一种高效点胶机的制作方法

1.本技术涉及点胶技术领域，尤其是涉及一种高效点胶机。


背景技术：

2.点胶机是一种将胶剂通过施压点滴或涂覆于产品上的机器，主要应用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置。
3.胶剂存放在点胶结构中的注射器中，通过施压将胶剂压出针嘴，同时，配合注射器或胶瓶容器和针嘴的升降，达到在产品上点滴胶剂的效果。在批量处理多行多个点滴位置的时候，需要采用横向移动装置和纵向移动工具带动点胶结构进行移动。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：为了提高点胶的形态和减少因胶剂粘度带来的拉丝情况，需要在点胶完成后将点胶结构上升一定的距离，使针嘴完全脱离滴出的胶剂，才能横向移动至下一个点滴位置再下降点滴等循环，从而影响点胶结构点滴的效率，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高点滴的效率，实现高效生产，本技术提供一种高效点胶机。
6.本技术提供的一种高效点胶机采用如下的技术方案：一种高效点胶机，包括：与胶剂容器连通的点胶盘、均匀环设安装在所述点胶盘的多个胶嘴、将所述胶剂容器中的胶剂挤压出所述胶嘴的挤压机构、带动点胶盘转动的第一驱动件以及带动点胶盘平移的第二驱动件；所述点胶盘上开设有多个连通所述胶剂容器和对应所述胶嘴的连接通道。
7.通过采用上述技术方案，第一驱动件可以带动点胶盘转动，第二驱动件可以带动点胶盘平移，点胶盘上的胶嘴在挤压机构的作用下将胶剂挤出至当前点滴位置；在点滴下一个点滴位置时，可以通过第一驱动件电动点胶盘转动，同时，第二驱动件带动点胶盘移动至下一个点滴位置，此时，胶嘴的总运动方向相对于当前点滴位置来说，是朝上移动的，通过协调点胶盘的转动速度和横向移动速度，可以实现减少胶嘴拉丝等情况，同时，能快速将相邻胶嘴移动至下一点滴位置，达到高效点滴的效果；此外，相邻两点滴位置可以通过调节点胶盘横向移动速度来改变达到适应多种不同工况和产品的效果，提高点胶机的适配性和可调节性；再者，在胶嘴离开点滴位置时，胶嘴的开口方向为倾斜状态，可以进一步减少点滴出来的胶剂拉丝等情况，使点滴出来的胶剂形状更加圆满且稳定。
8.优选的，所述点胶盘外周侧开设有多个移动槽，所述挤压机构包括滑动设置在所述移动槽的挤压针，所述挤压针底部穿入所述胶嘴内部并开设有直径比所述胶嘴内直径大的半圆槽，所述移动槽开设有与所述连接通道相连通的容纳槽，所述半圆槽与所述容纳槽之间相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过挤压针的滑动，可以将半圆槽内的胶剂从胶嘴压出，从而达到将胶剂挤压出胶嘴而形成滴状胶剂的效果，实现胶剂的点滴。
10.优选的，所述挤压针远离所述胶嘴一端螺纹连接有弹扣盘，所述移动槽靠近所述弹扣盘位置开设有滑槽，所述弹扣盘滑动设置在滑槽，所述弹扣盘靠近所述胶嘴一侧和所述滑槽靠近所述胶嘴一侧设置有弹性件。
11.通过采用上述技术方案，弹性件为弹扣盘提供回弹力，使挤压针在施压后能自动复位，达到便于驱动挤压针的效果，同时，通过转动挤压针，可以调节弹扣盘在挤压针上的位置，调节挤压针初始位置时处于点胶盘的位置，以此调节挤压针的挤压量。
12.优选的，所述点胶盘内侧环设有多个与滑槽相连通的通孔，所述弹扣盘与所述通孔相对应位置螺纹安装有抵压杆，所述弹扣盘靠近所述抵压杆一侧滑动设置有紧固块，所述紧固块远离所述挤压针一侧设置有斜面，所述抵压杆一端开设有用于抵压斜面的斜倒角。
13.通过采用上述技术方案，利用工具穿过通孔来旋进低压杆，可以使抵压杆抵压紧固块，使紧固块抵压挤压针的一侧，以此稳固弹扣盘与挤压针的螺纹连接结构，减少挤压针因频繁按压移动而导致容易与弹扣盘发生相对滑动的情况，影响挤压针的胶剂挤出量，由此，可以稳定挤压针长期使用的挤出量，减少挤出量的偏差。
