专利名称：冶金熔渣水淬处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属冶金熔渣处理领域，尤其涉及炼铁高炉熔渣的处理装置。
背景技术：
目前，国内外处理高炉熔渣基本采用水淬法和干渣法。因干渣法环境污染
较严重，资源利用率较低已很少使用。水淬法主要有因巴法(INBA)、图拉法 (TYNA)、底滤法(OCP)、拉萨法(RASA)。因巴法工艺流程为高炉烙渣由 熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后滚筒过滤器 进行渣水分离，脱水后的水渣由皮带机运出，过滤下的冲渣水经集水漏斗流入沉 淀池，再经冲渣泵加压送至冲制箱供冲渣使用。图拉法的高炉熔渣先机械破碎再 水淬，然后经脱水器脱水，渣由皮带机运出过滤的渣水流入沉淀池，再经冲渣 泵加压送至冲制箱供冲渣使用。底滤法的高炉熔渣水淬后水渣流入沉淀池，由 抓斗吊将池中水渣抓出堆放于渣场脱水，池内水及悬浮物经过滤层过滤后再经 冲渣泵加压送至冲制箱供冲渣使用。拉萨法熔渣水淬后的渣将在粗粒分离槽内 浓縮后由渣浆泵送到脱水槽脱水，水渣外运，过滤水流入沉淀池，再经冲渣泵 加压送至冲制箱供冲渣使用。这四种方法均由熔渣粒化装置、脱水装置，沉淀 池几部分组成，沉淀池中的热水有9(TC左右，水的热能未经利用直接用于水淬， 浪费能源。 发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能充分利 用冲渣热水热能的冶金熔渣水淬处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为， 一种冶金熔渣水淬处理 装置，包括粒化装置、脱水装置、沉淀池，其特是在沉淀池后设置冲渣热水发 电装置。所述的冲渣热水发电装置由管道将热水泵、扩容器、汽水分离器、汽轮机顺序连接，汽轮机通过传动轴连接发电机，热水泵从所述的沉淀池中将热 水泵入扩容器扩容后产生低压蒸气，低压蒸气经过汽水分离器分离后进入汽轮 机并推动其转动，汽轮机带动发电机发电。
为充分利用高炉煤气，提高发电效率，在所述的汽水分离器和汽轮机之间 设置一个燃气加热装置。所述的燃气加热装置由蒸汽管道、炉体、烧嘴组成， 蒸汽管道穿过炉体，设在炉体内的烧嘴利用高炉煤气给蒸汽管道加热。
为提高熔渣粒化率，同时降低耗水量，在所述的汽轮机后连接冷凝器，汽
轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合凝结成的凝结水输入冷水池；汽水分 离器和扩容器分别安装疏水装置将冷凝水输入冷水池；冷水池中冷却水经泵和 管道输送给渣粒化装置使用。
本实用新型将沉淀池中90'C的热水泵入扩容器，减压蒸发后得到具有一定 热焓的蒸汽和60'C以下的冷水，蒸汽经过汽水分离器分离后得到湿度为0. 5%的 蒸汽，蒸汽进入汽轮机推动汽轮机转动，带动发电机发电，每小时能发电3600 千瓦时。汽轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合冷凝，变成凝结水输回到 冷水池，扩容器和水汽分离器的冷凝水也输回冷水池，冷水池中冷水供水淬使 用，冷水温度在6(TC以下，既能提高熔渣水淬率，又能减少蒸汽排放，节约用 水。燃气加热装置加热后，蒸汽温度和压力增加，能提高发电效率，又能充分 利用高炉煤气，减少排放，降低空气污染。
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 图l:冶金熔渣水淬处理装置示意图。 图2:燃气加热装置示意图。
1——粒化装置2——冲渣槽3——脱水装置4——输送皮带 5——料仓 6——沉淀池7——热水泵 8——扩容器9——汽水分离器 10——汽轮机 11——发电机
12——冷凝器 13——冷水池 14——冲渣泵 15——燃气加热装置 16——蒸汽管道 17——烧嘴 18——炉体
