一种具有增压卸料结构的化工搅拌罐的制作方法

1.本发明涉及化工生产设备技术领域，具体为一种具有增压卸料结构的化工搅拌罐。


背景技术：

2.化工生产过程中，使用者需要按一定比例向搅拌罐内投入原料，再通过罐体内置的机械结构搅拌原料，使得投入的多种原料能够充分混合，然而现有的化工搅拌罐存在仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn214513952u的一种化工搅拌罐，包括罐体，所述罐体的上表面左侧开设有泄压口，所述泄压口的上端固定安装有泄压阀，所述罐体的上表面右侧开设有进料口，所述罐体的上表面固定安装有防护壳。该一种化工搅拌罐，通过启动第一搅拌电机带动第一搅拌转轴和第二搅拌转轴进行转动，第二搅拌轴和第二搅拌轴的转动反向相反
……
。其没有设置增压卸料结构，装置难以快速排出罐体内的产品，从而降低了工作效率，且装置没有设置原料温控结构，难以为原料提供适宜的混合温度。
4.针对上述问题，急需在原有化工搅拌罐的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有增压卸料结构的化工搅拌罐，以解决上述背景技术提出现有的化工搅拌罐，其没有设置增压卸料结构，装置难以快速排出罐体内的产品，从而降低了工作效率，且装置没有设置原料温控结构，难以为原料提供适宜混合温度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有增压卸料结构的化工搅拌罐，包括：底座，其顶部固定安装有用于存储原料的罐体，所述罐体的顶部固定贯穿安装有进料阀管，且进料阀管的顶部呈漏斗状结构以便于加料，所述罐体的顶部中心处转动贯穿安装有同轴设置的转轴，且转轴的底部由上而下依次固定安装有上旋转架和下旋转架，并且上旋转架和下旋转架位于所述罐体的内侧形成原料搅拌结构，所述罐体的底部出料管处设置有控制阀体；还包括：水箱，其固定安装在所述罐体的顶部，且水箱的内壁上固定嵌设有用于加热水体的电热组件，所述水箱的底部固定连通有第一水管的上端口，且第一水管的下端口贯通连接在加热管组件的顶部，并且第一水管固定贯穿于所述罐体设置，而且加热管组件同轴设置在所述罐体的内侧形成原料加热结构，所述加热管组件的底部固定连通有第二水管的一端，且第二水管的另一端固定贯通在所述水箱的侧壁上形成水体回流结构，所述罐体的侧壁下部固定嵌设有用于测量原料温度的温度传感器；气压筒，其位于所述水箱的边侧，所述气压筒固定安装在所述罐体上，且气压筒底部和罐体侧壁顶部之间固定安装的输气管实现了两者内部空间的连通，所述罐体的外壁上
固定安装有气泵，且气泵的出气管端部固定贯穿安装在所述罐体的侧壁上部用于增大罐内气压，所述气压筒的内壁底部同轴贴合有活塞形成滑动升降结构。
7.优选的，所述转轴的侧壁上部设置有凸环，且凸环转动嵌设在所述罐体的顶部形成限位结构，所述下旋转架同轴安装在所述转轴的底部，且下旋转架的外壁贴合设置在所述罐体的内壁上，使得转轴能够带动下旋转架转动。
8.优选的，所述下旋转架的上方设置有两组关于转轴中心对称分布的上旋转架，且上旋转架上等间距分布有截面呈圆弧状结构的竖板用于带动原料流动，使得通过上旋转架上的竖板加强对原料的搅拌效果。
9.优选的，所述加热管组件上设置有等间距分布的环管用于提高对原料的加热效果，且相邻的环管之间设置有所述上旋转架，并且环管与所述转轴同轴设置，使得加热管组件能够和原料充分接触。
10.优选的，所述转轴的上端同轴连接有传动齿轮，且传动齿轮贴合设置在罐体的顶部，并且传动齿轮的边侧设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，使得动力齿轮能够带动转轴转动。
11.优选的，所述动力齿轮同轴安装在电机的输出轴上，且电机的输出轴转动贯穿于水箱的顶部设置，并且电机固定安装在所述罐体上，而且动力齿轮位于所述水箱的上方，使得电机能够带动动力齿轮旋转。
12.优选的，所述电机的输出轴端部同轴连接有驱动杆，且驱动杆的底部同轴设置在第一水管的内侧，并且驱动杆的底部同轴设置有两个用于带动水体流动的涡轮，使得驱动杆能够带动水体循环流动。
13.优选的，所述活塞和移动盘之间固定连接有用于提供压力的弹簧，且移动盘的侧壁贴合设置在所述气压筒的内壁顶部，使得活塞能够将弹簧压缩。
14.优选的，所述移动盘的上表面垂直连接有对称分布的导杆，且两个导杆滑动贯穿于所述气压筒的顶部设置形成导向限位结构，使得移动盘能够带动导杆在气压筒上移动。
15.优选的，所述导杆之间设置有油缸，且油缸固定贯穿于所述气压筒的顶部，两者同轴设置，并且油缸的推杆端部垂直连接在移动盘的顶部，使得油缸能够推动移动盘。
