饲料制粒生产装置

1.本技术涉及饲料制粒生产的技术领域，具体是指一种饲料制粒生产装置。


背景技术：

2.饲料颗粒是将粉状饲料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过模孔而聚合成型，相比粉状饲料储存运输更为经济，同时减少粉尘污染、提高饲料报酬以及可杀灭动物饲料中的沙门氏菌，因此受到越来越多饲养员的青睐。
3.现有的饲料制粒生产装置，在生产的过程中，会导致部分资源的浪费，例如，剩余的尾料往往无法强制压缩通过模孔，将导致尾料卡入在模孔中，不仅会造成部分资源的浪费，且在生产不同种类的饲料颗粒时，还会掺杂有上次生产的饲料颗粒，影响下一次生产饲料颗粒的产品质量。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的第一个目的在于提出一种饲料制粒生产装置，避免资源的浪费，同时在生产不同种类的饲料颗粒时，还会避免掺杂有上次生产的饲料颗粒，从而提高了饲料颗粒的安全性和产品质量。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料制粒生产装置，包括制粒机构、调质器、螺旋输送机、底座和控制操作台，其中，所述制粒机构设置在所述底座的上方；所述制粒机构包括疏通机构和制粒组件，其中，所述制粒组件，用于将混合粉状物料制成预设大小的颗粒，所述疏通机构，用于对所述制粒组件进行疏通；所述调质器设置在所述制粒机构的上方，且所述调质器的导料出口与所述制粒机构的导料进口相互连通，用于对混合粉状物料进行调质；所述螺旋输送机设置在所述调质器的上方，且所述螺旋输送机的导料出口与所述调质器的导料进口相互连通，用于将混合粉状物料输送到所述调质器中；所述控制操作台安装在所述底座上，所述控制操作台分别与所述制粒机构、所述调质器和所述螺旋输送机相连。
7.本技术实施例的饲料制粒生产装置，通过设置疏通组件可以在生产完成后对制粒组件进行疏通，避免尾料资源的浪费，同时在生产不同种类的饲料颗粒时，还会避免掺杂有上次留存的饲料颗粒，提高了饲料颗粒的安全性，且同时通过调节制粒组件可以调整颗粒的大小，从而满足厂家更多的生产需求。
8.另外，根据本技术上述提出的饲料制粒生产装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中，所述制粒机构还包括壳体、切割机构和输送机构，其中，所述壳体的外侧壁顶壁开设有进料口和第一通槽，且所述壳体的外侧壁底壁开设有对称的两个出料口；所述疏通机构的一端安装在所述壳体的外侧壁顶壁上，所述疏通机构的另一端贯穿所述第一通槽并位于所述壳体的内部，用于对所述制粒组件进行疏通；所述疏
通机构包括电动滑台和疏通组件，其中，所述电动滑台安装在所述壳体的外侧壁顶壁上，所述电动滑台的滑动台贯穿所述第一通槽与所述疏通组件固定连接，所述疏通组件位于所述壳体的内部；所述切割机构，用于改变经所述制粒组件压缩成型后颗粒的大小；所述切割机构的一端安装在所述壳体的一侧，且所述切割机构的另一端贯穿所述壳体的一侧和所述疏通组件，并与所述制粒组件相连；所述制粒组件安装在所述壳体的内部，且所述制粒组件位于所述切割机构和所述输送机构之间；所述输送机构的一端安装在所述壳体的另一侧，且所述输送机构的另一端贯穿所述壳体的另一侧。
10.在本技术的一个实施例中，所述疏通组件包括多个杆体和板体，其中，多个所述杆体固定连接在所述板体靠近所述制粒组件的一侧；所述板体与所述电动滑台的滑动台固定连接，且所述板体表面的居中位置为镂空状态。
11.在本技术的一个实施例中，所述切割机构包括第一驱动件、连接组件和对称的两个切割刀，其中，所述第一驱动件安装所述壳体远离所述进料口的一侧，所述第一驱动件的输出轴贯穿所述壳体一侧开设的第一通孔，并与所述连接组件固定连接；所述连接组件远离所述第一驱动件的一端与所述制粒组件相连；所述连接组件位于所述壳体的内部，且所述连接组件经所述板体表面的镂空位置处贯穿；两个所述切割刀对称安装在所述连接组件的外壁上。
