一种超微粉碎机的制作方法

1.本发明涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机。


背景技术：

2.在超微粉碎机的实际生产过程中，粉碎后的成品物料细度与产量是客户最为关心的两个影响因素，并且这两个变量成负相关关系。控制好分级轮周围的风速均匀性对分级轮的分级物料精度有着重要意义，风速不均匀，则风速大的地方会将大颗粒带出，会导致粉碎后的物料质量变差，影响出料品质；同样，通过提升粉碎效率，在保证物料细度满足要求的前提下，提高粉碎后的物料产量是衡量设备好坏以及提升产品市场竞争力的重要手段。
3.在日常的粉碎过程中，超微粉碎机在出料过程中出料风速不够，导致部分物料在经过分级轮筛选后无法全部导出粉碎机，排料不顺畅，同时出料管与分级轮之间多个安装位置容易出现磨损，使用时间长了导致粉碎机出料异常。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种超微粉碎机，解决了现有技术中出料的风速不均匀造成后续出料异常的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种超微粉碎机，包括：
6.壳体；
7.凸型罩，安装于所述壳体上方；
8.顶盖组件，安装于所述凸型罩上方，所述顶盖组件包括：
9.顶盖壳体，安装于所述凸型罩上端，且所述顶盖壳体内部设置有出料空腔；
10.出料管，所述出料管自所述顶盖壳体的底板倾斜向上延伸，且所述出料管与所述出料空腔连通；
11.导料板，所述导料板的上端与所述顶盖壳体的顶板连接，且所述导料板的外侧与所述顶盖壳体的侧壁连接，所述导料板的下端位于所述顶盖壳体的侧板和顶板连接处下方；
12.分级轮，设置于所述顶盖壳体下方，且所述分级轮可旋转地与所述凸型罩连接；
13.所述分级轮筛选后的物料进入所述出料空腔后自所述出料管排出。
14.本技术实施例对出料管结构进行设计，使得风速自分级轮处往出料管的出料端逐渐增大，其风速的加快，保证了排料的顺畅，同时在分级轮与出料管连接处的风速近乎相同，风速更加均匀，由此也解决了其磨损的问题；同时增设导料板便于物料的流通。
15.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
16.进一步地，所述顶盖组件还包括：
17.安装板，设置于所述出料管的下端，且所述安装板与所述顶盖壳体的底板平行并固定连接，采用本步的有益效果是通过安装板能够提高出料管的强度。
18.进一步地，所述顶盖组件还包括：
19.导料板，所述导料板的上端与所述顶盖壳体的顶板连接，且所述导料板的外侧与所述顶盖壳体的侧壁连接，所述导料板的下端位于所述顶盖壳体的侧板和顶板连接处下方；
20.所述导料板为u型，且所述导料板的u型口与所述出料管的进口连接，采用本步的有益效果是通过导料板能够避免物料发生堆积。
21.进一步地，所述导料板包括：
22.导向板，所述导向板一端与所述出料管的进口上端连接，另一端逐渐向下倾斜延伸；
23.连接板，所述连接板与所述导向板远离所述出料管的一端连接，且所述连接板与所述顶盖壳体的底板平行。
24.进一步地，所述壳体的侧面开设有进料口和进风口，所述进料口位于所述进风口上方；
25.所述壳体内部安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端安装有粉碎装置，所述粉碎装置位于所述分级轮下方。
26.进一步地，所述顶盖组件的顶部安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与所述分级轮连接。
27.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
28.1.本技术针对于出料管进行设计，能够保证出料管内部风速的均匀性，提高排料的均匀性。
29.2.本技术相比于传统超微粉碎机在粉碎物料过程中，粉碎室内风速分布更均匀、粉碎效率更高，合格物料出料更迅速，等时间内符合要求的合格物料产量更高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为现有粉碎机的仿真图；
32.图2为本技术的仿真图；
33.图3为本发明具体实施例所述的一种超微粉碎机的结构示意图；
34.图4为图3中顶盖壳体部分的结构示意图；
35.图5为图3中顶盖组件的结构示意图；
36.附图标记：
37.1-壳体；2-凸型罩；3-分级轮；4-顶盖组件；5-第一驱动装置；6-粉碎装置；7-第二驱动装置；