14.优选的，所述弹扣盘与所述抵压杆对应的位置螺纹安装有锁止块，所述锁止块与所述抵压杆的螺纹旋向相反，所述锁止块的直径比所述抵压杆的直径大。
15.通过采用上述技术方案，锁止块可以限制抵压杆的松脱旋出，从而可以减少紧固块松开挤压针的情况，提高挤压针与弹扣盘的稳固性。
16.优选的，所述第一驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，所述点胶盘安装有与齿轮相啮合的内齿圈。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，从而带动内齿圈转动，实现对点胶盘的驱动，同时，达到减速驱动的效果，驱动控制可以更加精准，此外，结构紧凑合理便于装配，经济效益高。
18.优选的，所述点胶盘一侧转动连接有固定架，所述固定架安装有驱动盘，所述驱动盘外侧面安装有凸块，当点胶盘转动时，所述凸块推动靠近所述凸块的挤压针。
19.通过采用上述技术方案，通过驱动点胶盘转动，可以更换点滴的胶嘴，同时，在凸块的作用下，实现特定位置按压到对应的挤压针，以实现胶剂的定量挤出，完成按压；结构巧妙紧凑，用较少的结构实现较多的功能，制造成本低。
20.优选的，所述驱动电机固定安装在所述固定架，所述第二驱动件与所述固定架相安装。
21.通过采用上述技术方案，第二驱动件带动固定架平移，从而实现对点胶盘的移动。
22.优选的，所述内齿圈通过螺栓可拆卸安装在所述点胶盘远离所述胶剂容器一侧，所述内齿圈用于限制所述驱动盘远离所述点胶盘一侧。
23.通过采用上述技术方案，可以便于安装和拆卸内齿圈和驱动盘，从而便于对挤压针的挤出量进行调节。
24.一种点胶方法，包括如下步骤：在点滴同一排的点滴位置时，调节所述点胶盘转动的速度和点胶盘水平移动的速度，使胶嘴在离开当前点滴位置时处于朝上的方向，且该方向与竖直方向的夹角小于38
°
。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过安装点胶盘、胶嘴、挤压机构、第一驱动件和第二驱动件，调节点胶盘的水平移动速度和转动速度，使胶嘴在点滴完成时达到相对点滴位置向上移动的效果，使点胶盘不需要升降移动，就可以点滴多个点胶位置，在保证胶剂的点滴成形效果下，可以提高点滴的效率；2.通过安装挤压针、弹性件、弹扣盘、驱动盘以及凸块，在驱动点胶盘转动的时候，可以实现胶嘴的替换，同时，也能完成对不同胶嘴对应的挤压针进行驱动，减少各种误差导致不对应的胶嘴挤胶的浪费和失误，提高点胶的精准度和稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中点胶盘和第一驱动件的结构示意图；图2是本技术实施例中点胶盘和挤压机构的结构示意图；图3是图2中a处放大示意图；图4是图3中b处放大示意图；图5是本技术实施例整体结构示意图。
27.附图标记说明：1、点胶盘；10、胶剂容器；11、连接通道；2、胶嘴；20、固定套；21、针嘴；22、密封垫；3、挤压机构；30、移动槽；31、挤压针；32、半圆槽；33、容纳槽；34、弹性件；35、弹扣盘；36、滑槽；361、通孔；362、抵压杆；363、紧固块；37、锁止块；4、第一驱动件；40、驱动电机；41、齿轮；42、内齿圈；43、固定架；44、驱动盘；45、凸块；5、第二驱动件。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种高效点胶机。
30.参照图1，高效点胶机包括点胶盘1、胶嘴2、挤压机构3、第一驱动件4和第二驱动件5。点胶盘1呈圆盘状且与装有胶剂的胶剂容器10相连通，点胶盘1上开设有多个连接通道11。胶嘴2设置有多个且均匀环设安装在点胶盘1的外周侧，多个连接通道11与多个胶嘴2一一对应，胶剂容器10连通多个胶嘴2，使胶剂容器10内的胶剂可以通过连接通道11流至胶嘴2。挤压机构3用于将胶剂容器10中的胶剂从胶嘴2挤出，实现点滴胶剂的作用。第一驱动件4用于带动点胶盘1绕自身圆盘中心转动。第二驱动件5用于带动点胶盘1平移。
