一种中低硫煅后石油焦烟气处理工艺的制作方法

1.本发明涉及石油焦烟气处理领域，具体为一种中低硫煅后石油焦烟气处理工艺。


背景技术：

2.石油焦的煅烧中生石油焦经过高温煅烧后，1000c-1100℃的煅后焦从回转窑的窑头排入冷却机冷却，对石油焦的冷却通常采用向冷却机的筒体外淋水间接冷却的方式与向筒体内直接喷水的直接冷却方式相结合，在直接冷却方式下，冷却水直接喷淋在高温的煅后石油焦上，产生大量含尘含汽的烟气，此种烟气必须经处理后才能排放。现有的烟气处理都十分简单，不能将烟气的热量进行回收再给煅烧炉使用，不能将烟气中的石油焦粉尘回收再利用，造成资源浪费，不能采用多个除硫工艺对二氧化硫进行去除，不能通过多级的烟气处理工艺对烟气内的有害气体进行去除，不能通过对烟气内的有害气体进行检测，从而让不合格的烟气回收再处理，让合格的烟气直接排出，为此提供了一种中低硫煅后石油焦烟气处理工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种中低硫煅后石油焦烟气处理工艺，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中低硫煅后石油焦烟气处理工艺，具体步骤如下：
5.s1：将延迟石焦油和沥青原料混合粉碎后投入到煅烧炉内，通过煅烧炉进行煅烧；
6.s2：煅烧后产生的石油焦气体通过烟管分别输送到换热箱a、换热箱b......换热箱n内的换热管内，利用鼓风机抽吸换热管上的热量，并输送到煅烧炉内；
7.s3：换热后的石油焦气体通过冷却塔进行冷却，冷却后的石油焦气体会产生烟气，然后将烟气输送到多管旋风除尘器内进行除尘处理，处理后得到的石焦油粉尘再输送到煅烧炉内提供燃烧原料；
8.s4：多管旋风除尘器对烟气处理后再输送到双碱法脱硫箱内进行第一次脱硫处理；
9.s5：第一次脱硫处理后烟气再进入到喷雾半干法脱硫箱内进行第二次脱硫；
10.s6：第二次脱硫后再进入到静电除尘器内，通过静电除尘器进行除尘处理；
11.s7：然后通过有机类液体洗烟箱对烟气进行最后的清洗处理，清洗后的烟气通过烟气检测传感器对烟气中残留量的含量，根据不同含量分别返回到s4或s5或s6或s7，一直到烟气净化处理完成达标后则进行排放。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1延迟石焦油和沥青原料分别通过颚式破碎机进行破碎处理，然后将各个破碎的延迟石焦油和沥青原料渣料放入混合搅拌缸内进行搅拌混合，再通过反击式破碎机进行再次破碎，然后通过上料车将延迟石焦油和沥青原料混合物投放到煅烧炉内。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中煅烧炉的煅烧温度为1000c-1100℃。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述换热箱设有入若干个，每个换热箱内的换热管均通过连接管和电磁阀与煅烧炉的排烟管相连。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述多管旋风除尘器通过回流输送管道与煅烧炉相连。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述双碱法脱硫箱的内部设有碳酸钠和氢氧化钠，所述喷雾半干法脱硫箱的内部设有石灰乳。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述有机类液体洗烟箱的内部采用有机类液体做吸收剂，吸收剂采用与烟气逆流接触的方式进行洗烟处理。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述多管旋风除尘器、双碱法脱硫箱、喷雾半干法脱硫箱、静电除尘器、有机类液体洗烟箱均通过连接管道与烟气检测箱上的排烟管道相连，所述连接管道上安装有电磁阀，所述电磁阀通过控制器与烟气检测传感器电性连接。
19.本发明的有益效果是：该工艺能将石油焦气体内的热量进行换热回收，将热量回收到煅烧炉内，让煅烧炉燃烧更加充分快速，从而减少沥青等燃烧原料，节约煅烧成本，防止烟气热量丢失，通过多管旋风除尘器对烟气中的石油焦粉尘进行回收再输送到煅烧炉内，避免资源浪费，让未燃烧的石油焦粉尘再回炉重新使用，节约资源降低成本，而且还通过双碱法脱硫技术和喷雾半干法脱硫技术对烟气进行处理，还能通过静电除尘器和洗烟箱对烟气进行彻底清洗净化，还能对净化的烟气的进行检测，根据检测数据，将烟气输送到多管旋风除尘器或双碱法脱硫箱或喷雾半干法脱硫箱或静电除尘器或有机液体洗烟箱内进行净化处理，从而让烟气更加达标的排出，保护环境，也降低能耗。
