一种消泡剂喷射装置及浮法玻璃窑炉系统的制作方法

1.本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种消泡剂喷射装置及浮法玻璃窑炉系统。


背景技术：

2.目前的浮法玻璃窑炉能够生产普通浮法玻璃、超白高白玻璃、超薄玻璃和超白超薄玻璃等。浮法玻璃窑炉内，因玻璃液需要澄清脱泡，会产生泡沫区。通常采用调整燃料量，控制温度，以及调整澄清剂用量等措施来消除泡沫区，提升澄清质量。
3.而全氧窑炉，有使用消泡剂来消除泡沫的相关技术，但是受到燃料和温度的限制，以及窑炉设计尺寸的限制，消泡剂与玻璃的接触率较低，不能充分发挥消泡剂的效力，因此现有技术存在消泡剂的利用率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种消泡剂喷射装置及浮法玻璃窑炉系统，缓解了现有技术存在消泡剂的利用率低的问题。
5.第一方面，本发明提供一种消泡剂喷射装置，包括消泡剂供给装置，以及与所述消泡剂供给装置连接的喷射头；
6.所述喷射头包括外壳、送液管和喷嘴，所述送液管和所述喷嘴设置与所述外壳内部，所述送液管末端与所述喷嘴连接，所述喷嘴内设置有可旋转的压力板，且所述压力板上开设有通孔；
7.所述送液管送出的消泡剂经过所述压力板后发生旋转，再通过所述喷嘴喷出。
8.进一步的，所述通孔与所述送液管的轴向方向之间具有一定倾斜角，使所述压力板在消泡剂的压力作用下发生旋转。
9.进一步的，所述倾斜角在15
°
至30
°
之间。
10.进一步的，所述消泡剂供给装置包括混合罐、存储罐、控制系统和稳压系统；
11.所述混合罐内形成的消泡剂通过输油管传输至所述存储罐，所述控制系统对所述存储罐输出的压力、流量进行调节，将消泡剂输送至所述稳压系统，所述稳压系统将消泡剂经所述喷射头喷射至浮法玻璃窑炉。
12.进一步的，所述存储罐为并列设置的两个存储罐。
13.进一步的，所述输油管通过分隔通道连接所述混合罐，所述分隔通道竖直插入所述混合罐，且所述分隔通道的底端安装有端部阀门；
14.所述分隔通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的截面积大于是第二通道，所述第一通道在不同深度设置有多个排液孔；
15.所述第二通道上端连接外部的端部阀门控制系统，所述第二通道的下端连接所述端部阀门。
16.第二方面，本发明还提供一种浮法玻璃窑炉系统，包括浮法玻璃窑炉，以及上述的
消泡剂喷射装置。
17.进一步的，所述浮法玻璃窑炉为全氧窑炉。
18.本发明提供的消泡剂喷射装置包括消泡剂供给装置和喷射头，其中喷射头包括外壳、送液管和喷嘴，送液管和喷嘴设置与外壳内部，送液管送出的消泡剂经过压力板后发生旋转，使得消泡剂液体高压螺旋进入喷嘴区域，经过特殊设计的喷嘴，将消泡剂混合液以雾状扇形喷射，扁平、大覆盖面积、小液滴状混合液能更高效的反应并直接作用于玻璃液面区域，将有效成分直接播撒到玻璃液表面，不会被助燃风气流带走，克服了消泡剂不能在浮法玻璃窑炉使用的难点。极大减少了助燃风带走的有效成分占比，从而将消泡剂的使用量降至最低，因此提升了消泡剂的利用率，缓解了现有技术存在消泡剂的利用率低的问题。
19.相应地，本发明实施例提供的浮法玻璃窑炉系统，也同样具有上述技术效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的消泡剂喷射装置中喷射头的示意图；
22.图2为本发明实施例提供的消泡剂喷射装置中消泡剂供给装置的示意图；