31.在点滴成排的点滴位置时，挤压机构3将胶剂容器10中的胶剂通过连接通道11压至对应的胶嘴2，使胶剂从胶嘴2挤出，完成当前点滴位置的点胶工作；然后，通过第一驱动件4和第二驱动件5带动点胶盘1转动且平移，转动和平移的速度相互协调，使点胶盘1在转动且移动的过程中，当前点滴完成的胶嘴2相对刚点胶完成的点滴位置向上移动，从而实现胶嘴2脱离当前点胶位置，由于脱离过程中胶嘴2不断倾斜，使点出的胶不容易拉丝且形状饱满，达到更好的粘黏作用。此时，前进方向一侧相邻的胶嘴2倾斜向下并靠近下一个点滴位置，通过挤压机构3完成点胶工作，从而可以快速地进行下一个点胶工作。且通过调节点胶盘1的转动速和平移速度，可以便于调节相邻两点胶位置之间的距离，具有高适配性和灵活性。
32.本实施例相比于现有通过纵横运动点胶成排点滴位置的点个胶嘴2的点胶机来
说，具有点滴效率高、控制简单的优点；本实施例相比于现有多个成排胶嘴2的点胶机来说，具有便于调节相邻两点胶位置的优点；此外，本实施例相比于上述两种现有点胶机结构，均具有胶剂点出后的整体形状更加饱满稳定的优点，因此，本实施例相对于现有技术具有优异的性能。
33.参照图2和图3，在本实施例中，点胶盘1的外周侧开设有多个移动槽30，挤压机构3包括滑动设置在移动槽30的挤压针31，挤压针31的底部即靠近点胶盘1外周侧的一端穿入胶嘴2内部并开设有半圆槽32，半圆槽32呈半圆球状。移动槽30侧壁开设有容纳槽33，容纳槽33与连接通道11相连通，挤压针31底部外壁与移动槽30内壁具有一定的流通间隙，使半圆槽32与容纳槽33之间相连通，使胶剂容器10中的胶剂通过连接通道11流至容纳槽33，然后通过流通间隙流至胶嘴2内，半圆槽32的直径比胶嘴2的内直径大。当挤压针31在移动槽30滑动时，可以通过半圆槽32的内壁推动胶嘴2内的胶剂进入胶嘴2的针孔中，以此将胶剂从胶嘴2中挤出。
34.在点胶盘1一侧设置有圆环套，胶剂容器10通过螺纹安装在套内，以便于胶剂容器10的安装和拆卸。点胶盘1的外周侧固定有多个与挤压针31对应的固定套20，固定套20的外周螺纹安装有针嘴21，针嘴21与固定套20至今设置有密封垫22，从而可以便于更换不同的针嘴21。
35.在其他实施例中，挤压机构3可采用单独的注射器连通每一个连接通道11，需要挤出胶剂的时候通过按压注射器一端将胶剂从胶嘴2挤出即可。
36.参照图3和图4，挤压针31远离胶嘴一端螺纹连接有弹扣盘35，移动槽靠近弹扣盘35的位置处开设有滑槽36，弹扣盘35可滑动设置在滑槽36内，且弹扣盘35和滑槽36的横截面可采用方形或六边形，以此提高弹扣盘35在滑槽36滑动的稳定性。弹扣盘35靠近胶嘴2一侧和滑槽36靠近胶嘴一侧之间设置有弹性件34。在点胶的时候，只需要给挤压针31远离胶嘴2一端施加一个朝向胶嘴2一侧的推力，克服弹性件34的弹力推动挤压针31，使挤压针31端部的半圆槽32内壁推动胶剂从胶嘴2中挤出，以实现点胶的效果。其中，弹性件34可采用单个螺旋弹簧、两个反向螺旋弹簧重叠以及多个环设在挤压针31外侧的螺旋弹簧等，螺旋弹簧一端固定在弹扣盘35靠近胶嘴2一侧面，另一端固定在滑槽36靠近胶嘴2一侧壁上。
37.通过旋转挤压针31，可以便于安装和拆卸挤压针31。同时，也能便于调节挤压针31的位置，使挤压针31被推动的近程改变，以此调节胶剂挤出量。
