一种污水处理用滚筒过滤装置的制作方法

1.本发明涉及污水过滤处理技术领域，具体为一种污水处理用滚筒过滤装置。


背景技术：

2.生活污水主要是城市生活中使用产生的各种污水，这些污水往往掺杂着大量规格不一的杂质颗粒等，随着城市的不断发展，产生的污水也越来越多；
3.在污水处理过程中，需要对污水中的垃圾杂质进行筛选分离，现采用的手段是利用震动筛网对污水进行过滤，但是现有污水过滤装置在对污水进行过滤的同时，污水的内部会掺杂有许多的大型垃圾，在过滤的同时垃圾可能会残留在过滤装置的表面，不能对装置的进行清理，长时间后，对导致装置内部发生堵塞，工作效率下降，严重会导致装置损坏，造成财产损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种污水处理用滚筒过滤装置，能够高效分离过滤污水中不同规格的杂质，同时该装置具有自洁功能。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种污水处理用滚筒过滤装置，包括支撑架以及连接在支撑架上的多级过滤滚筒；
7.支撑架包括支撑底座以及转动配合连接在支撑底座上的滚筒支撑结构；
8.多级过滤滚筒包括多个开口朝左的分体过滤滚筒，分体过滤滚筒在工作时其轴线与水平线的夹角范围为0～20
°
，分体过滤滚筒内设有用于清洁分体过滤滚筒内部残留的污渍的污渍清理机构以及排渣机构；
9.滚筒支撑结构包括多个开口朝右同轴排布的滚筒支撑壳体，滚筒支撑壳体为圆筒状；
10.滚筒支撑壳体内侧固定设有转动配合环，转动配合环上转动配合设有旋转支撑环，各个分体过滤滚筒左端分别与对应的滚筒支撑结构内侧的旋转支撑环固定连接；
11.分体过滤滚筒远离滚筒支撑壳体的一端具有渐缩段，分体过滤滚筒远离滚筒支撑壳体的一端的末端固定设有末端过滤筒；
12.分体过滤滚筒左端固定设有第一从动齿圈，滚筒支撑壳体内侧靠近上侧位置固定设有第一电机，第一电机的输出轴上固定设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与第一从动齿圈啮合连接；
13.排渣机构包括设置在分体过滤滚筒内侧的u形排渣槽，u形排渣槽为开口朝上的壳体结构，u形排渣槽设置在分体过滤滚筒内靠近其内侧壁的位置，u形排渣槽沿分体过滤滚筒轴线方向延伸，u形排渣槽靠近滚筒支撑壳体的一端与滚筒支撑壳体固定连接，u形排渣槽另一端连接有排渣管，排渣管延伸至末端过滤筒远离滚筒支撑壳体的一端并伸出末端过滤筒；
14.末端过滤筒远离滚筒支撑壳体的一侧设有排渣管支撑板，排渣管固定连接在排渣管支撑板上，排渣管支撑板通过固定连接杆与最外侧的滚筒支撑壳体固定连接；
15.最内侧的滚筒支撑壳体上固定设有进水分配壳体，且进水分配壳体另一端伸入至最内侧的分体过滤滚筒内，进水分配壳体上具有多个排水孔；
16.分体过滤滚筒内侧壁位置设有多个排渣挡板，排渣挡板沿分体过滤滚筒轴向延伸布置，分体过滤滚筒内侧壁靠近左右两端各固定设有一个排渣挡板连接环，排渣挡板两端通过转轴转动配合连接在排渣挡板连接环上；
17.排渣挡板两端的转轴上具有弹簧，扭转弹簧一端与排渣挡板固定连接，扭转弹簧另一端与排渣挡板连接环固定连接，扭转弹簧约束使得排渣挡板所在平面处于其所在位置分体过滤滚筒的径向平面上。
18.优选地，支撑底座包括支撑板，支撑板顶部固定设有转轴支撑板，转轴支撑板上具有转轴配合孔，最外侧的滚筒支撑壳体上固定设有支撑转轴，支撑转轴转动配合连接在转轴配合孔内；
19.转轴支撑板上位于转轴配合孔处固定设有驱动防护壳，驱动防护壳内固定设有第三电机，第三电机的输出轴上固定设有驱动蜗杆，支撑转轴上固定设有从动蜗轮，驱动蜗杆与从动蜗轮啮合连接。
20.优选地，污渍清理机构包括清洗筒以及转动连接在清洗筒内的清洗刷，清洗筒布置在分体过滤滚筒内侧靠近顶端的位置，清洗筒沿分体过滤滚筒轴向延伸布置，清洗筒通过清洗机构连接架与滚筒支撑壳体内侧连接；
21.清洗筒上侧具有开槽，清洗筒外侧固定设有清洗供水管，清洗供水管沿清洗筒轴向延伸布置，清洗供水管上具有多个清洗喷嘴。