12.在本技术的一个实施例中，所述连接组件包括连接杆、第二通槽、套管、第一电磁铁和第二电磁铁，其中，所述连接杆一端与所述第一驱动件的输出轴固定连接，所述连接杆的另一端与所述制粒组件相连；所述第二通槽开设在所述连接杆上；所述套管滑动连接在所述连接杆的外壁上；所述第一电磁铁安装在所述套管的外壁上，用于与所述板体配合改变所述切割刀的位置；两个所述切割刀对称安装在所述套管的外壁上；所述第二电磁铁固定连接在所述套管的内壁上，且所述第二电磁铁位于所述第二通槽中，用于对位置改变后的所述套管固定。
13.在本技术的一个实施例中，所述制粒组件包括第一制粒板和第二制粒板，其中，所述第一制粒板和所述第二制粒板相互贴合转动设置；所述第一制粒板和所述第二制粒板的表面均开设有多个第二制粒孔，且所述第二制粒板安装在所述壳体的内壁上；所述第一制粒板的表面还开设有多个第一制粒孔，且所述第一制粒孔的孔径小于所述第二制粒孔；所述杆体的直径小于所述第一制粒孔，且位于所述第一制粒板的表面开设的多个第一制粒孔与位于所述第二制粒板的表面开设的多个第二制粒孔一一对应设置；所述杆体、所述第一制粒孔和所述第二制粒孔的数量相同；所述连接杆远离所述第一驱动件的一端与嵌入安装在所述第一制粒板上的轴承相连。
14.在本技术的一个实施例中，所述输送机构包括绞龙和第二驱动件，其中，所述第二驱动件安装在所述壳体靠近所述进料口的一侧，且所述第二驱动件的输出轴贯穿所述壳体靠近所述进料口一侧开设的第二通孔；所述第二驱动件的输出轴与所述绞龙固定连接。
15.在本技术的另一个实施例中，还包括两个出料管；所述出料管与所述出料口相互连通。
16.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本技术一个实施例的饲料制粒生产装置结构示意图；
19.图2是本技术一个实施例的壳体的内部结构示意图；
20.图3是本技术一个实施例的疏通组件和连接组件的部分连接结构示意图；
21.图4是本技术一个实施例的套管和第二电磁铁的连接结构示意图；
22.图5是本技术一个实施例的第二制粒板、第一制粒孔和第二制粒孔的连接结构示意图；
23.图6是本技术一个实施例的第二制粒板和第一制粒孔的侧视连接结构示意图；
24.图7是本技术一个实施例的第一制粒板、第一制粒孔和第二制粒孔的右视连接结构示意图。
25.如图所示：1、制粒机构；2、调质器；3、螺旋输送机；4、底座；5、控制操作台；6、出料管；10、壳体；101、进料口；102、出料口；103、第一通槽；11、疏通机构；110、电动滑台；111、疏通组件；1110、杆体；1111、板体；12、切割机构；121、第一驱动件；122、连接组件；123、切割刀；1220、连接杆；1221、第二通槽；1222、套管；1223、第一电磁铁；1224、第二电磁铁；13、制粒组件；130、第一制粒板；131、第二制粒板；1301、第一制粒孔；1311、第二制粒孔；14、输送机构；140、绞龙；141、第二驱动件。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
27.下面结合附图来描述本技术实施例的饲料制粒生产装置。
28.如图1和图2所示，本技术实施例的饲料制粒生产装置，可包括制粒机构1、调质器2、螺旋输送机3、底座4和控制操作台5。
29.制粒机构1设置在底座4的上方，制粒机构1包括疏通机构11和制粒组件13，其中，制粒组件13，用于将混合粉状物料制成预设大小的颗粒，疏通机构11，用于对制粒组件13疏通；调质器2设置在制粒机构1的上方，且调质器2的导料出口与制粒机构1的导料进口相互连通，用于对混合粉状物料进行调质(所谓调质就是通过水蒸气对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率)，螺旋输送机3设置在调质器2的上方，且螺旋输送机3的导料出口与调质器2的导料进口相互连通，用于将混合粉状物料输送到调质器2中，控制操作台5安装在底座4上，控制操作台5分别与制粒机构1、调质器2和螺旋输送机3相连，其中，调质器2、螺旋输送机3均为现有技术顾不多加赘述。
