有机改性硅酸钾恒温反应装置的制作方法

1.本发明涉及一种恒温反应装置，属于化工产品加工技术领域。


背景技术：

2.硅酸钾是无色或微黄色半透明至透明玻璃状物。有吸湿性。有强碱性反应。在酸中分解而析出二氧化硅。慢溶于冷水或几乎不溶于水，不溶于乙醇。硅酸钾通常用于制造电焊条、焊接用电极、还原染料、防火剂。也用作荧光屏涂料层和肥皂填料。
3.现有的恒温反应装置，在执行物料释放和添加时，由于单一料道和容腔的机制，容易导致热量散失，从而使得维持恒温反应的成本增加。
4.怎样研究出有机改性硅酸钾恒温反应装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术中由于单一料道和容腔的机制，容易导致热量散失的问题，而提供的有机改性硅酸钾恒温反应装置。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.有机改性硅酸钾恒温反应装置，包括底板和固定连接于其顶部的托板架，所述托板架外侧设置有加热组件，顶部设置有循环组件和操作组件，所述循环组件包括转动连接于所述托板架顶部的转盘和固定连接于所述转盘顶部的框架，所述框架内部设置有多个隔筒，所述隔筒内部设置有料筒，所述料筒顶端设置有内盖，所述内盖内壁滑动连接有芯轴，所述芯轴底端设置有搅拌叶，所述料筒内壁设置有多个侧套，所述侧套内壁滑动连接有内轴，所述内轴顶端与所述内盖固定连接，所述隔筒内部设置有滑环，所述滑环顶部设置有内架，所述内架两侧内壁转动连接有套环，所述套环套接于所述料筒外壁。
8.进一步的，所述滑环滑动连接于所述隔筒内壁，所述隔筒内壁设置有多个贯穿的滑槽，所述滑环外壁设置有与之适配的凸起。
9.进一步的，所述框架内壁设置有分隔块，所述分隔块圆周外壁设置有多个u形槽，所述隔筒固定连接于所述u形槽内壁。
10.进一步的，所述分隔块外壁设置有多个与所述u形槽对应的塞体，所述塞体内壁设置有漏槽。
11.进一步的，所述芯轴上方设置有端盖，所述端盖活动连接于所述框架顶部。
12.进一步的，所述托板架顶部设置有支架，所述支架外壁设置有固定轮，所述芯轴顶端设置有与所述固定轮相互啮合的从动轮，所述从动轮为梭形结构。
13.进一步的，所述操作组件包括固定连接于所述支架顶部的始端节和转动连接于所述始端节外壁的立臂，所述立臂顶部设置有中端节。
14.进一步的，所述中端节一侧设置有转臂，所述转臂一侧设置有末端节，所述末端节一侧设置有夹筒。
15.进一步的，所述加热组件包括通过支杆固定连接于所述底板顶部的环热架，所述
环热架内部设置有加热环。
16.进一步的，所述环热架一侧设置有加热盒，所述加热盒与所述加热环电性连接，所述环热架一侧设置有交换料口。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的有机改性硅酸钾恒温反应装置，通过设置加热组件、循环组件和操作组件，其中加热组件与循环组件配合能够对不同区域的料筒进行加热，使得装置出料保持一定频率以对接生产节点，保证产量稳定，同时加热组件覆盖循环组件外侧能够保持物料搅拌过程中的恒温，同时由于循环组件与操作组件配合，在释放和添加物料时，能够保证处于交换料口的物料避免与相邻料筒产生干扰，进而杜绝在交换物料时，导致热量流失，进一步提升了装置的封闭效果；其中转盘在托板架底部的电机带动下转动，从而带动框架和隔筒转动，使得不同隔筒在加热区域内循环流动，同时芯轴接受扭矩传输转动，带动搅拌叶转动，对物料进行搅拌，而在释放和添加物料时，拉动芯轴使得内盖与料筒脱离，内盖移动使得内轴在侧套继续移动，从而延展内盖与料筒的距离，扩充料道，然后内轴移动受限，拉动料筒继续移动，带动内架和滑环在隔筒内壁滑动，使得料筒脱离整个框架，转动芯轴，使得料筒水平，释放物料；
