一种新式回收装置的制作方法

本发明涉及voc处理设备，尤其是涉及一种新式回收装置。

背景技术：

1、在化工企业生产中，会产生大量尾气，尾气中不可避免的会有大量voc（挥发性有机化合物），voc对人体健康有巨大影响。因此在尾气排放时，需要对尾气中的voc进行处理，使尾气符合标准方能进行排放。

2、现有技术中，voc中通常包含dmf、dmac、nmp、乙醇等，dmf、dmac、nmp、乙醇可与水互溶，在针对含有dmf、dmac、nmp、乙醇的尾气处理中，将挥发的尾气通入到水中，将dmf、dmac、nmp、乙醇进行吸收，为了将dmf、dmac、nmp、乙醇吸收更为彻底，往往设计多级吸收装置，方能将尾气进行安全排放。

3、由于排放的尾气中dmf、dmac、nmp、乙醇的浓度较低，单位时间内吸收的dmf、dmac、nmp、乙醇含量较少，吸收效率较低。

技术实现思路

1、为了提高水对dmf、dmac、nmp、乙醇的吸收效率，本技术提供一种新式回收装置。

2、本技术提供的一种新式回收装置采用如下的技术方案：

3、一种新式回收装置，包括加压风机、第一冷凝机构、浓缩机构、第二冷凝机构、吸收机构和热风发生机构；所述加压风机的进风口用于连接排出尾气的管道，所述加压风机的出风口通过管道连通于所述第一冷凝机构，所述第一冷凝机构用于将尾气进行降温；所述浓缩机构通过管道连通于所述第一冷凝机构，所述浓缩机构用于将尾气中的挥发性物质进行吸附；所述热风发生机构通过管道用于向所述浓缩机构内排入热风，排入所述浓缩机构的热风用于将挥发性物质脱吸附；所述第二冷凝机构通过管道连通于所述浓缩机构，所述第二冷凝机构用于将挥发性物质进行降温；所述吸收机构通过管道连通于所述第二冷凝机构，所述吸收机构通过水将排入的挥发性进行吸收；所述吸收机构通过管道连通于所述第一冷凝机构和所述浓缩机构之间的管道。

4、可选的，所述浓缩机构包括外壳、安装架、驱动电机、活性炭吸附组件、第一扩气罩、第二扩气罩、第一集气罩和第二集气罩；所述驱动电机安装于所述外壳一端，所述驱动电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴转动于所述外壳内；所述安装架安装于所述转动轴上，所述活性炭吸附组件安装于所述安装架内；所述第一扩气罩安装于所述外壳一端，所述第一冷凝机构通过管道连通于所述第一扩气罩，所述第一扩气罩贴合于所述活性炭吸附组件的侧面；所述第一集气罩安装于所述外壳的另一端，所述第一集气罩通过管道连通于所述外壳外部，所述第一集气罩贴合于所述活性炭吸附组件远离所述第一扩气罩的侧面；所述第二扩气罩安装于所述外壳靠近所述第一集气罩的一端，所述热风发生机构连通于所述第二扩气罩，所述第二扩气罩贴合于所述活性炭吸附组件的侧面；所述第二集气罩安装于所述外壳靠近所述第一扩气罩的一端，所述第二冷凝机构连通于所述第二集气罩，所述第二集气罩贴合于所述活性炭吸附组件远离所述第二扩气罩的侧面；所述第一扩气罩和所述第一集气罩相对齐，所述第二扩气罩和所述第二集气罩相对齐。

5、可选的，所述安装架包括两个转动板，两个所述转动板的中间位置均固定连接于所述转动轴上；两个所述转动板上设置有四个安装口，四个所述安装口绕所述转动轴均匀分布，两个所述转动板上的所述安装口一一对齐；所述活性炭吸附组件设置有八个，其中四个所述活性炭吸附组件一一对应安装于其中一个所述转动板的四个所述安装口内，另四个所述活性炭吸附组件一一对应安装于另一个所述转动板的四个和所述安装口内；所述活性炭吸附组件包括安装框和活性炭本体，所述活性炭本体固定安装于所述安装框内，所述安装框安装于所述安装口的内壁，所述安装框的内壁贴合于所述安装口的内壁。

