专利名称：冶金熔渣处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔渣处理装置，尤其涉及冶金领域高炉熔渣处理装置。
背景技术：
冶金领域的熔渣处理装置一般都包括粒化和脱水的处理过程，例如通过水淬粒化 或粒化轮机械粒化后喷水冷却，然后经脱水后由皮带机输出。专利号为ZL99242370. 8的圆 盘脱水高炉熔渣粒化装置对冶金熔渣的粒化和脱水处理过程进行了改进，该装置具有运行 平稳、脱水效果较好等优点，同时由于该装置使用机械式粒化轮粒化熔渣，熔渣中即使含铁 也不会发生爆炸的危险。但另一方面，该装置也存在不足之处，具体表现在冶金熔渣中含 铁一般发生在小高炉的金属冶炼中，而中、大型高炉由于渣铁分离较好，熔渣中含铁量非常 小。而该装置由于投资方面的原因，常常被用在中、大型高炉，这样该装置采用机械式粒化 轮的优势将不复存在，反而增加了一定的运行费用和维护成本。同时，在冶金熔渣粒化冷却 过程中，会产生大量泡沫渣，与其他冶金熔渣处理装置方式一样，该装置也无法对泡沫渣进 行处理，因而经常会因为泡沫渣严重而通过改放干渣。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的冶金熔渣处理装置无法对粒化和 冷却过程中所产生的泡沫渣进行处理的缺点，同时还可降低冶金熔渣处理装置的运行费用 和维护成本。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冶金熔渣处理装置，包括粒化器、水 池、气力提升机，所述粒化器设于所述水池上方，所述气力提升机的机头位于所述水池的底 部对粒化和冷却后的冶金熔渣进行提取，所述粒化器为水力冲制粒化箱，所述水力冲制粒 化箱可沿水平和垂直方向转动。 进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括与所述水力冲制粒化箱垂直连接的第 一液压缸，所述第一液压缸使所述水力冲制粒化箱在垂直方向转动。 进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括与所述水力冲制粒化箱水平连接的第 二液压缸，所述第二液压缸使所述水力冲制粒化箱在水平方向转动。 进一步来说，所述水池通过底部带有开口的隔板被分为左右两侧，所述隔板与所 述水池的外壁构成两个通过所述开口相连通的容置空间，所述水力冲制粒化箱和所述气力 提升机分别位于所述两个容置空间，所述水力冲制粒化箱所在的容置空间的外壁内侧为一 斜面。其中，所述水力冲制粒化箱所在的容置空间设有水冷格栅，所述水冷格栅水平设置于
水面以下，其壁板为空腔结构，并设有进出水口。 进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括熔渣沟头，所述熔渣沟头设置于所述 水力冲制粒化箱上方。 进一步来说，所述冶金熔渣处理装置还包括脱水装置，所述脱水装置与所述气力 提升机的出渣管相连接，所述脱水装置的回水管与所述水池相连接。[0010] 进一步来说，所述脱水装置包括一圆盘脱水器及所述圆盘脱水器的传动装置，所
述圆盘脱水器在所述传动装置的带动下对粒化和冷却后的冶金熔渣进行旋转脱水。 进一步来说，所述水池上方设有气罩及烟闺，所述烟闺上部设有烟气净化回收装置。 进一步来说，所述气力提升机的主提升管材料为铸石管材质，所述气力提升机的 其余管道为稀土合金材质。 进一步来说，所述水池的池壁内侧均设有不锈钢板。 采用本实用新型所提供的冶金熔渣处理装置，具有下述优点 (1)粒化器设置于水池上方，并且可在液压缸的驱动下沿水平和垂直方向转动，对 形成于水池表面的泡沫渣进行吹扫和破碎处理； (2)利用水力冲制粒化箱作为粒化器对冶金熔渣进行粒化处理，可以降低设备的 运行费用和维护成本； (3)水池沉渣一侧设置有水冷格栅，格栅的壁板为空腔结构，并设有进出水口 ，格 栅冷却循环是独立循环系统，循环水为工业清水。采取这样的结构后，不但能阻挡大块渣子 落入水池，还可使水池温度快速降低，并在水池中产生一定的温度场效应，使水淬更充分， 水渣质量明显提高(尤其是水渣的玻璃体化率)；而水温降低后，蒸汽蒸发量也相应减少， 设备腐蚀也就相应减轻。而且，水冷格栅的循环水经热交换可用于采暖或其他用途，使渣的 热量得到一定的应用； (4)该装置的水循环系统和烟气净化系统的也有利于节约水资源和环境保护。