30.可理解的是，该实例中所描述的调质器2的导料出口通过第一导料管与制粒机构1的导料进口相互连通，螺旋输送机3的导料出口通过第二导料管与调质器2的导料进口相互
连通。
31.需要说明的是，该实例中所描述的控制操作台5分别通过导线与制粒机构1、调质器2和螺旋输送机3电连接。
32.具体而言，在实际生产饲料颗粒操作的过程中，相关人员通过外部斗提机将混合粉状物料输送到螺旋输送机3中，经螺旋输送机3将混合粉状物料均匀导入到调质器2中，经过调质器2利用水蒸气的方式对混合粉状物料进行热湿作用，使得混合粉状物料淀粉糊化、蛋白质变性提高以及增加混合粉状物料的黏着性，利于成形，调质后的混合粉状物料落入到制粒机构1中，经过制粒机构1对混合粉状物压缩生产成饲料颗粒排出，同时利用制粒机构1不仅可以避免尾料资源的浪费，还可以满足厂家更多的生产需求。
33.在本技术的一个实施例中，如图2所示，制粒机构1还包括壳体10、切割机构12和输送机构14。
34.其中，壳体10的外侧壁顶壁开设有进料口101和第一通槽103，且壳体10的外侧壁底壁开设有对称的两个出料口102；疏通机构11的一端安装在壳体10的外侧壁顶壁上，疏通机构11的另一端贯穿第一通槽103并位于壳体10的内部，用于对制粒组件13进行疏通；疏通机构11包括电动滑台110和疏通组件111，其中，电动滑台110安装在壳体10的外侧壁顶壁上，电动滑台110的滑动台贯穿第一通槽103与疏通组件111固定连接，疏通组件111位于壳体10的内部；切割机构12，用于改变经制粒组件13压缩成型后颗粒的大小；切割机构12的一端安装在壳体10的一侧，且切割机构12的另一端贯穿壳体10的一侧和疏通组件111，并与制粒组件13相连；制粒组件13安装在壳体10的内部，且制粒组件13位于切割机构12和输送机构14之间；输送机构14的一端安装在壳体10的另一侧，且输送机构14的另一端贯穿壳体10的另一侧。
35.具体而言，在实际操作的过程中，调质后的混合粉状物料落入到制粒机构1中，相关人员通过启动输送机构14，输送机构14将调质后的混合粉状物料压制到制粒组件13中，调质后的混合粉状物料经过制粒组件13聚合成型，经切割机构12对聚合成型后的饲料切割成颗粒，切割完成后的饲料颗粒经靠近切割机构12一侧的一个出料口102排出。
36.同时生产即将结束时，剩余的部分尾料经输送机构14压制到制粒组件13中，因尾料不足，无法强制压缩通过制粒组件13，便会导致此部分尾料卡入在制粒组件13中，不仅会造成部分资源的浪费，且在生产不同种类的饲料颗粒时，还会掺杂有上次生产的饲料颗粒，同时还会影响下一次生产饲料颗粒的产品质量。
37.而此时通过关闭切割机构12，打开疏通机构11可以将卡入在制粒组件13中尾料导出到输送机构14上，然后相关人员再通过控制输送机构14翻转将尾料从靠近进料口101的一个出料口102排出，对尾料回收，不仅会避免尾料资源的浪费，同时在生产不同种类的饲料颗粒时，避免掺杂有上次生产的饲料颗粒，从而提高了下一次生产饲料颗粒的产品质量。
38.在实际操作的过程中，相关人员还可以通过控制疏通机构11、切割机构12配合制粒组件13可以根据不同种类的饲料颗粒，调整颗粒的大小，使得厂家可以满足更多的生产需求。
39.在本技术的一个实施例中，如图2和图3所示，疏通组件111可包括多个杆体1110和板体1111。
40.其中，多个杆体1110固定连接在板体1111靠近制粒组件13的一侧，板体1111与电
动滑台110的滑动台固定连接，且板体1111表面的居中位置为镂空状态；通过设置疏通组件111不仅可以将卡入在制粒组件13的尾料导入到输送机构14上，同时还可以调整切割刀123的位置。
41.需要说明的是，该实例中所描述的板体1111为铁制品制作而成。