6、可选的，所述第一扩气罩、所述第二扩气罩、所述第一集气罩和所述第二集气罩均设置有两个；两个所述第一扩气罩对准其中一个所述转动板上的两个呈中心对称的所述安装口，两个所述第一集气罩对准另一个所述转动板上的两个呈中心对称的所述安装口，两个所述第一扩气罩与两个所述第一集气罩一一对齐；两个所述第二扩气罩对准其中一个所述转动板上的另两个呈中心对称的所述安装口，两个所述第二集气罩对准另一个所述转动板上的另两个呈中心对称的所述安装口，两个所述第二扩气罩与两个所述第二集气罩一一对齐。

7、可选的，所述第一扩气罩、所述第二扩气罩、所述第一集气罩和所述第二集气罩靠近所述转动板的一侧面均连接有连接框；所述安装框滑动于所述安装口内壁，所述安装框靠近所述连接框的侧面连接有插接框，所述连接框靠近所述插接框的一侧面设置有供所述插接框插入的插接槽，所述插接框压紧于所述插接槽槽底；绕所述安装框外周面一周设置有密封板，所述安装口内壁设置有供所述密封板滑动的滑动槽，所述密封板压紧于所述滑动槽靠近所述插接框的一侧壁；所述转动板上安装有用于驱动所述插接框插入所述插接槽内驱动机构。

8、可选的，所述驱动机构包括衔接板、旋转电机、转动杆、推动板和弹簧，所述衔接板设置于两个转动板之间，所述转动轴穿过所述衔接板的中间位置并连接，所述衔接板上设置有与所述转动板上四个所述安装口一一对齐的气道口；所述旋转电机设置有四个，其中两个所述旋转电机安装于所述衔接板周侧的一侧面，另两个所述旋转电机安装于所述衔接板周侧另一侧面；所述转动杆设置有四个，四个所述转动杆分别连接于四个所述旋转电机的输出轴上，所述转动杆端部穿入所述衔接板内，四个所述转动杆穿过四个所述气道口；所述推动板设置有八个，每个所述转动杆上连接有两个所述推动板，所述推动板呈椭圆板，所述转动杆上的其中一个所述推动板位于对齐的两个所述安装框顶部框体之间，所述转动杆上的另一个所述推动板位于对齐的两个所述安装框底部框体之间，所述推动板抵压于对齐的两个所述安装框侧面；所述安装框周侧连接有多个压板，所述安装口内壁设置有供所述压板滑动的滑槽，所述弹簧个数与所述压板个数相等，所述弹簧与所述压板一一对应，所述弹簧设置于所述滑槽内，所述弹簧一端压紧于所述压板靠近所述插接框的一侧面，所述弹簧另一端压紧于所述滑槽靠近所述连接框的侧壁。

9、可选的，所述第一冷凝机构包括第一冷凝箱和第一冷凝器，所述第一冷凝器安装于所述第一冷凝箱的一侧面，所述第一冷凝器内的冷凝管伸入所述第一冷凝箱内，所述第一冷凝器的冷凝管均匀分布在所述第一冷凝箱的上部；所述加压风机通过管道通于所述第一冷凝箱的底部，所述浓缩机构通过管道连通于所述第一冷凝箱的顶部；所述第一冷凝箱底面连通有第一排液管。

10、可选的，所述第二冷凝机构包括第二冷凝箱和第二冷凝器，所述第二冷凝器安装于所述第二冷凝箱的一侧面，所述第二冷凝器内的冷凝管伸入所述第二冷凝箱内，所述第二冷凝器的冷凝管均匀分布在所述第二冷凝箱的上部；所述浓缩机构通过管道连通于所述第二冷凝箱的底部，所述吸收机构通过管道连通于所述第二冷凝箱的顶部；所述第二冷凝箱底面连通有第二排液管。

