一种预拌现浇泡沫混凝土入泵过滤装置的制作方法

1.本技术涉及泡沫混凝土的技术领域，特别涉及一种预拌现浇泡沫混凝土入泵过滤装置。


背景技术：

2.泡沫混凝土施工是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
3.相关技术中，在教浇筑泡沫混凝土时，需将制备泡沫混凝土的水泥浆体运输至工地，而后将水泥浆体放入泡沫混凝土搅拌装置的搅拌桶中，通过搅拌桨将水泥浆体与泡沫均匀混合后，进行浇筑。
4.针对上述相关技术，发明人发现，当生产条件受限时，水泥浆体的车辆不可避免的会使用到运输普通混凝土的车辆，由于运输普通混凝土的车辆中存在难以完全清理的混凝土残渣，因此，使用运输普通混凝土的车辆运输水泥浆体，会使水泥浆体中存在残渣，从而对泡沫混凝土的质量造成不良的影响。


技术实现要素：

5.为了减少水泥浆体中的残渣，以提高泡沫混凝土的质量。本技术提供了一种预拌现浇泡沫混凝土入泵过滤装置。
6.一种预拌现浇泡沫混凝土入泵过滤装置，其包括：过滤网，所述过滤网安装于搅拌桶上，用于过滤水泥浆体中的残渣。
7.通过采用上述技术方案，制备泡沐混凝土时，工作人员将水泥浆体倒入搅拌桶，由于设置了过滤网，水泥浆体中的残渣会被过滤网阻挡，使得大部分残渣无法进入搅拌桶与泡沫混合，因此减少了水泥浆体中的残渣，从而提高了泡沫混凝土的质量。
8.可选的，所述过滤网设置有两层。
9.通过采用上述技术方案，两过滤网互为备用，防止过滤网损坏后大部分残渣进入搅拌桶。
10.可选的，所述过滤装置包括安装架和挡板，所述挡板固定连接于搅拌桶的内壁，所述挡板上还固定连接有限位块，所述安装架远离所述挡板的一端铰接于所述搅拌桶的桶壁上，所述安装架的另一端能够与所述限位块抵接，所述过滤网可拆卸连接于所述安装架上。
11.通过采用上述技术方案，工作人员从远离铰接轴的一端转动安装架，使得安装架翻转，从而将过滤上的残渣倒出。
12.可选的，所述过滤装置还包括驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述安装架翻转。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动部件翻转安装架，在减轻工作人员的负担，还能够提高施工效率。
14.可选的，所述驱动部件包括液压杆，所述液压杆的活塞杆铰接于所述安装架靠近
所述挡板的一端，所述液压杆的固定端铰接于所述挡板上。
15.通过采用上述技术方案，需要清理残渣时，工作人员启动液压杆，使得液压杆的伸缩端伸长，从而使得安装架的一端升高而翻转，最后将过滤网上的残渣倒出。
16.可选的，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述搅拌桶的外壁上，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接于所述安装架的铰接轴。
17.通过采用上述技术方案，需要清理残渣时，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，继而带动铰接轴转动，使得安装架翻转，最后将过滤网上的残渣倒出。
18.可选的，所述过滤装置包括挡板，所述挡板固定连接于搅拌桶的内壁，所述挡板上固定连接有限位块，所述搅拌桶内壁上固定连接有卡块；所述过滤网倾斜设置，且分别与所述卡块和所述限位块可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，倾斜的过滤网便于残渣堆积于一处，从而方便工作人员清理累积残。
20.可选的，所述搅拌桶上开设有排料口，所述排料口用于排除所述过滤网上的残渣，所述搅拌桶上还设置有用于启闭所述排料口的排料板。
21.通过采用上述技术方案，工作人员开启排料口后，堆积的残渣能够通过排料口排出，操作简单，节约劳动时间。
22.可选的，所述排料板与所述搅拌桶滑移连接，所述搅拌桶上固定连接有两滑移块，两所述滑移块分别设置于所述排料口的两侧，两所述滑移块相对的一侧开设有滑移槽，所述排料板沿所述滑移槽与所述滑移块滑移连接，并与所述搅拌桶的外壁抵。
23.通过采用上述技术方案，清理残渣时，工作人员沿滑移槽长度方向滑移排料板，以启闭排料口。
24.可选的，所述搅拌装置还包括用于驱动所述排料板滑移的电动推杆，所述电动推杆的固定端固定连接于所述搅拌桶的外壁上，所述电动推杆的伸缩端固定连接于所述排料板的一端。
25.通过采用上述技术方案，清理残渣时，工作人员启动电动推杆，电动推杆的伸缩端动作，从而驱动排料板滑移，以启闭排料口，在减轻工作人员的负担，还能够提高施工效率。
26.综上所述，本技术至少包括以下有益效果：