42.在本技术的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，切割机构12可包括第一驱动件121、连接组件122和对称的两个切割刀123。
43.其中，第一驱动件121安装壳体10远离进料口101的一侧，第一驱动件121的输出轴贯穿壳体10一侧开设的第一通孔，并与连接组件122固定连接，连接组件122远离第一驱动件121的一端与制粒组件13相连，连接组件122位于壳体10的内部，且连接组件122经板体1111表面的镂空位置处贯穿，两个切割刀123对称安装在连接组件122的外壁上，其中，第一驱动件121为正反电机；通过设置切割机构12不仅可以将压缩成型后的饲料切割成颗粒，同时还可以改变制粒组件13制粒孔径的大小，从而便于改变饲料颗粒的大小，满足厂家更多的生产需求。
44.在本技术的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，连接组件122可包括连接杆1220、第二通槽1221、套管1222、第一电磁铁1223和第二电磁铁1224。
45.其中，连接杆1220一端与第一驱动件121的输出轴固定连接，连接杆1220的另一端与制粒组件13相连，第二通槽1221开设在连接杆1220上，套管1222滑动连接在连接杆1220的外壁上，第一电磁铁1223安装在套管1222的外壁上，用于与板体1111配合改变切割刀123的位置，两个切割刀123对称安装在套管1222的外壁上，第二电磁铁1224固定连接在套管1222的内壁上，且第二电磁铁1224位于第二通槽1221中，用于对位置改变后的套管1222固定，其中，套管1222滑动连接在连接杆1220的外壁上，可以理解的是，例如，套管1222可通过滑块滑槽的配合或者滑轨滑道的配合连接在连接杆1220的外壁上。
46.需要说明的是，该实例中所描述的连接杆1220为铁制品制作而成，从而便于配合第二电磁铁1224对位置改变后的切割刀123进行固定，且同时第一电磁铁1223配合板体1111，通过控制电动滑台110经板体1111可以改变套管1222的位置，从而改变切割刀123的位置，进而改变了切割饲料颗粒的长度。
47.在本技术的一个实施例中，如图2、图5、图6和图7所示，制粒组件13包括第一制粒板130和第二制粒板131。
48.其中，第一制粒板130和第二制粒板131相互贴合转动设置；第一制粒板130和第二制粒板131的表面均开设有多个第二制粒孔1311，且第二制粒板131安装在壳体10的内壁上；第一制粒板130的表面还开设有多个第一制粒孔1301，且第一制粒孔1301的孔径小于第二制粒孔1311；杆体1110的直径小于第一制粒孔1301，且位于第一制粒板130的表面开设的多个第一制粒孔1301与位于第二制粒板131的表面开设的多个第二制粒孔1311一一对应设置；杆体1110、第一制粒孔1301和第二制粒孔1311的数量相同；连接杆1220远离第一驱动件121的一端与嵌入安装在第一制粒板130上的轴承相连，其中，轴承为单向轴承(单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承)。
49.可理解的是，第一制粒板130可通过转轴与第二制粒板131贴合转动。
50.在本技术的实施例中，利用第一驱动件121经连接组件122带动切割刀123顺时针转动可以对聚而成形的颗粒切割，而相关人员通过控制操作台5控制第一驱动件121逆时针
转动可以带动第一制粒板130转动，使得第一制粒孔1301和第二制粒孔1311发生偏转，从而造成位于第一制粒板130和第二制粒板131的第二制粒孔1311相互连通，进而改变饲料颗粒聚合成型时颗粒的直径大小。
51.在本技术的一个实施例中，如图2所示，输送机构14可包括绞龙140和第二驱动件141。