22.说明：污渍清理机构能够根据实际情况及时对分体过滤滚筒内侧壁进行清洁，避免分体过滤滚筒内侧壁附着过多的污渍影响工作效率。
23.优选地，清洗机构连接架包括固定在滚筒支撑壳体内侧靠近顶端位置的支撑柱，支撑柱上具有滑动配合槽，滑动配合槽内滑动配合设有滑动块，滑动块上具有螺纹配合孔，螺纹配合孔内螺纹传动配合设有螺纹驱动杆，清洗筒通过固定连杆与滑动块固定连接；
24.支撑柱上固定设有用于驱动螺纹驱动杆转动的第二电机。
25.说明：清洗机构连接架能够控制带动清洗筒靠近或者远离分体过滤滚筒内侧壁，以适应不同的工作状态。
26.优选地，清洗筒下侧固定设有清洗排水壳体，清洗排水壳体内部通过多个排水孔与清洗筒内部相连通。
27.优选地，u形排渣槽靠近分体过滤滚筒轴线的一侧连接有弧形的排渣约束挡板，排渣约束挡板与分体过滤滚筒外形弧度相适配。
28.说明：排渣约束挡板能够更加有效的将分体过滤滚筒内过滤拦截的杂质汇集到u形排渣槽内，避免分体过滤滚筒内过滤拦截的杂质掉落在内侧相邻的分体过滤滚筒上造成不利影响。
29.优选地，u形排渣槽靠近滚筒支撑壳体的一端固定设有冲水环，冲水环上远离滚筒支撑壳体的一侧具有多个冲水喷嘴。
30.说明：冲水环上的冲水喷嘴排出水流对u形排渣槽内进行冲刷，能够快速将u形排
渣槽内汇集的杂质冲刷排出，避免u形排渣槽内堆积过多杂质造成不利影响。
31.优选地，排渣挡板连接环上转动配合设有排渣挡板拨动环，排渣挡板拨动环与排渣挡板通过驱动短杆连接，驱动短杆两端与排渣挡板、排渣挡板拨动环之间均通过活动铰链连接。
32.说明：通过控制排渣挡板拨动环转动，进而控制排渣挡板的偏转。
33.优选地，末端过滤筒远离滚筒支撑壳体一端的下方设有末端排渣汇集斗，末端排渣汇集斗固定在排渣管支撑板上。
34.说明：末端排渣汇集斗用于收集从末端过滤筒中排出的少量杂质。
35.优选地，每个滚筒支撑壳体上均固定设有多个震动模块。
36.说明：利用震动模块的震动能够更加彻底的将分体过滤滚筒内侧壁附着的杂质颗粒清理掉。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，本装置结构紧凑，占用空间小，本装置能够高效地分离过滤污水中不同规格的杂质颗粒，方便后续进行分类处理，本装置在对污水中的杂质进行过滤的同时，能够及时同步的将过滤拦截的杂质输送出去，提高整体工作效率，利用污渍清理机构定期对分体过滤滚筒内部清洁，避免分体过滤滚筒内附着过多的污渍造成堵塞，影响过滤效果。
附图说明
38.图1是本发明的主视图；
39.图2是图1的左视图；
40.图3是图1的俯视图；
41.图4是图1的右视图；
42.图5是本发明中污渍清理机构的结构示意图；
43.图6是本发明中清洗机构连接架的结构示意图；
44.图7是图1的局部视图a；
45.图8是图2的局部视图b。
46.图中，10-支撑架、11-支撑底座、111-支撑板、112-转轴支撑板、113-转轴配合孔、114-驱动防护壳、12-滚筒支撑结构、121-滚筒支撑壳体、122-支撑转轴、1221-从动蜗轮、123-转动配合环、124-旋转支撑环、125-排渣管支撑板、126-固定连接杆、13-第一电机、131-第一驱动齿轮、14-第三电机、141-驱动蜗杆、15-震动模块、20-多级过滤滚筒、21-分体过滤滚筒、211-第一从动齿圈、212-排渣挡板、213-排渣挡板连接环、214-排渣挡板拨动环、215-驱动短杆、22-末端过滤筒、23-进水分配壳体、231-排水孔、24-末端排渣汇集斗、30-污渍清理机构、31-清洗筒、32-清洗刷、33-清洗机构连接架、331-支撑柱、332-滑动配合槽、333-滑动块、3331-螺纹配合孔、334-螺纹驱动杆、335-第二电机、34-清洗供水管、341-清洗喷嘴、35-清洗排水壳体、40-排渣机构、41-u形排渣槽、411-排渣约束挡板、412-冲水环、42-排渣管。
具体实施方式
47.下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定
如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
