专利名称：粉末冶金磁性材料表面涂覆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末冶金材料表面的处理，尤其涉及粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺。
背景技术：
粉末冶金工艺目前已被广泛地应用于机械零件的加工和制造，例如齿轮、链轮等。有些粉末冶金磁性材料零件在特殊的工况下工作，因此，在利用粉末冶金工艺制造出的零件的表面上，需要进行涂覆处理，以提高零件的耐腐蚀性。目前，业内粉末冶金磁性材料零件普遍采用镀锌工艺。但是，镀锌业已被公认为是一夕阳产业，因为其对环境的污染极其严重，已被国内的很多省市列为限制发展的产业。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种新颖的在粉末冶金磁性材料的表面上的涂覆工艺，以克服传统镀锌业的污染问题，同时又能满足产品的使用性能，即满足其机械性能和磁性能。
在新工艺的研制过程中，发明人亦考虑过目前工业上广泛应用的以提高耐腐蚀性为目的其它表面处理方法，包括无机水玻璃涂覆、有机树脂涂覆、表面氧化层处理等。在实验过程中，我们对这些表面处理分别进行工艺试验，结果发现，这些表面处理要么耐腐蚀性不好，要么磁性能不好。
发明人在研制过程中，了解到近年来，我国引进了“达克罗表面涂覆工艺”。该工艺中的达克罗涂料是由微小锌片及粘合锌片的无机铬聚合物组成。目前广泛应用于结构件、紧固件、外观件等产品。具有较高的耐腐蚀性和渗透性，能渗入细小孔隙。但是达克罗工艺无法直接应用于粉末冶金产品，因为粉末冶金产品的微小孔隙中吸满了油，而达克罗工艺无法对表面有油的产品进行涂覆。
发明人在作了上述研究的基础上，提出了一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺，即，首先，对粉末冶金磁性材料的表面进行脱油，即，将粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脱油温度下，同时置于氮气保护下；然后在经过上述脱油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆达克罗涂料。
在上述的粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺中，对粉末冶金磁性材料表面涂覆4遍达克罗涂料。
我们对利用本发明的上述工艺得到的产品进行耐腐蚀实验(盐雾试验)，其对比数据如下传统镀锌工艺腐蚀1μm需10小时；本发明工艺腐蚀1μm需100小时。
因此从上述数据可以看出，本发明的工艺不仅克服了传统镀锌工艺的污染问题，同时其产品的耐腐蚀性也优于传统工艺。
具体实施例方式
下面通过一个实施例来详细描述本发明的工艺过程。
本发明的在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺，首先，对粉末冶金磁性材料的表面进行脱油，即，将粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脱油温度下，同时置于氮气保护下。这里的脱油温度选择是一个关键，因为温度过高，粉末冶金磁性材料容易变形；温度过低，则脱油不干净。另外，脱油时须有氮气保护，这样粉末冶金材料不会被氧化。
然后在经过上述脱油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆达克罗涂料。
常规零件进行达克罗处理时只须处理2-3遍，脱油后的粉末冶金磁性材料进行达克罗处理时，因粉末冶金的特性，表面有大量的细小孔隙，因此需涂覆4遍，才能充分涂覆零件表面，达到最佳涂覆效果。
对涂覆后的零件进行测试，因涂层较薄，产品的物理性能、机械性能不受影响。因为达克罗涂料是以微小锌片为主的金属涂料，所以涂覆后零件的磁性能和镀锌一样，均能达到磁性材料的材料要求而耐腐蚀性大幅度提高。因此对粉末冶金磁性材料零件进行达克罗处理能完全能取代镀锌工艺。
权利要求
1.一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺，首先，将粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脱油温度下，同时置于氮气保护下，对粉末冶金磁性材料的表面进行脱油，；然后在经过上述脱油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆达克罗涂料。
2.如权利要求1所述的粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺，其特特征在于，对粉末冶金磁性材料表面涂覆4遍达克罗涂料。
全文摘要
本发明提供一种在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺。传统的涂覆方法是对粉末冶金磁性材料表面进行镀锌处理。然而，这种工艺存在着严重的污染。本发明提供的在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工艺是首先，将粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脱油温度下，同时置于氮气保护下，对粉末冶金磁性材料的表面进行脱油，；然后在经过上述脱油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆达克罗涂料。
文档编号B05D3/02GK1704174SQ20041002485
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者金文洁, 张志勇 申请人:上海汽车股份有限公司