18.通过设置分隔块，隔筒能够对热量传递进行初步限制，而分隔块能够进行一步限制热量交互，同时与塞体组合，在保证热量传输的前提下，对隔筒进行稳定性保护，漏槽作为热交换通道，同时在转盘转动，带动框架和芯轴转动，从动轮与固定轮啮合，使得芯轴获得转动扭矩，且从动轮为梭形结构，与固定轮分离时，将更为方便，减少碰撞磨损；
19.通过设置设置操作组件，其中始端节、中端节和末端节内部均设置有旋转电机，能够带动立臂和转臂转动，同时利用夹筒与芯轴进行适配，夹取后者完成操作，即夹筒内部由电力驱动，进一步的，加热盒启动，使得加热环产生热量，并在环热架内部进行交换，依靠循环组件封堵环热架的交换料口。
附图说明
20.图1为按照本发明的整体结构示意图；
21.图2为按照本发明的转盘结构示意图；
22.图3为按照本发明的端盖结构示意图；
23.图4为按照本发明的框架结构示意图；
24.图5为按照本发明的隔筒结构示意图；
25.图6为按照本发明的滑环结构示意图；
26.图7为按照本发明的料筒结构示意图；
27.图8为按照本发明的搅拌叶结构示意图；
28.图9为按照本发明的塞体板结构示意图；
29.图10为按照本发明的环热架结构示意图。
30.图中：1-底板，2-环热架，3-托板架，4-夹筒，5-末端节，6-转臂，7-中端节，8-立臂，9-支架，10-固定轮，11-从动轮，12-转盘，13-框架，14-端盖，15-芯轴，16-塞体，17-分隔块，18-隔筒，19-内盖，20-套环，21-滑环，22-内架，23-内轴，24-侧套，25-料筒，26-搅拌叶，27-漏槽，28-加热环，29-加热盒。
具体实施方式
31.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
32.如图1-图10所示，本实施例提供的有机改性硅酸钾恒温反应装置，包括底板1和固定连接于其顶部的托板架3，托板架3外侧设置有加热组件，顶部设置有循环组件和操作组件，循环组件包括转动连接于托板架3顶部的转盘12和固定连接于转盘12顶部的框架13，框架13内部设置有多个隔筒18，隔筒18内部设置有料筒25，料筒25顶端设置有内盖19，内盖19内壁滑动连接有芯轴15，芯轴15底端设置有搅拌叶26，料筒25内壁设置有多个侧套24，侧套24内壁滑动连接有内轴23，内轴23顶端与内盖19固定连接，隔筒18内部设置有滑环21，滑环21顶部设置有内架22，内架22两侧内壁转动连接有套环20，套环20套接于料筒25外壁。通过设置加热组件、循环组件和操作组件，其中加热组件与循环组件配合能够对不同区域的料筒25进行加热，使得装置出料保持一定频率以对接生产节点，保证产量稳定，同时加热组件覆盖循环组件外侧能够保持物料搅拌过程中的恒温，同时由于循环组件与操作组件配合，在释放和添加物料时，能够保证处于交换料口的物料避免与相邻料筒25产生干扰，进而杜绝在交换物料时，导致热量流失，进一步提升了装置的封闭效果；其中转盘12在托板架3底部的电机带动下转动，从而带动框架13和隔筒18转动，使得不同隔筒18在加热区域内循环流动，同时芯轴15接受扭矩传输转动，带动搅拌叶26转动，对物料进行搅拌，而在释放和添加物料时，拉动芯轴15使得内盖19与料筒25脱离，内盖19移动使得内轴23在侧套24继续移动，从而延展内盖19与料筒25的距离，扩充料道，然后内轴23移动受限，拉动料筒25继续移动，带动内架22和滑环21在隔筒18内壁滑动，使得料筒25脱离整个框架13，转动芯轴15，使得料筒25水平，释放物料。