48.实施例：
49.一种污水处理用滚筒过滤装置，如图1所示，包括支撑架10以及连接在支撑架10上的多级过滤滚筒20；
50.如图1所示，支撑架10包括支撑底座11以及转动配合连接在支撑底座11上的滚筒支撑结构12；
51.如图1所示，支撑底座11包括支撑板111，支撑板111顶部固定设有转轴支撑板112，如图2所示，转轴支撑板112上具有转轴配合孔113，最外侧的滚筒支撑壳体121上固定设有支撑转轴122，支撑转轴122转动配合连接在转轴配合孔113内；
52.如图2所示，转轴支撑板112上位于转轴配合孔113处固定设有驱动防护壳114，驱动防护壳114内固定设有第三电机14，如图3所示，第三电机14的输出轴上固定设有驱动蜗杆141，支撑转轴122上固定设有从动蜗轮1221，驱动蜗杆141与从动蜗轮1221啮合连接；
53.如图1、图2所示，多级过滤滚筒20包括多个开口朝左的分体过滤滚筒21，分体过滤滚筒21内设有用于清洁分体过滤滚筒21内部残留的污渍的污渍清理机构30以及排渣机构40；
54.如图1所示，滚筒支撑结构12包括多个开口朝右同轴排布的滚筒支撑壳体121，滚筒支撑壳体121为圆筒状，每个滚筒支撑壳体121上均固定设有多个震动模块15；
55.滚筒支撑壳体121内侧固定设有转动配合环123，转动配合环123上转动配合设有旋转支撑环124，各个分体过滤滚筒21左端分别与对应的滚筒支撑结构12内侧的旋转支撑环124固定连接；
56.分体过滤滚筒21远离滚筒支撑壳体121的一端具有渐缩段，分体过滤滚筒21远离滚筒支撑壳体121的一端的末端固定设有末端过滤筒22；
57.如图7所示，分体过滤滚筒21左端固定设有第一从动齿圈211，滚筒支撑壳体121内侧靠近上侧位置固定设有第一电机13，第一电机13的输出轴上固定设有第一驱动齿轮131，第一驱动齿轮131与第一从动齿圈211啮合连接；
58.如图5所示，污渍清理机构30包括清洗筒31以及转动连接在清洗筒31内的清洗刷32，清洗筒31布置在分体过滤滚筒21内侧靠近顶端的位置，清洗筒31沿分体过滤滚筒21轴向延伸布置，清洗筒31通过清洗机构连接架33与滚筒支撑壳体121内侧连接；
59.清洗筒31上侧具有开槽，清洗筒31外侧固定设有清洗供水管34，清洗供水管34沿清洗筒31轴向延伸布置，清洗供水管34上具有多个清洗喷嘴341；
60.清洗筒31下侧固定设有清洗排水壳体35，清洗排水壳体35内部通过多个排水孔与清洗筒31内部相连通；
61.如图6所示，清洗机构连接架33包括固定在滚筒支撑壳体121内侧靠近顶端位置的支撑柱331，支撑柱331上具有滑动配合槽332，滑动配合槽332内滑动配合设有滑动块333，滑动块333上具有螺纹配合孔3331，螺纹配合孔3331内螺纹传动配合设有螺纹驱动杆334，清洗筒31通过固定连杆与滑动块333固定连接；
62.如图1所示，支撑柱331上固定设有用于驱动螺纹驱动杆334转动的第二电机335；
63.如图2所示，排渣机构40包括设置在分体过滤滚筒21内侧的u形排渣槽41，u形排渣槽41为开口朝上的壳体结构，u形排渣槽41设置在分体过滤滚筒21内靠近其内侧壁的位置，
u形排渣槽41沿分体过滤滚筒21轴线方向延伸，u形排渣槽41靠近滚筒支撑壳体121的一端与滚筒支撑壳体121固定连接，u形排渣槽41另一端连接有排渣管42，如图1所示，排渣管42延伸至末端过滤筒22远离滚筒支撑壳体121的一端并伸出末端过滤筒22；
64.如图2所示，u形排渣槽41靠近分体过滤滚筒21轴线的一侧连接有弧形的排渣约束挡板411，排渣约束挡板411与分体过滤滚筒21外形弧度相适配；
65.如图2所示，u形排渣槽41靠近滚筒支撑壳体121的一端固定设有冲水环412，冲水环412上远离滚筒支撑壳体121的一侧具有多个冲水喷嘴；
66.如图1所示，末端过滤筒22远离滚筒支撑壳体121的一侧设有排渣管支撑板125，排渣管42固定连接在排渣管支撑板125上，排渣管支撑板125通过固定连接杆126与最外侧的滚筒支撑壳体121固定连接；