图1是本实用新型的冶金熔渣处理装置的平面示意图； 图2是本实用新型的冶金熔渣处理装置的剖面图。 图3是本实用新型的水力冲制粒化箱以及与其相连接的第一液压缸和第二液压 缸的剖面图。 图4是图3的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型冶金熔渣处理装置的优选实施例进行详细说明。 参照图1和图2所示，分别为本实用新型的冶金熔渣处理装置的平面示意图和剖 面图。由上述附图可以看出，本实用新型的冶金熔渣处理装置主要包括熔渣沟头1、粒化 器、水池3、气力提升机5和圆盘脱水器8及其传动装置，其中熔渣沟头1和粒化器位于水 池3斜上方，熔渣沟头1位于粒化器上方，向粒化器输送熔渣，气力提升机5的机头位于水 池3的底部，对粒化和冷却后的冶金熔渣进行提取。在该优选实施例中，该粒化器为水力冲 制粒化箱2，水力冲制粒化箱2可沿水平和垂直方向转动，粒化箱的喷嘴材料为陶瓷。气力 提升机5的出渣管7与圆盘脱水器相连接。这样，粒化和冷却后的冶金熔渣经气力提升机 5提取后送至圆盘脱水器8，圆盘脱水器8在其传动装置的带动下对粒化和冷却后的冶金熔 渣进行旋转脱水。 水力冲制粒化箱2可沿水平和垂直方向转动可通过液压或机械传动的方式实现，在该优选实施例中，如图3和图4所示，该冶金熔渣处理装置还包括与所述水力冲制粒化箱 垂直连接的第一液压缸201，第一液压缸201使水力冲制粒化箱2在垂直方向转动；该冶金 熔渣处理装置还进一步包括与水力冲制粒化箱2水平连接的第二液压缸202，第二液压缸 202使所述水力冲制粒化箱2在水平方向转动。除液压传动外，还可通过机械传动的方式带 动水力冲制粒化箱2在水平和垂直方向转动，并可实现自动控制。 水池3通过隔板4被分为左右两侧，隔板4与水池3的外壁构成两个容置空间，水 力冲制粒化箱2和气力提升机5分别位于该两个容置空间。隔板4的底部设有开口 12，水 池3的两个容置空间通过开口 12连通。其中，水力冲制粒化箱2所在的容置空间的外壁内 侧为一斜面，以利于熔渣的下沉和通过开口 12流入气力提升机5所在的水池一侧，便于气 力提升机5对熔渣进行提取。该气力提升机5的主提升管材料为铸石管材质，其他小连接 管采用稀土合金材料，不但经济，而且使用寿命也大幅提高。 水力冲制粒化箱2所在的容置空间设有水冷格栅IO，水冷格栅IO水平设置于水面 以下。水冷格栅10的壁板为空腔结构，并设有进出水口。格栅10冷却循环是独立循环系 统，循环水为工业清水。 经水力冲制粒化箱2粒化和水池3冷却后的冶金熔渣通过气力提升机5提取后可 送至脱水装置。如上所述，在本优选实施例中，该脱水装置为一圆盘脱水器。圆盘脱水器 8可在水平位置旋转，并将脱水后的熔渣自动卸到皮带机13上。圆盘脱水器8的回水管6 与水池3相连接形成循环水系统，过滤的水可沿回水管6流回至水池供系统再次使用。该 圆盘脱水器可采用专利号为ZL99242370. 8的圆盘脱水高炉熔渣粒化装置中所提供的脱水 器，也可根据实际情况采用其他脱水装置。 为了减少熔渣处理过程中产生的有害气体对环境的污染，本实用新型的冶金熔渣 处理装置还包括烟气净化系统，具体结构为在水池上方设有气罩及烟囱ll，并且在烟囱 上部设有烟气净化回收装置。 水池的池壁内侧均设有不锈钢板，以有利于熔渣的快速沉淀，同时也使设备寿命 大大延长。 下面结合工作过程对本实用新型冶金熔渣处理装置进行的进一步的说明高炉熔 渣经熔渣沟1头流入，水力冲制粒化箱2喷出的冷却水将其冲散粒化并水淬，渣水混合物落 入水池3中进一步水淬，水冷格栅10使水池温度快速降低，并阻止大块渣落入水池3 ;水池 的池壁内侧设置的不锈钢板使水淬后的熔渣沿池壁快速下沉，并从水池下部开口 12到达 水池3底部；气力提升机5将粒化和水淬后的熔渣提出，并通过出渣管7卸到圆盘脱水器8 内；圆盘脱水器在水平面内缓慢旋转，熔渣中的水分经脱水器底部的滤网滤出，通过脱水器 回水管6流回水池；循环的水也经水池下部开口 12到吸水井，由于有渣层过滤，到水泵9吸 口水质已得到改善；经充分脱水的在圆盘脱水器卸料口自动卸到皮带机13上外运。产生蒸 汽由气罩及烟囱11上部设有的烟气净化回收装置净化回收。由于水力冲制粒化箱2可在 第一液压缸201和第二液压缸202的驱动下沿垂直和水平方向转动，所以在出现泡沫渣的 时候，粒化器2通过转动可将泡沫打碎，使之沉降到水池内。 从上述工作过程可以进一步看出，本实用新型所提供的冶金熔渣处理装置，利用 水力冲制粒化箱对冶金熔渣进行粒化处理，降低了设备的运行费用和维护成本。水力冲制 粒化箱沿水平和垂直方向的转动可对形成于水池表面的泡沫渣进行吹扫和破碎处理，防止泡沫渣的形成。而水冷格栅结构的采用可进一步提高水淬效果和利用水淬过程中所产生的热量。同时，水循环系统和烟气净化系统的使用也有利于保护环境。 最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种冶金熔渣处理装置，包括粒化器、水池、气力提升机，所述粒化器设于所述水池上方，所述气力提升机的机头位于所述水池的底部对粒化和冷却后的冶金熔渣进行提取，其特征在于，所述粒化器为水力冲制粒化箱，所述水力冲制粒化箱可沿水平和垂直方向转动。
