一种自防护活塞罐的制作方法

1.本发明涉及电力领域，具体为一种自防护活塞罐。


背景技术：

2.在早期的电力领域，通过架设裸导线的输送电力架来对电力进行输送，随着科学技术的发展，减少电力损耗，裸导线逐渐被有保护层的导线取代，为了减少重新架设导线的人力物力，需要对裸导线的外表面进行胶水的涂抹，通过装有胶水的活塞罐来对裸导线进行外表面的胶水覆盖，而现有的一些活塞罐在使用时，仍然存在一些不足，由于活塞罐在使用时，挤压过程中由于压力的作用，罐体没有有效的防护，容易使罐体出现膨胀甚至爆裂的风险，从而使整个装置在使用时，安全性欠佳，同时活塞罐在使用完毕后，需要进行跟换新的活塞罐，现有的活塞罐在安装时，需要工作人员工作转动多组螺栓才可以将活塞罐放置到行走架上，进而使活塞罐的安装更换不够便捷，影响了裸导线的涂抹作业，而且一些活塞罐通过电机带动齿轮转动，通过传动机构和齿轮对丝杆进行推动，使活塞罐进行工作，进而增加了整个装置的重量。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于现有自防护活塞罐中存在的问题，提出了本发明。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种自防护活塞罐，包括行走架，所述行走架的外表面螺栓固定连接有喷涂装置，所述行走架的下表面螺栓固定连接有连接块，所述行走架的下表面内侧螺栓固定连接有连接杆，所述行走架的下表面内侧设置有罐体，所述行走架的下表面螺栓固定连接有弹力杆，所述罐体的内部设置有推动块，所述推动块的外表面螺栓固定连接有防护框，所述防护框的内部设立有卡合块，所述罐体的外表面套设有防护块，所述防护块的外表面设置有安装球。
6.作为本发明所述的一种自防护活塞罐的一种优选方案，其中：所述行走架的外表面螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机的轴端固定连接有连接绳，所述行走架的内侧固定连接有弹力绳，所述行走架的内侧螺栓固定连接夹持块，所述行走架与推动杆组成滑动结构，所述推动杆关于双轴电机的中轴线呈中心对称分布。
7.作为本发明所述的一种自防护活塞罐的一种优选方案，其中：所述连接绳的末端与推动杆之间的连接方式为固定连接，所述推动杆与防护框之间的连接方式为卡合连接，所述防护框与卡合块组成滑动结构，所述弹力绳推动块之间的连接方式为固定连接，所述夹持块与罐体之间的连接方式为镶嵌连接。
8.作为本发明所述的一种自防护活塞罐的一种优选方案，其中：所述连接块的外表
面螺栓固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与防护块之间的连接方式为螺栓固定连接，所述连接块与连接杆组成滑动结构，所述连接杆关于连接块的中轴线呈中心对称分布，所述两组连接杆通过第二复位弹簧组成弹性结构。
9.作为本发明所述的一种自防护活塞罐的一种优选方案，其中：所述第一复位弹簧与弹力杆之间的连接方式为螺栓固定连接，所述防护块与安装球组成转动结构，所述防护块的内侧弧度与罐体的弧度大小相等，所述第二复位弹簧与夹持块互不接触，所述第二复位弹簧的形变量大于罐体长度的二分之一。
10.作为本发明所述的一种自防护活塞罐的一种优选方案，其中：所述推动块与罐体组成滑动结构，所述推动块的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部螺栓固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的末端与移动块之间的连接方式为螺栓固定连接。
11.作为本发明所述的一种自防护活塞罐的一种优选方案，其中：所述限位槽的内部螺栓固定连接有限位杆，所述限位杆的直径小于第三复位弹簧的直径，所述限位杆的内侧弧度与移动块的外表面弧度大小相等，所述限位杆与移动块组成滑动结构。
12.作为本发明所述的一种自防护活塞罐的一种优选方案，其中：所述卡合块与限位杆和移动块之间组成的空间之间的连接方式为卡合连接，所述卡合块的外表面螺栓固定连接有第四复位弹簧，所述相对两组卡合块通过第四复位弹簧组成弹性机构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过第一复位弹簧的形变，从而使罐体在发生膨胀后，在第一复位弹簧的形变下，从而使防护块可以给罐体施加压力，进而使整个装置可以有效的减少罐体发生破裂的情况出现，进行提高了罐体的使用安全性，同时通过安装球的转动，使罐体在安装时，防护块可以转动，进而使罐体可以放置在防护块上，进而便于工作人员对罐体进行安装，提高了工作人员对罐体进行更换时的效率。