38.101-容置空腔；102-出料管；103-进料口；104-进风口；
39.401-顶盖壳体；402-出料空腔；403-安装板；404-导料板；405-导向板；406-连接板。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
41.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
44.实施例：
45.如图3所示本技术实施例公开了一种超微粉碎机，用于调整物料出料时的风速，避免风速不够，影响出料和磨损加剧的问题；
46.其具体结构包括：
47.壳体1，该壳体1为现有的粉碎机的外壳，其内部开设有容置空腔101，用于装配工作部件和装载物料；
48.凸型罩2，安装于所述壳体1上方，其与壳体1的装配形式可以是焊接或者螺栓固定，或者其他的安装方式；
49.顶盖组件4，安装于所述凸型罩2上方，所述顶盖组件4包括：
50.顶盖壳体401，安装于所述凸型罩2上端，且所述顶盖壳体301内部设置有出料空腔402；
51.出料管102，所述出料管102自所述顶盖壳体401的底板倾斜向上延伸，且所述出料管102与所述出料空腔402连通；
52.分级轮3，设置于所述顶盖壳体401下方，且所述分级轮3可旋转地与所述凸型罩2连接；
53.所述分级轮3筛选后的物料进入所述出料空腔402后自所述出料管102排出。
54.现有的粉碎机在使用时，在出料过程中出料风速不够，导致部分物料在经过分级轮筛选后无法全部导出粉碎机，同时出料管与分级轮之间多个安装位置容易出现磨损，使用时间长了导致粉碎机出料异常，进行仿真分析，得出如图1所示的仿真图；
55.图1为粉碎机风速模拟示意图，102为出料管，3为分级轮位置处，(颜色的变化代表风速的大小，深红色代表风速最高，依次变浅的颜色代表风俗逐渐变小，蓝色代表风速最低)，在出料口102与分级轮3之间其风速不均匀，并且风速较大的位置在于出料口102与分级轮3相靠近的位置，且风速在越靠近出料口102处逐渐减小，由此，可以得出出料管102内部的风速不均匀导致了上述风速不够以及磨损加剧的问题。
56.图2为本技术的中粉碎机风速模拟示意图，风速自分级轮3处往上逐渐增大，其风速的加快，保证了排料的顺畅，同时在分级轮与出料管连接处的风速近乎相同，风速更加均
匀，由此也解决了其磨损的问题。
57.在一实施例中，如图4、5所示，所述顶盖组件4还包括：
58.安装板403，设置于所述出料管102的下端，且所述安装板403与所述顶盖壳体401的底板平行并固定连接，其具体的连接方式可以是焊接或者螺栓固定连接，该出料管102为倾斜设置，在出料时，会受到撞击或者其本身承载一定的物料，增设安装板403能够增加出料管102的强度。
59.在又一实施例中，所述顶盖组件4还包括：
60.导料板404，所述导料板404的上端与所述顶盖壳体401的顶板连接，且所述导料板404的外侧与所述顶盖壳体401的侧壁连接，所述导料板404的下端位于所述顶盖壳体401的侧板和顶板连接处下方；
61.所述导料板404为u型，且所述导料板404的u型口与所述出料管102的进口连接；该导料板404位于所述出料空腔402内，可以将进入所述顶盖壳体105内的物料集中排出，防止其粘结或者卡死在在顶盖壳体105上端各角落位置。
62.其中，所述导料板404包括：
63.导向板405，所述导向板405一端与所述出料管102的进口上端连接，另一端逐渐向下倾斜延伸；
64.连接板406，所述连接板406与所述导向板405远离所述出料管102的一端连接，且所述连接板406与所述顶盖壳体401的底板平行，该导料板404的具体结构可以使得导料板404更好的顺着连接板406以及导向板405导向出料管102，使得物料更加集中的导向所述导料管102中，同时导料板404的使用还可以防止物料进入顶盖壳体401中后四处逸散，从而防止其卡入顶盖壳体401各连接角处。
65.在一实施例中，所述壳体1的侧面开设有进料口103和进风口104，所述进料口103位于所述进风口104上方；
66.所述壳体1内部安装有第一驱动装置5，所述第一驱动装置5的输出端安装有粉碎装置6，所述粉碎装置6位于所述分级轮3下方。
67.其中，所述顶盖组件4的顶部安装有第二驱动装置7，所述第二驱动装置7的输出端与所述分级轮3连接，该部件为现有粉碎机的相关部件，此处不再赘述。
68.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。