一种高塔复合肥加工用一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥技术领域，具体是指一种高塔复合肥加工用一体化设备。


背景技术：

2.高塔复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。
3.现有技术中，复合肥在经高塔造粒后仍需喷洒营养液或复合功能活性菌液以满足农业生产的需要，而目前在肥料喷洒营养液过程中不便于将肥料颗粒喷洒混合均匀。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供喷洒混合均匀的高塔复合肥加工用一体化设备。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型的高塔复合肥加工用一体化设备，包括底座、支撑单元、斜底加工筒、进料斗、主电机、空心轴、叶片、开闭轴、筒门、传动箱和传动单元，所述支撑单元设于底座上，所述斜底加工筒设于支撑单元上，所述进料斗固定设于斜底加工筒顶端，所述主电机固定设于斜底加工筒一侧并且主电机输出端穿过斜底加工筒侧壁，所述空心轴固定设于主电机输出端上，所述叶片固定设于空心轴上，所述开闭轴转动设于斜底加工筒一侧底端，所述筒门固定设于开闭轴上并且贴合设于斜底加工筒上，所述传动箱固定设于底座上，所述传动单元设于传动箱内，所述传动单元包括副电机、转柄、滚轮、轨道、齿条、滑道、齿轮、下带轮、上带轮和皮带，所述副电机和滑道均固定设于传动箱内，所述齿条滑动设于滑道上，所述轨道固定设于齿条一侧，所述轨道包括两组半圆轨和两组直轨，两组所述半圆轨对称设置且一组半圆轨固定设于齿条一侧，所述直轨固定设于两组半圆轨之间，所述转柄固定设于副电机输出端上，所述滚轮转动设于转柄一端并且滚动设于轨道内，所述齿轮转动设于传动箱中并且与齿条啮合，所述上带轮固定设于开闭轴一端，所述下带轮设于传动箱内并且与齿轮同轴转动，所述皮带穿过传动箱并且套设于上带轮与下带轮之间。
6.进一步地，所述斜底加工筒远离主电机的一侧贯穿固定设有喷管，所述喷管位于空心轴内，所述空心轴上开设有多组圆孔，所述喷管上设有多组与圆孔相配合的环状细密喷口。
7.进一步地，所述斜底加工筒内远离筒门的一侧转动设有电动轴，所述平板固定设于电动轴上并且可与筒门贴合连接。
8.进一步地，所述斜底加工筒侧壁上固定设有限位开关，所述限位开关可与筒门顶端贴合连接，所述限位开关与电动轴电性连接。
9.作为优选的，所述支撑单元包括支腿、减震座和避震弹簧，所述减震座固定设于底
座上，所述支腿固定设于斜底加工筒底端并且滑动设于减震座内，所述避震弹簧固定设于减震座与支腿之间。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.1、通过筒门、开闭轴与传动单元的设置，使得筒门能进行定时张开与闭合，便于在肥料混合均匀后及时排出并在闭合后为新投入的原料提供密闭稳定的混合空间。
12.2、叶片搅拌的同时通过喷管上的环状细密喷口与空心轴上的圆孔向肥料中添加营养液，在节省占用空间的同时便于对肥料进行均匀的混合。
13.3、通过电动轴、平板与限位开关的设置，在筒门闭合时平板保持水平，使平板上的肥料能被叶片进行均匀的搅动，并在筒门打开时保持平板倾斜，便于排料。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的高塔复合肥加工用一体化设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的高塔复合肥加工用一体化设备的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的高塔复合肥加工用一体化设备的另一部分结构示意图。
18.其中，1、底座，2、斜底加工筒，3、进料斗，4、主电机，5、空心轴，6、叶片，7、喷管，8、开闭轴，9、筒门，10、传动箱，11、副电机，12、转柄，13、滚轮，14、轨道，15、齿条，16、滑道，17、齿轮，18、下带轮，19、上带轮，20、皮带，21、电动轴，22、平板，23、限位开关，24、支腿，25、减震座，26、避震弹簧，51、圆孔，71、环状细密喷口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1～3所示，本实用新型的高塔复合肥加工用一体化设备，包括底座1、支撑单元、斜底加工筒2、进料斗3、主电机4、空心轴5、叶片6、开闭轴8、筒门9、传动箱10和传动单元，所述支撑单元设于底座1上，所述斜底加工筒2设于支撑单元上，所述进料斗3固定设于斜底加工筒2顶端，所述主电机4固定设于斜底加工筒2一侧并且主电机4输出端穿过斜底加工筒2侧壁，所述空心轴5固定设于主电机4输出端上，所述叶片6固定设于空心轴5上，所述开闭轴8转动设于斜底加工筒2一侧底端，所述筒门9固定设于开闭轴8上并且贴合设于斜底加工筒2上，所述传动箱10固定设于底座1上，所述传动单元设于传动箱10内，所述传动单元包括副电机11、转柄12、滚轮13、轨道14、齿条15、滑道16、齿轮17、下带轮18、上带轮19和皮带20，所述副电机11和滑道16均固定设于传动箱10内，所述齿条15滑动设于滑道16上，所述
轨道14固定设于齿条15一侧，所述轨道14包括两组半圆轨和两组直轨，两组所述半圆轨对称设置且一组半圆轨固定设于齿条15一侧，所述直轨固定设于两组半圆轨之间，所述转柄12固定设于副电机11输出端上，所述滚轮13转动设于转柄12一端并且滚动设于轨道14内，所述齿轮17转动设于传动箱10中并且与齿条15啮合，所述上带轮19固定设于开闭轴8一端，所述下带轮18设于传动箱10内并且与齿轮17同轴转动，所述皮带20穿过传动箱10并且套设于上带轮19与下带轮18之间。
22.其中，所述斜底加工筒2远离主电机4的一侧贯穿固定设有喷管7，所述喷管7位于空心轴5内，所述空心轴5上开设有多组圆孔51，所述喷管7上设有多组与圆孔51相配合的环状细密喷口71。所述斜底加工筒2内远离筒门9的一侧转动设有电动轴21，所述平板22固定设于电动轴21上并且可与筒门9贴合连接。所述斜底加工筒2侧壁上固定设有限位开关23，所述限位开关23可与筒门9顶端贴合连接，所述限位开关23与电动轴21电性连接。所述支撑单元包括支腿24、减震座25和避震弹簧26，所述减震座25固定设于底座1上，所述支腿24固定设于斜底加工筒2底端并且滑动设于减震座25内，所述避震弹簧26固定设于减震座25与支腿24之间。
23.具体使用时，由进料口投入肥料颗粒，喷管7添加营养液的同时叶片6进行搅拌混合。副电机11带动转柄12与滚轮13转动，滚轮13滚动在轨道14内并经轨道14带动齿条15进行水平往复滑动，滚轮13滚动在轨道14两端时副电机11输出端与半圆轨圆心重合，转柄12与滚轮13因此不会对轨道14产生推力并能使轨道14与齿条15维持静止，进而经齿轮17、上带轮19、下带轮18和皮带20传动使开闭轴8的往复摆动能在摆动幅度的两端保持静止，进而使筒门9闭合时与张开至最大程度时保持一定时间的静止，便于肥料在斜底加工筒2内进行混合或排出筒门9。支腿24、减震座25和避震弹簧26有利于减轻斜底加工筒2产生的震荡。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。