52.其中，第二驱动件141安装在壳体10靠近进料口101的一侧，且第二驱动件141的输出轴贯穿壳体10靠近进料口101一侧开设的第二通孔，第二驱动件141的输出轴与绞龙140固定连接，其中，第二驱动件141为正反电机；设置输送机构14不仅可以将混合粉状物料压缩到制粒组件13上，同时还可以将尾料排出到壳体10的外部，对尾料收集，避免导致部分资源的浪费。
53.作为一种可能的情况，为了提高对尾料的收集效率，还可以在靠近输送机构14一侧的一个出料口102的正下方设置有收集桶。
54.在本技术的一个实施例中，如图1所示，还包括两个出料管6，出料管6与出料口102相互连通；通过设置出料管6对出料口102流落的饲料颗粒或者剩余的混合粉状物料起到控向的作用。
55.具体而言，在实际操作的过程中，调质后的混合粉状物料落入到壳体10中，相关人员经控制操作台5控制第二驱动件141带动绞龙140正转带动混合粉状物料向靠近制粒组件13的一侧移动，并将混合粉状物料挤压到第二制粒板131上，强制压缩混合粉状物料通过第二制粒孔1311和第一制粒孔1301聚合成型，通过控制第一驱动件121顺时针转动，对聚合成型的饲料进行切割，切割后的饲料颗粒经靠近切割机构12一侧的出料口102流出。
56.相关人员通过控制操作台5启动电动滑台110，使得电动滑台110经板体1111带动杆体1110经第一制粒孔1301插入到第二制粒孔1311中，将第二制粒孔1311中聚合成型的尾料导入到输送机构14上，通过控制第二驱动件141带动绞龙140反转带动尾料向远离制粒组件13的一侧移动，尾料经远离切割机构12一侧的出料口102流出，不仅会避免尾料资源的浪费，同时在生产不同种类的饲料颗粒时，避免掺杂有上次生产的饲料颗粒，提高了下一次生产饲料颗粒的产品质量。
57.当需要改变生产颗粒的大小时，相关人员通过控制第一驱动件121逆时针转动，使得第一驱动件121的输出轴经连接杆1220带动第一制粒板130转动，使得位于第一制粒板130上的第二制粒孔1311与位于第二制粒板131上的第二制粒孔1311相互连通，从而改变饲料颗粒直径的大小；通过控制电动滑台110，使得电动滑台110的滑动台带动板体1111向第一电磁铁1223移动，当板体1111与第一电磁铁1223相互贴合时，相关人员通过控制操作台5关闭第二电磁铁1224，同时打开第一电磁铁1223，第一电磁铁1223接通电源，产生磁力与板体1111相互吸附，再通过控制电动滑台110的滑动台带动板体1111移动，改变套管1222的位置，套管1222位置确定后，关闭第一电磁铁1223，同时打开第二电磁铁1224，使得第二电磁铁1224与杆体1110相对固定，从而对切割刀123的位置固定，改变了切割刀123相对于第一制粒板130的距离，也就是说改变了切割刀123切割饲料颗粒的长度，进而便于改变饲料颗粒的大小，满足更多的生产需求。
58.作为一种可能的情况，为了便于对调整第一制粒孔1301和第二制粒孔1311之间的位置关系，可以根据实际情况，将第一驱动件121带动第一制粒板130转动时的默认转动角
度预先设置控制操作台5中，从而可以保证位于第一制粒板130上的第一制粒孔1301与位于第二制粒板131上的第二制粒孔1311在转动后可位于同一的水平轴心线上，从而可以保证压缩颗粒后的完整性。
59.作为另一种可能的情况，为了便于对壳体10内部的疏通组件111操作以及便于对壳体10内部的电气设备检修，可以在壳体10的外壁设置有观察窗和检修门。
60.作为另一种可能的情况，为了便于对混合粉状物料压缩成型，可以在第一制粒孔1301与所述第二制粒孔1311连通的一侧设置有圆形倒角，从而在对饲料颗粒压合成型时起到一个过渡的作用。
61.综上，本技术实施例的饲料制粒生产装置，避免资源的浪费，同时在生产不同种类的饲料颗粒时，还会避免掺杂有上次生产的饲料颗粒，从而提高了饲料颗粒的安全性和产品质量。
62.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
64.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。