附图说明
20.图1为本发明的工艺模块图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种中低硫煅后石油焦烟气处理工艺，具体步骤如下：
23.s1：将延迟石焦油和沥青原料混合粉碎后投入到煅烧炉内，通过煅烧炉进行煅烧；
24.s2：煅烧后产生的石油焦气体通过烟管分别输送到换热箱a、换热箱b......换热箱n内的换热管内，利用鼓风机抽吸换热管上的热量，并输送到煅烧炉内；
25.s3：换热后的石油焦气体通过冷却塔进行冷却，冷却后的石油焦气体会产生烟气，然后将烟气输送到多管旋风除尘器内进行除尘处理，处理后得到的石焦油粉尘再输送到煅烧炉内提供燃烧原料；
26.s4：多管旋风除尘器对烟气处理后再输送到双碱法脱硫箱内进行第一次脱硫处理；
27.s5：第一次脱硫处理后烟气再进入到喷雾半干法脱硫箱内进行第二次脱硫；
28.s6：第二次脱硫后再进入到静电除尘器内，通过静电除尘器进行除尘处理；
29.s7：然后通过有机类液体洗烟箱对烟气进行最后的清洗处理，清洗后的烟气通过烟气检测传感器对烟气中残留量的含量，根据不同含量分别返回到s4或s5或s6或s7，一直到烟气净化处理完成达标后则进行排放。
30.s1延迟石焦油和沥青原料分别通过颚式破碎机进行破碎处理，然后将各个破碎的延迟石焦油和沥青原料渣料放入混合搅拌缸内进行搅拌混合，再通过反击式破碎机进行再次破碎，然后通过上料车将延迟石焦油和沥青原料混合物投放到煅烧炉内；s1中煅烧炉的煅烧温度为1000c-1100℃；换热箱设有入若干个，每个换热箱内的换热管均通过连接管和电磁阀与煅烧炉的排烟管相连；多管旋风除尘器通过回流输送管道与煅烧炉相连；双碱法脱硫箱的内部设有碳酸钠和氢氧化钠，喷雾半干法脱硫箱的内部设有石灰乳；有机类液体洗烟箱的内部采用有机类液体做吸收剂，吸收剂采用与烟气逆流接触的方式进行洗烟处理。
31.多管旋风除尘器、双碱法脱硫箱、喷雾半干法脱硫箱、静电除尘器、有机类液体洗烟箱均通过连接管道与烟气检测箱上的排烟管道相连，连接管道上安装有电磁阀，电磁阀通过控制器与烟气检测传感器电性连接。
32.工作原理：一种中低硫煅后石油焦烟气处理工艺，具体步骤如下：
33.s1：将延迟石焦油和沥青原料混合粉碎后投入到煅烧炉内，通过煅烧炉进行煅烧；
34.s2：煅烧后产生的石油焦气体通过烟管分别输送到换热箱a、换热箱b......换热箱n内的换热管内，利用鼓风机抽吸换热管上的热量，并输送到煅烧炉内；
35.s3：换热后的石油焦气体通过冷却塔进行冷却，冷却后的石油焦气体会产生烟气，然后将烟气输送到多管旋风除尘器内进行除尘处理，处理后得到的石焦油粉尘再输送到煅烧炉内提供燃烧原料；
36.s4：多管旋风除尘器对烟气处理后再输送到双碱法脱硫箱内进行第一次脱硫处理，利用双碱法脱硫借助了碳酸钠、氢氧化钠的特殊属性，在一定的环境下将二氧化硫转化特殊的酸式亚硫酸钠，结合氢氧化钙发生化学反应后二氧化硫最终会合成为固体的硫酸钙，达到二氧化硫有效分解的目的；
37.s5：第一次脱硫处理后烟气再进入到喷雾半干法脱硫箱内进行第二次脱硫，采用喷雾半干法脱硫法是将石灰加水后成乳状，利用工业设备输送至吸收塔，伴随着石油焦煅烧的烟雾，石灰乳在空气烟雾中和二氧化硫发生化学反应，从而将二氧化硫进行吸收；
38.s6：第二次脱硫后再进入到静电除尘器内，通过静电除尘器进行除尘处理；
39.s7：然后通过有机类液体洗烟箱对烟气进行最后的清洗处理，采用有机类液体做吸收剂，使焦油烟的混合烟气与吸收剂逆流充分接触并被洗涤、除去烟气中的有毒有害物质，达到净化的目的，清洗后的烟气通过烟气检测传感器对烟气中残留量的含量，根据不同含量分别返回到s4或s5或s6或s7，一直到烟气净化处理完成达标后则进行排放。
40.该工艺能将石油焦气体内的热量进行换热回收，将热量回收到煅烧炉内，让煅烧炉燃烧更加充分快速，从而减少沥青等燃烧原料，节约煅烧成本，防止烟气热量丢失，通过多管旋风除尘器对烟气中的石油焦粉尘进行回收再输送到煅烧炉内，避免资源浪费，让未燃烧的石油焦粉尘再回炉重新使用，节约资源降低成本，而且还通过双碱法脱硫技术和喷雾半干法脱硫技术对烟气进行处理，还能通过静电除尘器和洗烟箱对烟气进行彻底清洗净化，还能对净化的烟气的进行检测，根据检测数据，将烟气输送到多管旋风除尘器或双碱法
脱硫箱或喷雾半干法脱硫箱或静电除尘器或有机液体洗烟箱内进行净化处理，从而让烟气更加达标的排出，保护环境，也降低能耗。
41.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。