67.如图1所示，末端过滤筒22远离滚筒支撑壳体121一端的下方设有末端排渣汇集斗24，末端排渣汇集斗24固定在排渣管支撑板125上；
68.如图2所示，最内侧的滚筒支撑壳体121上固定设有进水分配壳体23，且进水分配壳体23另一端伸入至最内侧的分体过滤滚筒21内，进水分配壳体23上具有多个排水孔231；
69.如图1所示，分体过滤滚筒21内侧壁位置设有多个排渣挡板212，排渣挡板212沿分体过滤滚筒21轴向延伸布置，如图8所示，分体过滤滚筒21内侧壁靠近左右两端各固定设有一个排渣挡板连接环213，排渣挡板212两端通过转轴转动配合连接在排渣挡板连接环213上；
70.排渣挡板212两端的转轴上具有弹簧，扭转弹簧一端与排渣挡板212固定连接，扭转弹簧另一端与排渣挡板连接环213固定连接，扭转弹簧约束使得排渣挡板212所在平面处于其所在位置分体过滤滚筒21的径向平面上；
71.如图8所示，排渣挡板连接环213上转动配合设有排渣挡板拨动环214，排渣挡板拨动环214与排渣挡板212通过驱动短杆215连接，驱动短杆215两端与排渣挡板212、排渣挡板拨动环214之间均通过活动铰链连接。
72.需要说明的是，本发明所用的各个电机、震动模块15均采用现有技术，本领域的技术人员可根据需要进行选择使用，能够满足本发明的技术方案即可，在此不做特殊限定。
73.本发明在实际应用过程中，分体过滤滚筒21由框架结构以及多个过滤板组成的筒状结构，所述过滤板为筛网结构，分体过滤滚筒21能够更换不同规格的过滤板，以根据实际过滤需求来调整过滤板的规格，在工作时由内至外排布的多个分体过滤滚筒21的过滤孔隙依次减小。
74.整个装置放置在污水流通槽的上游位置，首先第三电机14输出轴上的驱动蜗杆141带动从动蜗轮1221转动，从动蜗轮1221带动支撑转轴122转动，支撑转轴122带动滚筒支撑结构12以及多级过滤滚筒20共同倾转，使得分体过滤滚筒21远离滚筒支撑结构12的一端处于较低位置，分体过滤滚筒21的轴线与水平线的夹角为15
°
；
75.利用输送泵将待处理的污水通过管道输送至进水分配壳体23内部，进水分配壳体23内部的污水从排水孔231中排出首先进入到最内侧的分体过滤滚筒21中；
76.污水从内到外依次流经各个分体过滤滚筒21，污水中各种规格的杂质被分体过滤滚筒21拦截过滤，经过过滤后的污水汇入到污水流通槽中，然后污水会统一汇集起来等待下一步处理；
77.第一电机13输出轴上的第一驱动齿轮131带动第一从动齿圈211转动，第一从动齿圈211带动分体过滤滚筒21转动，分体过滤滚筒21在转动过程中其内部拦截过滤的杂质在排渣挡板212的输送作用下将会被输送至分体过滤滚筒21轴线以上的位置，随后分体过滤滚筒21内部拦截过滤的杂质在自身重力作用下下落到u形排渣槽41内，u形排渣槽41内的杂质通过排渣管42被统一收集起来；
78.分体过滤滚筒21中过滤拦截的杂质，绝大部分会被汇集在u形排渣槽41中然后排出，会有少量杂质经过末端过滤筒22然后汇集在末端排渣汇集斗24中；
79.分体过滤滚筒21在工作时，清洗筒31在清洗机构连接架33的控制下远离分体过滤滚筒21内侧壁，避免清洗筒31与排渣挡板212产生干涉；
80.清洗机构连接架33中的滑动块333在支撑柱331的滑动配合槽332内滑动配合，利用第二电机335驱动螺纹驱动杆334转动，螺纹驱动杆334与螺纹配合孔3331螺纹连接配合能够使得滑动块333在支撑柱331的滑动配合槽332内滑动，滑动块333位置的移动能够带动清洗筒31靠近或者远离分体过滤滚筒21内侧壁；
81.清洗筒31内的清洗刷32利用电机驱动转动，清洗供水管34上的清洗喷嘴341喷出清水冲刷在分体过滤滚筒21内侧壁上，利用清洗刷32的旋转对分体过滤滚筒21内侧壁上的污渍进行清洁，清洁分体过滤滚筒21内侧壁产生的污水被汇集在清洗排水壳体35中，清洗排水壳体35中的污水然后通过管道统一排出处理；
82.排渣挡板拨动环214利用电机驱动转动，排渣挡板拨动环214在转动过程中通过驱动短杆215能够控制排渣挡板212向两侧偏转，排渣挡板212偏转后更加便于清洗刷32对分体过滤滚筒21内侧壁进行清洁。