16.优选的，所述气压筒的侧壁上固定贯穿安装有排气管，且排气管位于活塞的上方，并且排气管的内径小于所述活塞的厚度，而且排气管远离气压筒的端口处固定连接有滤板，通过滤板截留外界杂物。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有增压卸料结构的化工搅拌罐，其设置有增压卸料结构，装置能够快速排出罐体内的产品，从而提高了工作效率，且装置设置有原料温控结构，能够为原料提供适宜的混合温度，其具体内容如下：1、气压筒固定安装在罐体上，气压筒底部和罐体侧壁顶部之间通过输气管连通，罐体的外壁上固定安装有气泵，气泵的出气管端部固定贯穿安装在罐体的侧壁上部，气压筒的内壁底部同轴贴合有活塞形成滑动升降结构，活塞和移动盘之间固定连接有弹簧，当使用者需要排料时，通过气泵向罐体的内部送入高压气体，使得罐体的内部气压升高，利用高压气体将原料快速排出，气压筒内气压同步升高，气压推动活塞向上移动；2、水箱的底部和加热管组件顶部之间固定连通有第一水管，且加热管组件的底部和水箱的侧壁之间通过固定安装的第二水管连通，通过上述部件构成装置的水体循环结
构，同时水箱的内壁上固定嵌设有电热组件，通过罐体内壁底部固定嵌设的温度传感器实时测量原料混合的温度，温度传感器根据温度数据控制电热组件的运行状态。
附图说明
18.图1为本发明整体外部结构示意图；图2为本发明气压筒安装结构示意图；图3为本发明下旋转架安装结构示意图；图4为本发明上旋转架安装结构示意图；图5为本发明加热管组件安装结构示意图；图6为本发明转轴安装结构示意图；图7为本发明动力齿轮传动结构示意图；图8为本发明水箱安装结构示意图；图9为本发明驱动杆安装结构示意图；图10为本发明活塞安装结构示意图；图11为本发明排气管安装结构示意图。
19.图中：1、底座；2、罐体；3、进料阀管；4、转轴；5、上旋转架；6、下旋转架；7、温度传感器；8、传动齿轮；9、动力齿轮；10、电机；11、水箱；12、电热组件；13、第一水管；14、驱动杆；15、加热管组件；16、第二水管；17、气泵；18、输气管；19、气压筒；20、活塞；21、弹簧；22、移动盘；23、油缸；24、导杆；25、排气管；26、滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有增压卸料结构的化工搅拌罐，包括：底座1，其顶部固定安装有用于存储原料的罐体2，罐体2的顶部固定贯穿安装有进料阀管3，且进料阀管3的顶部呈漏斗状结构以便于加料，罐体2的顶部中心处转动贯穿安装有同轴设置的转轴4，且转轴4的底部由上而下依次固定安装有上旋转架5和下旋转架6，并且上旋转架5和下旋转架6位于罐体2的内侧形成原料搅拌结构，罐体2的底部出料管处设置有控制阀体；还包括：水箱11，其固定安装在罐体2的顶部，且水箱11的内壁上固定嵌设有用于加热水体的电热组件12，水箱11的底部固定连通有第一水管13的上端口，且第一水管13的下端口贯通连接在加热管组件15的顶部，并且第一水管13固定贯穿于罐体2设置，而且加热管组件15同轴设置在罐体2的内侧形成原料加热结构，加热管组件15的底部固定连通有第二水管16的一端，且第二水管16的另一端固定贯通在水箱11的侧壁上形成水体回流结构，罐体2的侧壁下部固定嵌设有用于测量原料温度的温度传感器7；
气压筒19，其位于水箱11的边侧，气压筒19固定安装在罐体2上，且气压筒19底部和罐体2侧壁顶部之间固定安装的输气管18实现了两者内部空间的连通，罐体2的外壁上固定安装有气泵17，且气泵17的出气管端部固定贯穿安装在罐体2的侧壁上部用于增大罐内气压，气压筒19的内壁底部同轴贴合有活塞20形成滑动升降结构。
22.转轴4的侧壁上部设置有凸环，且凸环转动嵌设在罐体2的顶部形成限位结构，下旋转架6同轴安装在转轴4的底部，且下旋转架6的外壁贴合设置在罐体2的内壁上，下旋转架6的上方设置有两组关于转轴4中心对称分布的上旋转架5，且上旋转架5上等间距分布有截面呈圆弧状结构的竖板用于带动原料流动，加热管组件15上设置有等间距分布的环管用于提高对原料的加热效果，且相邻的环管之间设置有上旋转架5，并且环管与转轴4同轴设置，转轴4的上端同轴连接有传动齿轮8，且传动齿轮8贴合设置在罐体2的顶部，并且传动齿轮8的边侧设置有动力齿轮9两者构成啮合传动结构，动力齿轮9同轴安装在电机10的输出轴上，且电机10的输出轴转动贯穿于水箱11的顶部设置，并且电机10固定安装在罐体2上，而且动力齿轮9位于水箱11的上方，启动电机10，安装在电机10输出轴上的动力齿轮9同步转动，此时动力齿轮9将通过传动齿轮8带动转轴4转动，转轴4上安装的上旋转架5和下旋转架6同步转动开始搅拌罐体2内的原料。