具体实施方式
由图1可知，高炉熔渣由粒化装置l粒化水淬后经冲渣槽2流入脱水装置 3，脱水后的水渣由输送皮带4送入料仓5或堆场；由脱水装置3滤下的渣水流 入沉淀池6沉淀，沉淀后的90。C左右的热水由热水泵7泵入扩容器8扩容后得 到温度为69'C、压力为0.03MPa的低压蒸汽，低压蒸汽经过汽水分离器9分离 后得到湿度为0.5%的干燥蒸汽，干燥蒸汽进入汽轮机10推动汽轮机转动，汽轮 机驱动发电机ll发电， 一座4000n/的高炉，每小时能发电3600千瓦时。
由图1还可看出，汽轮机11后连接冷凝器12，由汽轮机排出的余汽进入冷 凝器和冷却水混合凝结变成凝结水输入冷水池13中，扩容器8和汽水分离器9 也设置疏水装置将冷凝水输入冷水池13中。冷水池中的冷水温度约6(TC左右， 相对沉淀池的9(TC热水，蒸发量减少，对于4000m3的高炉，每天可以节约用水 200吨左右。冲渣泵14将冷水池13中的冷水泵入粒化装置1供其水淬和冲渣使 用，由于水温较沉淀池6中水温低，能提高水渣的冲制率。
虽然现在高炉设置了炉顶余压发电，高炉煤气放散率大大降低，但还是存 在高炉煤气放散的情况，为减少高炉煤气的放散，减少环境污染，充分利用能 源，如图1所示，在汽水分离器9和汽轮机10之间设置燃气加热装置15。由图 2可知，燃气加热装置15由蒸汽管道16、炉体18、烧嘴17组成，蒸汽管道17 穿过炉体18，设在炉体18内的烧嘴17利用高炉煤气给蒸汽管道16加热，使低 压蒸汽温度、压力增加，提高发电效率。
权利要求1、冶金熔渣水淬处理装置，包括粒化装置、脱水装置、沉淀池，其特征在于在沉淀池后设置冲渣热水发电装置。
2、 如权利要求1所述的冶金熔渣水淬处理装置，其特征在于所述的冲渣 热水发电装置由管道将热水泵、扩容器、汽水分离器、汽轮机顺序连接，汽轮 机通过传动轴连接发电机，热水泵从所述的沉淀池中将热水泵入扩容器扩容后 产生低压蒸气，低压蒸气经过汽水分离器分离后进入汽轮机并推动其转动，汽 轮机驱动发电机发电。
3、 如权利要求2所述的冶金熔渣水淬处理装置，其特征在于在所述的汽 水分离器和汽轮机之间设置一个燃气加热装置。
4、 如权利要求3所述的冶金熔渣水淬处理装置，其特征在于所述的燃气 加热装置由蒸汽管道、炉体、烧嘴组成，蒸汽管道穿过炉体，设在炉体内的烧 嘴利用高炉煤气给蒸汽管道加热。
5、 如权利要求2或3所述的冶金熔渣水淬处理装置，其特征在于在所述 的汽轮机后连接冷凝器，汽轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合凝结成的 凝结水输入冷水池；汽水分离器和扩容器分别安装疏水装置将冷凝水输入冷水 池；冷水池中冷却水经泵和管道输送给渣粒化装置使用。
专利摘要本实用新型提供的冶金熔渣水淬处理装置属冶金熔渣处理领域，尤其涉及炼铁高炉熔渣的处理装置，其包括粒化装置、脱水装置、沉淀池，在沉淀池后设置冲渣热水发电装置。所述的冲渣热水发电装置由管道将热水泵、扩容器、汽水分离器、汽轮机顺序连接，汽轮机通过传动轴连接发电机，热水泵从所述的沉淀池中将热水泵入扩容器扩容后产生低压蒸气，低压蒸气经过汽水分离器分离后进入汽轮机并推动其转动，汽轮机带动发电机发电。在所述的汽轮机后连接冷凝器，汽轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合凝结成的凝结水输入冷水池；汽水分离器和扩容器分别安装疏水装置将冷凝水输入冷水池；冷水池中冷却水经泵和管道输送给粒化装置使用。
文档编号C21B3/00GK201224735SQ20082003226
公开日2009年4月22日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日
发明者军 叶, 伟 洪, 黄足兵 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司