槽65与抬升柱24的配合作用将清洗位上的斜板构件2向上抬升，如上重复，逐一对斜板构件2进行清理，清理过程能够与污水处理过程同步进行，有助于提高污水处理能力，然后经沉淀工序形成的清水从前置截流板42的顶部越过并进入清水渠45，接着清水通过排水管44排出，即可。
27.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。