38.参照图4，为了提高挤压针31与弹扣盘35的连接稳固性，点胶盘1的内侧环设有多个与滑槽36连通的通孔361，弹扣盘35与通孔361相对应的位置螺纹安装有抵压杆362，弹扣盘35靠近抵压杆362一侧滑动设置有紧固块363，紧固块363的横截面呈方型或六边形。紧固块363靠近挤压针31一侧设置有与挤压针31外侧相适配的螺纹痕，使紧固块363与挤压针31的接触面积更大，且不影响挤压针31的螺纹转动，且在挤压过程中也不容易损坏挤压针31外侧的螺纹。紧固块363远离挤压针31的一侧设置有斜面，斜面相对水平面的倾斜角为45
°‑
60
°
。抵压杆362旋入弹扣盘35一端外侧开设有倾斜角，倾斜角与斜面相适配抵触，当旋入抵压杆362使，通过斜面和倾斜角的作用，将紧固块363推至抵压挤压针31，从而使挤压针31与弹扣盘35之间的相对位置更加稳定。
39.弹扣盘35在与抵压杆362对应的位置处螺纹安装有锁止块37，锁止块37和抵压杆的螺纹旋向相反，且锁止块37的直径比抵压杆362的直径大，通孔361刚好可以放入锁止块
37。设置锁止块37，可以减少减震导致抵压杆362容易松脱的情况，提高紧固块363抵压的稳定性。
40.参照图1和2，第一驱动件4包括驱动电机40，驱动电机40的输出端安装有齿轮41，点胶盘1远离胶剂容器10一侧通过螺栓可拆卸安装有内齿圈42，内齿圈42与齿轮41相啮合。点胶盘1一侧转动连接有固定架43，固定架43安装有驱动盘44，驱动盘44呈圆盘状且半径小于点胶盘1的内径，驱动盘44外侧面安装有凸块45，凸块45远离驱动盘44一侧刚好触碰点胶盘1的内侧壁。而挤压针31远离胶嘴2一端伸出至点胶盘1内侧。驱动电机40固定安装在固定架43一侧，且驱动电机40的输出端穿过固定架43与齿轮41键连接，第二驱动件5的输出端与固定架43相安装。
41.第二驱动件5可以带动固定架43平移，从而带动点胶盘1平移。驱动电机40转动可以电动齿轮41转动，以此带动内齿圈42转动，从而带动点胶盘1转动，当点胶盘1转动时，凸块45可推动靠近凸块45的挤压针31在移动槽30内滑动，从而克服弹性件34是半圆槽32内壁推动胶剂挤出胶嘴2，实现点胶的效果，且将凸块45设置在处于驱动盘44的最底部位置，实现胶嘴2移动至最底部位置时，刚好被凸块45推动内部的挤压针31进行点滴作业，使点胶位置更加精准。其中，胶剂容器10可为现有的针筒结构，胶剂容器10远离点胶盘1一侧密封滑动设置有活塞，在不断挤出胶剂的过程中，活塞会朝点胶盘1一侧靠近，从而使胶剂容器10内部的胶剂保持压力，以保证胶剂的挤出。
42.内齿圈42的内径小于驱动盘44的外径，从而可以使内齿圈42在安装后，可以用于限制驱动盘44远离点胶盘1一侧，驱动盘44与点胶盘1之间可通过轴承转动连接，使驱动盘44的结构更加稳定，也便于安装和拆卸。
43.参照图5，在本实施中，第二驱动件5包括安装在点胶工作台上的横梁以及安装在横梁上横向移动机构。横向移动机构可采用现有的气动滑轨或电动推杆等。在移动机构的输出端上还安装有伸缩缸，伸缩缸可采用现有的气缸、液压缸或电动推杆等。伸缩缸可调节胶嘴2端部与点胶工作台之间的距离。伸缩缸的输出端与固定架43相安装。横向移动机构可带动伸缩缸和固定架43横向移动，伸缩缸可带动固定架43竖直移动，而点胶工作台或横梁可通过设置现有的移动机构进行水平纵向移动，以此可进一步扩大点胶位置的范围。
44.本技术实施例还公开一种采用如上高效点胶机进行点滴的方法，包括如下步骤：在点滴同一排的点滴位置时，调节点胶盘1转动的速度和点胶盘1水平移动的速度，使胶嘴2在离开当前点滴位置时处于朝上的方向，且该方向与竖直方向的夹角小于38
°
，以此保证点胶的质量。
45.在更换另一拍点滴位置时，可通过伸缩缸带动胶嘴2抬升，然后采用移动机构进行水平纵向移动，使胶嘴2移动至下一排的点胶位置，再通过伸缩缸使胶嘴2回到初始高度，以此再进行同一排的点胶作业。
46.通过上述组合的方式进行点胶，可以提高点胶的效率和范围，达到提高生产效率和经济效益的效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。