11、可选的，所述吸收机构包括第三冷凝箱和第三冷凝器，所述第三冷凝器安装于所述第三冷凝箱的一侧面，所述第三冷凝器内的冷凝管伸入所述第三冷凝箱内，所述第三冷凝器的冷凝管设置于所述第三冷凝箱的下部，所述第三冷凝箱内放置冷水，冷水淹没所述第三冷凝器；所述第二冷凝机构通过管道连通于所述第三冷凝箱的顶面并延伸至冷水液面下，所述第三冷凝箱的顶部通过管道连通于所述第一冷凝机构和所述浓缩机构之间的管道；所述第三冷凝箱底面连通有第三排液管，所述第三冷凝箱顶面连通有进液管。

12、可选的，所述热风发生机构包括鼓风机、加热箱和加热器，所述加热器安装于所述加热箱上，所述加热器的电热丝伸入所述加热箱内并均匀分布，所述浓缩机构通过管道连通于所述加热箱上，所述加热箱通过管道连通于所述鼓风机。

13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.当需要对挥发性物质进行吸收时，加压风机将尾气排入第一冷凝机构，由于尾气温度较高，需要对尾气进行降温，第一冷凝机构对尾气进行降温，降温后的尾气流向浓缩机构内，浓缩机构对尾气中的挥发性物质进行吸附，浓缩机构可以对大量挥发性物质进行吸附，经浓缩机构吸附后的尾气再排向外界；热风发生机构向浓缩机构内排入热风，对浓缩机构内的吸附的挥发性物质进行脱吸附，脱吸附后的挥发性物质随热风流动至第二冷凝机构内进行冷凝降温，对降温后的挥发性物质再排入到吸收机构内，吸收机构将挥发性物质进行吸收，未被吸收的挥发性物质通过管道循环；通过浓缩机构将尾气中的挥发性物质进行吸附，浓缩机构吸附大量挥发性物质，然后再通过热风发生机构将浓缩机构内的挥发性物质脱吸附，此时热风中挥发性物质浓度较高，最后通过吸收机构冷水将挥发性物质进行吸收，由于热风携带的挥发性物质浓度含量较高，则单位时间内冷水吸收挥发性物质的量增大，吸收效率提高；

15、2.当需要浓缩机构工作时，旋转电机驱动转动杆转动，转动杆带动推动板转动，推动板将安装框向连接框挤压，安装框带动插接框和密封板向连接框移动，安装框带动压板压紧弹簧，插接框插入连接框的插接槽内，密封板也压紧滑动槽侧壁，完成气道的密封，尾气通过第一扩气罩进入到连接框内，尾气再从连接框进入到插接框，从插接框再进入到安装框并透过活性炭本体，再穿过气道口进入另一安装框的内并透过活性炭本体，直至进入到第一集气罩内，活性炭本体将尾气中的挥发性物质进行吸附；热空气从第二扩气罩进入到连接框内，热空气再从连接框进入到插接框，从插接框再进入到安装框并透过活性炭本体，热空气对活性炭本体进行加热，使活性炭本体上吸附的挥发性物质脱吸附，热空气带着挥发性物质再穿过气道口进入另一安装框的内并透过活性炭本体，直至进入到第二集气罩内，对活性炭本体上挥发性物质脱吸附；

16、3.当需要对吸附完毕的活性炭本体和脱吸附完成的活性炭本体进行对调时，旋转机构驱动转动杆转动，转动杆带动推动板转动，解除推动板对安装框挤压，弹簧复位，弹簧推动压板，压板带动安装框，安装框带动插接框和密封板收回安装口内，驱动电机再转动转动轴转动90°，使吸附完毕的活性炭本体和脱吸附完成的活性炭本体对调，然后再进行吸附和脱吸附。