23.图3为本发明实施例中分隔通道的示意图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.本发明实施例提供一种消泡剂喷射装置，包括消泡剂供给装置，以及与消泡剂供给装置连接的喷射头。如图1所示，喷射头包括外壳1、送液管2和喷嘴3，送液管2和喷嘴3设置与外壳1内部，送液管2末端与喷嘴3连接，喷嘴3内设置有可旋转的压力板4，且压力板4上开设有通孔5，送液管送2出的消泡剂经过压力板4后发生旋转，再通过喷嘴喷出。
27.本发明实施例中，送液管2送出的消泡剂经过压力板4后发生旋转，使得消泡剂液体高压螺旋进入喷嘴3区域，经过特殊设计的喷嘴3，将消泡剂混合液以雾状扇形喷射，扁平、大覆盖面积、小液滴状混合液能更高效的反应并直接作用于玻璃液面区域，将有效成分直接播撒到玻璃液表面，不会被助燃风气流带走，克服了消泡剂不能在浮法玻璃窑炉使用的难点。极大减少了助燃风带走的有效成分占比，从而将消泡剂的使用量降至最低，因此提升了消泡剂的利用率，缓解了现有技术存在消泡剂的利用率低的问题。
28.在一种可能的实施方式中，通孔5与送液管2的轴向方向之间具有一定倾斜角，使压力板4在消泡剂的压力作用下发生旋转，该倾斜角可选范围在15
°
至30
°
之间。因为通孔5是均匀环绕形成在压力板4中的，当消泡剂以一定速度流过倾斜的通孔5时，消泡剂的冲击力对施加在通孔5的内壁，使压力板4发生旋转，也就是利用消泡剂的压力使压力板4自主旋转，所以消泡剂也会旋转着从通孔5喷出，将消泡剂混合液以雾状扇形喷射。
29.如图2所示，在一种可能的实施方式中，消泡剂供给装置包括混合罐、存储罐、控制系统和稳压系统。混合罐内形成的消泡剂通过输油管传输至存储罐，控制系统对存储罐输出的压力、流量进行调节，将消泡剂输送至稳压系统，稳压系统将消泡剂经喷射头喷射至浮法玻璃窑炉。
30.在一种可能的实施方式中，存储罐为并列设置的两个存储罐，在使用过程中，两个存储罐一个正在使用时，另一个作为备用，且二者交替作为主备使用。通过双存储交替密闭加压系统以及专用接口，避免杂质进入，达到易存储、不堵塞的技术效果。
31.如图3所示，在一种可能的实施方式中，输油管31通过分隔通道连接混合罐32，分隔通道竖直插入混合罐32，且分隔通道的底端安装有端部阀门33。分隔通道包括第一通道34和第二通道35，第一通道34的截面积大于是第二通道35，第一通道34在不同深度设置有多个大小不一的排液孔(图中未示出)，第二通道35上端连接外部的端部阀门控制系统36，第二通道35的下端连接端部阀门33。在使用时，首先控制端部阀门33闭合，将消泡剂注入混合罐32并使之充分混合后，再控制端部阀门33配合专用抽取设备37打开，使得混合液通过输油管31被抽入存储罐。
32.本发明实施例对各种原材料进行精细化过滤处理，通过设计专用接口有效把控混合系统的输入、混合、输出，避免杂质进入系统内与消泡剂发生反应产生絮状物。
33.本发明实施例还提供一种浮法玻璃窑炉系统，包括浮法玻璃窑炉，以及上述实施例提供的消泡剂喷射装置，该浮法玻璃窑炉优选为全氧窑炉。目前全氧窑炉由于没有蓄热室，没有助燃风，窑炉内部气流极少，其消泡剂能够形成一种烟雾，帮助玻璃液澄清脱泡。全氧窑炉是通过侧墙开孔，喷嘴位置距离玻璃液面较高，消泡剂燃烧形成气雾，但只有接触玻璃的部分才能发挥效力。
34.本发明实施例通过定点多层次交互布局，高效精准的控制窑炉内部不同位置的消泡剂有效成分的投入量，在提高反应效率、利用率的同时，极大的降低了由于消泡剂投入过量而产生的负面影响，实现精细化控制。采用一体化控制系统，全系统分部模块化互联方式，将每个模块的功能作用清晰划分并高效互联，将操作所需总人工工时减少至一半，同时降低操作难度，提高系统操作的容错率以及应急处理能力。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。