一种粉碎机用的锤片及其制造方法与流程

文档序号:36405870发布日期:2023-12-16 13:12阅读:32来源:国知局
一种粉碎机用的锤片及其制造方法与流程

本发明涉及一种粉碎机用的锤片及其制造方法,尤其是用在水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、搓板式粉碎机、无筛粉碎机等上的锤片及其制造方法。


背景技术:

1、现有技术中,锤片粉碎机的锤片呈长方形的片状,锤片制造材料通常采用普通碳钢作为母体(1),锤片的一端设有销孔(2),用销棒等与粉碎机的转子相连接,锤片的另一端是工作端面(3),工作端面(3)的前端和侧面采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成,整个表面作渗碳硬化处理。销孔(2)和工作端面(3)也可以制造成对称的两端都有的形状,一端磨损后更换另一端再用。

2、但是现有锤片粉碎机技术中的锤片的功能只能将物料破碎而已,无法控制物料破碎后的外形保持均匀的形状,尤其是运用于原浆纸片的破碎,其特殊的要求是将原浆纸片破碎成一片一片的均匀的小片状,周边有毛绒状且无硬痕,特别是在原浆纸片的尾料时,尾料短控制不住,会发生整个尾料突然掉落粉碎机内或者卡死在进料口,造成产品不均匀。查阅所有技术资料,没有见到这种锤片及其制造方法,也没有相同的发明目的案例。


技术实现思路

1、本发明目的是提供一种锤片及其制造方法,能够将原浆纸片破碎成一片一片的均匀的小片状,周边有毛绒状且无硬痕,并能够解决尾料粉碎不均匀的问题。

2、本发明目的通过以下技术方案来实现,一种粉碎机用的锤片,采用普通钢制造的锤片母体(1),锤片母体(1)的一端设有销孔(2),用销棒与粉碎机的转子连接,锤片母体(1)的另一端是工作端面(3),在工作端面(3)的前端和侧面堆焊耐磨材料碳化钨,表面作渗碳硬化处理,其特点在于锤片母体(1)一端设有两个销孔(2),采用两个销棒与粉碎机的转子连接。另一端是工作端面(3),工作端面(3)中间有槽,槽中焊有耙式刮片(4), 耙式刮片(4)的前端是耙齿(5),耙齿(5)的宽度相同,且与槽的宽度也相同,耙齿(5)的厚度小于锤片母体(1)工作端面(3)的宽度,相互的比例在1/2至1/5之间。

3、它的制造方法是在锤片母体(1)的一端开设有两个销孔(2),母体(1)另一端的工作端面(3)中间开一个槽,槽宽尺寸略大于耙式刮片(4)厚度,在耙式刮片(4)尾端开一个槽, 槽宽略大于锤片母体(1)的厚度,两槽相配, 使得耙式刮片(4)前端和锤片母体(1)的前端对齐,然后相嵌成垂直后焊接,在耙齿(5)、锤片母体(1)的工作端面(3)的前缘处和侧面均堆焊耐磨材料碳化钨,再作表面处理,安装使用时,粉碎机转子上的耙式锤片(2)分四组安装,180度两两对称,并错开一个耙齿(19)排列。

4、采用上述发明的一种粉碎机用的锤片,锤片母体(1)的一端设有两个销孔(2),是防止锤片工作时晃动的,避免锤击先后不一致,使得小片纸更加均匀。另一端是工作端面(3),工作端面(3)中间有槽,槽中焊有耙式刮片(4), 耙式刮片(4)的前端是耙齿(5),耙齿(5)之间有槽,耙齿(5)的宽度相同,且与槽的宽度也相同,安装使用时,粉碎机转子上的耙式锤片(2)分四组安装,180度两两对称,并错开一个耙齿(5)排列,这使得纸片产品宽度一致。锤片的旋转的速度与纸片压辊的进料速度相互配合,控制小纸片的长度,并使得长度一致。由于本案锤片是高速撕裂纸片的粉碎形式,能够将纸浆片破碎成一片一片的均匀的小片状,周边有毛绒状且无硬痕。耙齿(5)的厚度小于锤片母体(1)工作端面(3)的宽度,这是产生间歇式进料状态的关键技术,也是解决尾料粉碎均匀的技术,工作时锤片母体(1)的工作端面(3)的前角首先碰触纸片前沿,由于接触面小,纸片破出一个凹槽,随后多片耙齿(5)再锤击纸片,这时,由于工作端面(3)长,纸片槽骑在工作端面(3)上,纸片被顶住,工作端面(3)过后,又开始进料,形成进、停、进、停的工作状态,有效防止大片尾料同时全部进料粉碎机内。耙齿(5)的厚度与锤片母体(1)工作端面(3)的宽度比例在1/2至1/5之间,当大于1/2时,大片尾料会同时全部进料粉碎机内,小于1/5时,耙齿(5)使用寿命短。耙式刮片(4)前端和锤片母体(1)的前端对齐,然后相嵌成垂直后焊接,在耙齿(5)前缘处和侧面以及锤片母体(1)的工作端面(3)的前缘处和侧面均堆焊有耐磨材料碳化钨,再作表面处理,可以使得锤片牢固耐用。



技术特征:

1.一种粉碎机用的锤片,采用普通钢制造的锤片母体(1),锤片母体(1)的一端设有销孔(2),用销棒与粉碎机的转子连接,锤片母体(1)的另一端是工作端面(3),在工作端面(3)的前端和侧面堆焊耐磨材料碳化钨,表面作渗碳硬化处理,其特点在于锤片母体(1)一端设有两个销孔(2),采用两个销棒与粉碎机的转子连接;另一端是工作端面(3),工作端面(3)中间有槽,槽中焊有耙式刮片(4), 耙式刮片(4)的前端是耙齿(5),耙齿(5)的宽度相同,且与槽的宽度也相同,耙齿(5)的厚度小于锤片母体(1)工作端面(3)的宽度,相互的比例在1/2至1/5之间。

2.一种粉碎机用的锤片的制造方法,先在锤片母体(1)的一端开设有两个销孔(2),母体(1)另一端的工作端面(3)中间开一个槽,槽宽尺寸略大于耙式刮片(4)厚度,在耙式刮片(4)尾端开一个槽, 槽宽略大于锤片母体(1)的厚度,两槽相配, 使得耙式刮片(4)前端和锤片母体(1)的前端能够对齐,然后相嵌成垂直后焊接。

3.如权利要求2所述的一种粉碎机用的锤片的制造方法,其特征在于耙齿(5)前缘处和侧面以及锤片母体(1)的工作端面(3)的前缘处和侧面堆焊有耐磨材料碳化钨,再作表面处理。

4.如权利要求2所述的一种粉碎机用的锤片的制造方法,其特征在于安装使用时,粉碎机转子上的耙式锤片(2)分四组安装,180度两两对称,并错开一个耙齿(19)排列。


技术总结
一种粉碎机用的锤片,其特点在于锤片母体(1)一端设有两个销孔(2),采用两个销棒与粉碎机的转子连接。另一端是工作端面(3),工作端面(3)中间有槽,槽中焊有耙式刮片(4),耙式刮片(4)的前端是耙齿(5),耙齿(5)的宽度相同,且与槽的宽度也相同,耙齿(5)的厚度小于锤片母体(1)工作端面(3)的宽度,相互的比例在1/2至1/5之间,它能够将纸浆片破碎成一片一片的均匀的小片状,周边有毛绒状且无硬痕,并能够解决尾料粉碎不均匀的问题。

技术研发人员:俞信国,俞正,乐其呈,俞天伦
受保护的技术使用者:上海春谷机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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