33.在本实施例中，如图1-图9所示，滑环21滑动连接于隔筒18内壁，隔筒18内壁设置有多个贯穿的滑槽，滑环21外壁设置有与之适配的凸起；框架13内壁设置有分隔块17，分隔块17圆周外壁设置有多个u形槽，隔筒18固定连接于u形槽内壁；分隔块17外壁设置有多个与u形槽对应的塞体16，塞体16内壁设置有漏槽27；芯轴15上方设置有端盖14，端盖14活动连接于框架13顶部；托板架3顶部设置有支架9，支架9外壁设置有固定轮10，芯轴15顶端设置有与固定轮10相互啮合的从动轮11，从动轮11为梭形结构。通过设置分隔块17，隔筒18能够对热量传递进行初步限制，而分隔块17能够进行一步限制热量交互，同时与塞体16组合，在保证热量传输的前提下，对隔筒18进行稳定性保护，漏槽27作为热交换通道，同时在转盘12转动，带动框架13和芯轴15转动，从动轮11与固定轮10啮合，使得芯轴15获得转动扭矩，且从动轮11为梭形结构，与固定轮10分离时，将更为方便，减少碰撞磨损。
34.在本实施例中，如图1和图10所示，操作组件包括固定连接于支架9顶部的始端节和转动连接于始端节外壁的立臂8，立臂8顶部设置有中端节7；中端节7一侧设置有转臂6，转臂6一侧设置有末端节5，末端节5一侧设置有夹筒4；加热组件包括通过支杆固定连接于底板1顶部的环热架2，环热架2内部设置有加热环28；环热架2一侧设置有加热盒29，加热盒29与加热环28电性连接，环热架2一侧设置有交换料口。通过设置设置操作组件，其中始端节、中端节和末端节内部均设置有旋转电机，能够带动立臂8和转臂6转动，同时利用夹筒4与芯轴15进行适配，夹取后者完成操作，即夹筒4内部由电力驱动，进一步的，加热盒29启动，使得加热环28产生热量，并在环热架2内部进行交换，依靠循环组件封堵环热架2的交换
料口。
35.在本实施例中，如图1-图10所示，本实施例提供的有机改性硅酸钾恒温反应装置工作过程如下：
36.步骤1：转盘12在托板架3底部的电机带动下转动，从而带动框架13和隔筒18转动，使得不同隔筒18在加热区域内循环流动；
37.步骤2：芯轴15接受扭矩传输转动，带动搅拌叶26转动，对物料进行搅拌；
38.步骤3：拉动芯轴15使得内盖19与料筒25脱离，内盖19移动使得内轴23在侧套24继续移动，从而延展内盖19与料筒25的距离，扩充料。
39.综上，在本实施例中，按照本实施例的有机改性硅酸钾恒温反应装置，通过设置加热组件、循环组件和操作组件，其中加热组件与循环组件配合能够对不同区域的料筒25进行加热，使得装置出料保持一定频率以对接生产节点，保证产量稳定，同时加热组件覆盖循环组件外侧能够保持物料搅拌过程中的恒温，同时由于循环组件与操作组件配合，在释放和添加物料时，能够保证处于交换料口的物料避免与相邻料筒25产生干扰，进而杜绝在交换物料时，导致热量流失，进一步提升了装置的封闭效果；其中转盘12在托板架3底部的电机带动下转动，从而带动框架13和隔筒18转动，使得不同隔筒18在加热区域内循环流动，同时芯轴15接受扭矩传输转动，带动搅拌叶26转动，对物料进行搅拌，而在释放和添加物料时，拉动芯轴15使得内盖19与料筒25脱离，内盖19移动使得内轴23在侧套24继续移动，从而延展内盖19与料筒25的距离，扩充料道，然后内轴23移动受限，拉动料筒25继续移动，带动内架22和滑环21在隔筒18内壁滑动，使得料筒25脱离整个框架13，转动芯轴15，使得料筒25水平，释放物料；
40.通过设置分隔块17，隔筒18能够对热量传递进行初步限制，而分隔块17能够进行一步限制热量交互，同时与塞体16组合，在保证热量传输的前提下，对隔筒18进行稳定性保护，漏槽27作为热交换通道，同时在转盘12转动，带动框架13和芯轴15转动，从动轮11与固定轮10啮合，使得芯轴15获得转动扭矩，且从动轮11为梭形结构，与固定轮10分离时，将更为方便，减少碰撞磨损；
41.通过设置设置操作组件，其中始端节、中端节和末端节内部均设置有旋转电机，能够带动立臂8和转臂6转动，同时利用夹筒4与芯轴15进行适配，夹取后者完成操作，即夹筒4内部由电力驱动，进一步的，加热盒29启动，使得加热环28产生热量，并在环热架2内部进行交换，依靠循环组件封堵环热架2的交换料口。
42.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。