15.2、设置有连接绳和推动杆，通过双轴电机的启动，使连接绳可以被收卷，从而使连接绳可以拉动推动杆，使推动杆可以自动与防护框卡合在一起，同时通过连接绳的设置，减少了整个罐体的总重量，进而使行走架在导线上行走时更加便捷，同时通过弹力绳的设置，使推动杆在双轴电机的反转下，可以自动被收回，进而使连接杆在下批次使用时，可以自动快速的恢复到初始位置，减少了对下批次导线涂抹作业所使用的总时长。
16.3、通过第二复位弹簧的形变，从而使工作人员可以拉动行走架的下部，从而使罐体可以轻松的被安装到夹持块中，同时通过卡合块在限位杆和移动块之间的卡合，使连接绳带动推动杆移动时，保证了推动杆可以被固定好，同时通过第四复位弹簧和第三复位弹簧以及弹力绳的形变，可以使推动杆自动解除与推动块之间的连接，从而使便于工作人员对罐体进行更换，同时更换后，整个装置恢复到初始装置，便于罐体的下次使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1是本发明一种自防护活塞罐整体立体结构示意图；
19.图2是本发明一种自防护活塞罐主视结构示意图；
20.图3是本发明一种自防护活塞罐图2中a处结构示意图；
21.图4是本发明一种自防护活塞罐防护框放大结构示意图；
22.图5是本发明一种自防护活塞罐图4中b处结构示意图；
23.图6是本发明一种自防护活塞罐移动块和限位杆贴合结构示意图；
24.图7是本发明一种自防护活塞罐防护块结构示意图。
25.图中标号：1、行走架；101、双轴电机；102、连接绳；103、推动杆； 104、弹力绳；105、夹持块；2、喷涂装置；3、连接块；301、第一复位弹簧； 4、防护块；5、罐体；6、连接杆；601、第二复位弹簧；7、弹力杆；8、推动块；801、限位槽；802、第三复位弹簧；803、移动块；804、限位杆；9、防护框；10、卡合块；1001、第四复位弹簧；11、安装球。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.实施例
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
31.如图1-7所示，一种自防护活塞罐，包括行走架1，行走架1的外表面螺栓固定连接有喷涂装置2，行走架1的下表面螺栓固定连接有连接块3，行走架1的下表面内侧螺栓固定连接有连接杆6，行走架1的下表面内侧设置有罐体5，行走架1的下表面螺栓固定连接有弹力杆7，罐体5的内部设置有推动块8，推动块8的外表面螺栓固定连接有防护框9，防护框9的内部设立有卡合块10，罐体5的外表面套设有防护块4，防护块4的外表面设置有安装球 11。
32.通过防护块4在弹性结构的施加压力下，从而使罐体5在被推动块进8 进行推动挤胶时，发生膨胀的情况下，防护块4可以减少罐体5发生破裂的情况出现，提高了罐体5在使用时的安全性，同时通过安装球11的转动，从而使罐体5在安装时，工作人员可以通过拨动防护块4，使位于上部的防护块 4通过安装球11转动，然后将罐体5放置在位于下部的防护块4上，从而便于工作人员对罐体5的安装，通过弹力杆7的形变，使工作人员在对罐体5 进行更换时，连接杆6在连接块3中滑动，可以依靠弹力组件进行移动，进而使罐体5可以更加快速的被安装好，并且通过行走架1上的牵引组件，使整个装置无需使用齿轮以及丝杆进行传动，使推动块8进行挤胶作业，进而减少了罐体5的总重量，从而使喷涂装置2通过软管与罐体5连接，使喷涂装置2可以进行胶水的喷涂。
33.在本实施例中，行走架1的外表面螺栓固定连接有双轴电机101，双轴电机101的轴端固定连接有连接绳102，行走架1的内侧固定连接有弹力绳104，行走架1的内侧螺栓固定
连接夹持块105，行走架1与推动杆103组成滑动结构，推动杆103关于双轴电机101的中轴线呈中心对称分布，通过双轴电机 101的启动，使连接绳102可以被收卷，从而使连接绳102可以带动推动杆 103在行走架1上进行滑动，由于连接绳102的重量轻，从而减少了整个装置的总重量，同时通过弹力绳104的形变，可以使连接绳102可以在双轴电机 101反转时，推动杆103恢复到初始位置，进而便于整个装置可以进行下批次的使用。
34.在本实施例中，连接绳102的末端与推动杆103之间的连接方式为固定连接，推动杆103与防护框9之间的连接方式为卡合连接，防护框9与卡合块10组成滑动结构，弹力绳104推动块8之间的连接方式为固定连接，夹持块105与罐体5之间的连接方式为镶嵌连接，通过连接绳102的收卷，可以使推动杆103带动推动块8在罐体5内部进行挤胶作业，进而使整个装置可以有有效的通过喷胶装置进行胶水的喷涂，使裸导线可以更好的进行胶水的涂抹。
35.在本实施例中，连接块3的外表面螺栓固定连接有第一复位弹簧301，第一复位弹簧301与防护块4之间的连接方式为螺栓固定连接，连接块3与连接杆6组成滑动结构，连接杆6关于连接块3的中轴线呈中心对称分布，两组连接杆6通过第二复位弹簧601组成弹性结构。