23.电机10的输出轴端部同轴连接有驱动杆14，且驱动杆14的底部同轴设置在第一水管13的内侧，并且驱动杆14的底部同轴设置有两个用于带动水体流动的涡轮，电机10能带动驱动杆14上的涡轮快速转动，利用涡轮带动第一水管13的水体将加热管组件15内流动，加热管组件15中的水体通过底部连通的第二水管16回流入水箱11内，而水箱11中的水体会进入第一水管13内进行补充。
24.活塞20和移动盘22之间固定连接有用于提供压力的弹簧21，且移动盘22的侧壁贴合设置在气压筒19的内壁顶部，移动盘22的上表面垂直连接有对称分布的导杆24，且两个导杆24滑动贯穿于气压筒19的顶部设置形成导向限位结构，导杆24之间设置有油缸23，且油缸23固定贯穿于气压筒19的顶部，两者同轴设置，并且油缸23的推杆端部垂直连接在移动盘22的顶部，气压筒19的侧壁上固定贯穿安装有排气管25，且排气管25位于活塞20的上方，并且排气管25的内径小于活塞20的厚度，而且排气管25远离气压筒19的端口处固定连接有滤板26，气泵17通过出气管不断将气体送入罐体2内，使得罐体2内原料上方空间的气压升高，罐体2内的气体能够通过输气管18进入气压筒19内，使得活塞20的两侧形成压强差，利用压强差推动活塞20向上移动，活塞20将弹簧21压缩，当活塞20经过排气管25的端口后，气压筒19内的部分气体将通过排气管25排出，气压筒19内的气压降低，弹簧21通过复位作用推动活塞20向下位移，直到活塞20再次将排气管25封堵，通过上述步骤形成气压平衡，使得气压筒19和罐体2内的气压保持在一定范围内。
25.工作原理：在使用该具有增压卸料结构的化工搅拌罐时，首先参阅图1-11，罐体2底部排料管上的阀体处于闭合状态，使用者打开进料阀管3上的阀门，通过进料阀管3将原料倒入罐体2的内部，再关闭进料阀管3，接着启动电机10，安装在电机10输出轴上的动力齿轮9和驱动杆14将同步转动，由于动力齿轮9的边侧设置有传动齿轮8，两者构成啮合传动结构，且传动齿轮8同轴连接在转轴4的顶端，并且转轴4转动贯穿于罐体2设置，而且转轴4的底部由上而下依次固定安装有上旋转架5和下旋转架6，此时动力齿轮9将通过传动齿轮8带动转轴4转动，转轴4上安装的上旋转架5和下旋转架6同步转动开始搅拌罐体2内的原料，驱
动杆14转动时，驱动杆14底部同轴安装的两个涡轮将在第一水管13内快速转动，由于水箱11的底部和加热管组件15顶部之间固定连通有第一水管13，且加热管组件15的底部和水箱11的侧壁之间通过固定安装的第二水管16连通，通过上述部件构成装置的水体循环结构，通过水箱11内壁上固定嵌设的电热组件12加热水体，由上述步骤可知，驱动杆14上的涡轮将带动第一水管13内的水体向加热管组件15中流动，水箱11内的水将向第一水管13中补充，热水经过加热管组件15时，能够加热罐体2内的原料，通过罐体2上固定嵌设的温度传感器7实时监控原料的混合温度，当温度达到设定值时，温度传感器7通过控制系统向电热组件12发送关闭指令，当温度过低时，温度传感器7则会控制电热组件12再次启动；参阅图1-11，当原料混合完成后，使用者启动气泵17，气泵17通过出气管不断将气体送入罐体2内，使得罐体2内原料上方空间的气压升高，由于气压筒19底部和罐体2侧壁顶部之间通过输气管18连通，且气压筒19的内壁底部同轴贴合有活塞20形成滑动升降结构，并且活塞20和移动盘22之间固定连接有弹簧21，而且移动盘22贴合在气压筒19的内壁顶部，罐体2内的气体能够通过输气管18进入气压筒19内，使得活塞20的两侧形成压强差，随着罐体2内气压的升高，活塞20两侧的压强差将同步升高，利用压强差推动活塞20向上移动，活塞20将弹簧21压缩，当活塞20经过排气管25的端口后，气压筒19内的部分气体将通过排气管25排出，使得气压筒19内的气压降低，弹簧21通过复位作用推动活塞20向下位移，直到活塞20再次将排气管25封堵，通过上述部件形成气压平衡结构，使得气压筒19和罐体2内的气压保持在一定范围内，接着使用者打开罐体2底部排料管上的阀体，罐体2的气压会对原料施加压力，使得原料通过排料管快速排出，当使用者需要增大罐体2内部压强时，启动油缸23，油缸23的推杆推动移动盘22向下移动，移动盘22带动导杆24同步移动，使得移动盘22和活塞20之间的弹簧21压缩程度升高，此时弹簧21会向活塞20提供更大的向下压力，从而使得活塞20向上移动所需的压强差增大，达到提高气压筒19和罐体2内部压强的作用。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。