27.1.设置过滤网的目的是，过滤网会阻挡水泥浆体中的残渣，使得大部分残渣无法进入搅拌桶与泡沫混合，因此减少了水泥浆体中的残渣，从而提高了泡沫混凝土的质量。
28.2.设置安装架与搅拌桶铰接的目的是，通过翻转安装架，使得过滤网能够翻转，从而过滤网上的残渣倒出，便于清理过滤网。
29.3.过滤网倾斜设置的目的是，便于残渣集中于过滤网上的一处，从而便于残渣集中清理排出。
附图说明
30.图1是本技术预拌现浇泡沫混凝土入泵过滤装置一种实施方式的整体结构剖视示意图；
31.图2是本技术驱动部件区别于图1的另一种实施方式的整体结构示意图；
32.图3是本技术过滤网倾斜设置的过滤网与搅拌桶之间连接关系的爆炸示意图；
33.图4用于展示本技术过滤网倾斜设置时排料结构的整体结构示意图。
34.附图标记说明：100、过滤网；200、搅拌桶；300、安装架；400、挡板；410、限位块；500、驱动部件；510、液压杆；520、驱动电机；600、卡块；700、排料板；800、滑移块；810、滑移槽；900、电动推杆。
具体实施方式
35.本技术结合附图1-附图4进一步进行详细说明。
36.本技术公布了一种预拌现浇泡沫混凝土入泵过滤装置，作为预拌现浇泡沫混凝土入泵过滤装置的一种实施方式，如附图1所示：其包括过滤网100和挡板400，挡板400焊接于搅拌桶200的内壁，过滤网100安装于搅拌桶200与挡板400之间，用于过滤水泥浆体中的残渣。另外，挡板400高出搅拌桶200，以减少物料直接落入搅拌桶200搅拌处。
37.为了更好的过滤残渣，过滤网100设置有两层，两层过滤网100通过螺栓连接。需要说明的是，两层过滤网100的孔径可以相同，也可以不同，若不同，则上层过滤网100的孔径大于下层过滤网100的孔径。
38.为了便于清理过滤网100上的残渣，本技术提供了两实施例。
39.实施例一，如附图1所示：过滤装置包括安装架300，安装架300与过滤网100适配，且安装架300远离挡板400的一端通过铰接轴铰接于搅拌桶200的桶壁上，挡板400上还焊接有限位块410，安装架300的另一端能够与限位块410抵接，过滤网100通过螺栓安装于安装架300上。
40.为了减轻工作人员的负担，提高施工效率，过滤装置还包括驱动部件500，驱动部件500用于驱动安装架300翻转。
41.作为驱动部件500的一种实施方式，驱动部件500包括液压杆510，液压杆510的伸缩端铰接于安装架300靠近挡板400的一端，液压杆510的固定端铰接于挡板400上。
42.需要说明的是，本技术控制液压杆510启动是工作人员通过控制器实现的。
43.作为驱动部件500的另一种实施方式，如附图2所示：驱动部件500包括驱动电机520，驱动电机520安装于搅拌桶200的外壁上，驱动电机520的输出轴同轴焊接于安装架300的铰接轴上。
44.在其他实施方式中驱动电机520还可以通过齿轮结构与安装架300的铰接轴传动连接。
45.实施例二，
46.如附图3所示，与实施例一不同之处在于，搅拌桶200内壁上还焊接有卡块600，过滤网100倾斜设置，且分别与卡块600和限位块410通过螺栓可拆卸连接。
47.如附图4所示，为了便于集中排出过滤网100上的残渣，搅拌桶200上开设有排料口，排料口用于排除过滤网100上的残渣，搅拌桶200还设置有用于启排料口的排料板700。
48.作为排料板700与搅拌桶200连接的一种实施方式：排料板700与搅拌桶200滑移连接，搅拌桶200上焊接有两滑移块800，两滑移块800分别设置于排料口的两侧，两滑移块800相对的一侧开设有滑移槽810，排料板700沿滑移槽810与滑移块800滑移连接，并与搅拌桶200的外壁抵。
49.为了减轻工作人员的负担，提高施工效率，搅拌装置还包括用于驱动排料板700滑
移的电动推杆900，电动推杆900的固定端焊接于搅拌桶200的外壁上，电动推杆900的伸缩端焊接于排料板700的一端。
50.需要说明的时，电动推杆900也可以是通过控制器进行远距离遥控启动，在其他实施方式中，电动推杆900也可以替换成油缸、气缸以及液压杆510等动力源。
51.本实施例的实施原理为：
52.在浇筑泡沐混凝土时，工作人员将水泥浆体从设置有过滤网100的一侧倒入搅拌桶200，由于设置了过滤网100，水泥浆体中较大的残渣被留在过滤网100上，从而提高了泡沫混凝土的质量；
53.当需要清理过滤网100上的残渣时，工作人员遥控液压杆510或者驱动电机520启动，以翻转安装架300，从而使得过滤网100翻转，将过滤网100上的残渣倒出。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。