36.通过第一复位弹簧301的形变，使防护块4可以给活塞罐的外表面施加压力，进而使活塞罐在发生膨胀时，减少了活塞罐出现形变以及破裂的情况出现，从而提高了活塞罐的使用安全性，并且通过第二复位弹簧601的形变，使工作人员拉动连接杆6时，可以使活塞罐更好的被取下，进而便于工作人员对活塞罐机械能更换作业。
37.在本实施例中，第一复位弹簧301与弹力杆7之间的连接方式为螺栓固定连接，防护块4与安装球11组成转动结构，防护块4的内侧弧度与罐体5 的弧度大小相等，第二复位弹簧601与连接块3互不接触，第二复位弹簧601 的形变量大于罐体5长度的二分之一。
38.通过弹力杆7给第一复位弹簧301提供支撑时，弹力杆7的长度变化也便于工作人员对活塞罐进行更换，而且通过防护块4对罐体5的支撑，使罐体5在使用时更加安全，并且防护块4也可以给罐体5提供支撑力，进而使工作人员可以更好的进行罐体5的更换。
39.在本实施例中，推动块8与罐体5组成滑动结构，推动块8的外表面开设有限位槽801，限位槽801的内部螺栓固定连接有第三复位弹簧802，第三复位弹簧802的末端与移动块803之间的连接方式为螺栓固定连接。
40.通过推动块8在罐体5内部的滑动，使罐体5可以出胶，同时通过第三复位弹簧802的形变，可以使移动块803恢复到初始位置，进而使罐体5可以重复使用，同时第三复位弹簧802可以给移动块803提供支撑力，使移动块803可以将卡合块10固定好，使推动块8更好的进行挤胶作业。
41.在本实施例中，限位槽801的内部螺栓固定连接有限位杆804，限位杆 804的直径小于第三复位弹簧802的直径，限位杆804的内侧弧度与移动块 803的外表面弧度大小相等，限位杆804与移动块803组成滑动结构，通过限位杆804的限位，使移动块803在滑动过程中，不会出现偏移的情况出现，同时通过限位杆804与移动块803之间的贴合，从而使卡合块10可以被自动取出，进而使整个装置更加便于工作。
42.在本实施例中，卡合块10与限位杆804和移动块803之间组成的空间之间的连接方式为卡合连接，卡合块10的外表面螺栓固定连接有第四复位弹簧 1001，相对两组卡合块10
通过第四复位弹簧1001组成弹性机构，通过卡合块10卡合在限位杆804和移动块803之间，从而使推动块8可以更好的对胶水进行挤压，同时通过卡合块10的滑动，以及第四复位弹簧1001的形变，使整个装置可以自动恢复到初始位置，从而使活塞罐可以被重复使用。
43.需要说明的是，本发明为一种自防护活塞罐，首先，将行走架1上通过绝缘杆挂到架空线缆上，行走架1上面装有接触片；可翻转行走机构包括行走轮、行走电机、行走电机底盘，氮气弹簧，翻转电机，行走轮固定于行走电机底盘通过行走轮轴转动控制设备前进后退停止，氮气弹簧连接在行走电机底盘和主体机架之间，通过翻转电机的带动实现行走机构的翻转；喷涂装置2通过软管与罐体5上的出胶口连接(软管属于现有技术，因此在本技术中不做详述)，然后打开双轴电机101，双轴电机101对连接绳102进行收卷，从而使推动杆103在行走架1上滑动，进而使推动杆103的末端插入到防护框9中，双轴电机101持续转动，从而使推动杆103持续滑动，在限位杆804 的阻挡下，卡合块10在防护框9内部滑动，此时第四复位弹簧1001发生压缩形变，当卡合块10位于限位杆804和移动块803之间时，在第四复位弹簧 1001恢复形变的作用下，卡合块10被限位杆804和移动块803固定，同时第三复位弹簧802给移动块803提供支撑力，使卡合块10不能继续移动，进而使推动块8可以进行挤胶作业，当罐体5因为推动块8的移动而发生膨胀时，防护块4在第一复位弹簧301的形变作用下，给罐体5的外表面提供支撑力。
44.当需要对罐体5进行更换时，使双轴电机101反转，从而在弹力绳104 恢复形变下，使推动杆103恢复到初始位置，工作人员手持罐体5，此时推动块8被工作人员手固定，正转双轴电机101，从而使推动杆103移动，进而使卡合块10挤压移动块803，使第三复位弹簧802发生形变，当移动块803不能滑动时，推动杆103继续移动，从而使卡合块10重新挤压第四复位弹簧 1001，当卡合块10进入到防护框9中后，在第三复位弹簧802恢复形变下，移动块803恢复到初始位置，然后接着拉动推动杆103，卡合块10恢复到初始位置，卡合块10推动移动块803余限位杆804贴合在一起，持续拉动推动杆103，使卡合块10重新缩入到防护框9中，在移动块803和限位杆804的阻挡下，从而使卡合块10被到限位杆804的右侧，然后拉动连接杆6，转动下部的防护块4，将罐体5放置在防护块4上，使罐体5的两端对准夹持块 105，然后松开连接杆6，在第二复位弹簧601的形变下，罐体5重新被安装好。
45.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。