2. 如权利要求1所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述冶金熔渣处理装置还包括与所述水力冲制粒化箱垂直连接的第一液压缸，所述第一液压缸使所述水力冲制粒化箱在垂直方向转动。
3. 如权利要求2所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述冶金熔渣处理装置还包括与所述水力冲制粒化箱水平连接的第二液压缸，所述第二液压缸使所述水力冲制粒化箱在水平方向转动。
4. 如权利要求3所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述水池通过底部带有开口的隔板被分为左右两侧，所述隔板与所述水池的外壁构成两个通过所述开口相连通的容置空间，所述水力冲制粒化箱和所述气力提升机分别位于所述两个容置空间，所述水力冲制粒化箱所在的容置空间的外壁内侧为 一斜面。
5. 如权利要求4所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述水力冲制粒化箱所在的容置空间设有水冷格栅，所述水冷格栅水平设置于水面以下。
6. 如权利要求5所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述水冷格栅的壁板为空腔结构，并设有进出水口。
7. 如权利要求1至6任一所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述冶金熔渣处理装置还包括熔渣沟头，所述熔渣沟头设置于所述水力冲制粒化箱上方。
8. 如权利要求1至6任一所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述冶金熔渣处理装置还包括脱水装置，所述脱水装置与所述气力提升机的出渣管相连接，所述脱水装置的回水管与所述水池相连接。
9. 如权利要求8所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述脱水装置包括一圆盘脱水器及所述圆盘脱水器的传动装置，所述圆盘脱水器在所述传动装置的带动下对粒化和冷却后的冶金熔渣进行旋转脱水。
10. 如权利要求1至6任一所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述水池上方设有气罩及烟闺，所述烟闺上部设有烟气净化回收装置。
11. 如权利要求1至6任一所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述气力提升机的主提升管材料为铸石管材质，所述气力提升机的其余管道为稀土合金材质。
12. 如权利要求1至6任一所述的冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述水池的池壁内侧均设有不锈钢板。
专利摘要本实用新型涉及一种熔渣处理装置，包括粒化器、水池、气力提升机，所述粒化器设于所述水池上方，所述气力提升机的机头位于所述水池的底部对粒化和冷却后的冶金熔渣进行提取，所述粒化器为水力冲制粒化箱，所述水力冲制粒化箱可沿水平和垂直方向转动。本实用新型的熔渣处理装置可在液压缸的驱动下沿水平和垂直方向转动，对形成于水池表面的泡沫渣进行吹扫和破碎处理，防止泡沫渣对生产的影响，降低了设备的运行费用和维护成本，同时本装置的水循环系统和烟气净化系统的也有利于节约水资源和环境保护。
文档编号C21B3/06GK201538778SQ20092017793
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者王丽红, 贺春平, 赵祉荣 申请人:中冶东方工程技术有限公司