用于甜叶菊天然糖份的纯化罐的制作方法

1.本发明涉及纯化罐技术领域，特别涉及用于甜叶菊天然糖份的纯化罐。


背景技术：

2.纯化，即由多种物质的聚集体，通过物理、化学或生物方面的方法作用，变成一类或一种物质的过程；纯化的过程需要在纯化罐内完成，在进行反应之前需要对罐内的物质进行混合充分。
3.就目前现有的甜叶菊天然糖份的纯化罐而言：首先，现有装置虽然能够实现纯化罐物质的混合，但是其混合结构单一，大多都是通过叶轮实现的混合，而不能够在实现叶轮混合的同时实现其他结构的同步混合；其次，现有装置防护能力较弱，当外物与纯化罐外壁碰撞后容易导致纯化罐外壁开裂，增加了维护成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供用于甜叶菊天然糖份的纯化罐，其具有辅助部分、气流辅助部和混合部分，通过辅助部分、气流辅助部和混合部分的设置，当驱动电机转动时可带动转轴和叶轮进行转动，此时可通过叶轮的转动可实现纯化桶体液体的混合，此时可提高纯化效率；又因受力块为半圆柱形结构；最下方一个叶轮的底端面焊接有辅助杆，辅助杆为圆柱杆状结构，辅助杆底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆底端面为弧形结构；辅助杆底端面与挤压板顶端面弹性接触，辅助杆底端面与受力块位置对正，当叶轮转动时辅助杆与受力块呈连续弹性接触状态，此时海绵块呈连续挤压状态，此时海绵块内的液体会通过通孔处喷出，喷出的液体可实现纯化桶体内液体的混合效果，也就保证了后续的纯化效果；又因连接管下方一端连接有排气管，排气管位于纯化桶体内部，连接管与供气设备相连接，在使用过程中当排气管喷气时可实现纯化桶体液体的气流混合，此时可提高纯化桶体液体的混合效果；又因排气管塑料软管结构，排气管外壁左侧位置与叶轮接触，在使用过程中当叶轮转动时可推动排气管移动，此时可提高混合效果；还具有防护块，通过防护块的设置，因纯化桶体外壁黏附有一个防护块，防护块环形结构；防护块为橡胶材质，防护块为纯化桶体的磕碰防护结构，在使用过程，通过防护块可实现纯化桶体的磕碰防护，避免了纯化桶体因磕碰损伤导致维护成本提升；又因防护块底端面与安装座顶端面黏附连接，安装座为防护块的辅助固定结构，在使用过程中，通过防护块底端面与安装座顶端面的黏附连接可提高防护块与安装座之间黏附的牢固性。
5.本发明提供了用于甜叶菊天然糖份的纯化罐的目的与功效，具体包括：纯化桶体、辅助部分、气流辅助部和混合部分；所述纯化桶体外壁上焊接有一个安装座，安装座为环形结构，纯化桶体顶部扣接有一个盖板，盖板顶部设置有进液管；所述安装座底端面呈环形阵列状焊接有四个支撑柱，四个支撑柱底端面均与地面接触；纯化桶体外壁黏附有一个防护块，防护块环形结构；防护块为橡胶材质，防护块为纯化桶体的磕碰防护结构；所述辅助部
分由转轴、驱动电机、叶轮和辅助杆组成，转轴转动连接在盖板上；所述气流辅助部由连接管、排气管和排气孔组成，连接管连接在盖板上；所述混合部分由海绵块、挤压板、通孔和受力块组成，海绵块位于纯化桶体内部，海绵块与纯化桶体内壁底端面接触。
6.进一步的，所述防护块底端面与安装座顶端面黏附连接，安装座为防护块的辅助固定结构。
7.进一步的，所述驱动电机通过螺栓固定连接在盖板顶端面，驱动电机的转动轴与转轴相连接，转轴上安装有三个叶轮，三个叶轮均位于纯化桶体内部。
8.进一步的，所述连接管下方一端连接有排气管，排气管位于纯化桶体内部，连接管与供气设备相连接。
9.进一步的，所述排气管为圆柱形管状结构，排气管外壁上呈环形阵列状开设有环形阵列状开设的排气孔共同组成了纯化桶体内液体的扩散式混合结构。
10.进一步的，所述排气管塑料软管结构，排气管外壁左侧位置与叶轮接触。
11.进一步的，所述纯化桶体内放置有挤压板，挤压板顶端面呈环形阵列状开设有通孔，挤压板顶端面呈环形阵列状焊接有受力块，环形阵列状焊接的受力块共同组成了挤压板的强化结构。
12.进一步的，所述受力块为半圆柱形结构；最下方一个叶轮的底端面焊接有辅助杆，辅助杆为圆柱杆状结构，辅助杆底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆底端面为弧形结构；辅助杆底端面与挤压板顶端面弹性接触，辅助杆底端面与受力块位置对正，当叶轮转动时辅助杆与受力块呈连续弹性接触状态，此时海绵块呈连续挤压状态。
13.进一步的，所述纯化桶体底端面设置有排水管，纯化桶体顶部为阶梯状结构，纯化桶体内壁上方位置与盖板外壁接触。
14.有益效果通过辅助部分、气流辅助部和混合部分的设置，能够在叶轮转动实现混合的同时扩展气流混合的效果，且能够同时实现混合部分的挤压喷水，具体如下：第一，当驱动电机转动时可带动转轴和叶轮进行转动，此时可通过叶轮的转动可实现纯化桶体液体的混合，此时可提高纯化效率；第二，因受力块为半圆柱形结构；最下方一个叶轮的底端面焊接有辅助杆，辅助杆为圆柱杆状结构，辅助杆底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆底端面为弧形结构；辅助杆底端面与挤压板顶端面弹性接触，辅助杆底端面与受力块位置对正，当叶轮转动时辅助杆与受力块呈连续弹性接触状态，此时海绵块呈连续挤压状态，此时海绵块内的液体会通过通孔处喷出，喷出的液体可实现纯化桶体内液体的混合效果，也就保证了后续的纯化效果；第三，因连接管下方一端连接有排气管，排气管位于纯化桶体内部，连接管与供气设备相连接，在使用过程中当排气管喷气时可实现纯化桶体液体的气流混合，此时可提高纯化桶体液体的混合效果；第四，因排气管塑料软管结构，排气管外壁左侧位置与叶轮接触，在使用过程中当叶轮转动时可推动排气管移动，此时可提高混合效果。
15.通过安装座和防护块的设置，第一，因安装座底端面呈环形阵列状焊接有四个支
撑柱，四个支撑柱底端面均与地面接触；纯化桶体外壁黏附有一个防护块，防护块环形结构；防护块为橡胶材质，防护块为纯化桶体的磕碰防护结构，在使用过程，通过防护块可实现纯化桶体的磕碰防护，避免了纯化桶体因磕碰损伤导致维护成本提升；第二，因防护块底端面与安装座顶端面黏附连接，安装座为防护块的辅助固定结构，在使用过程中，通过防护块底端面与安装座顶端面的黏附连接可提高防护块与安装座之间黏附的牢固性。
16.通过排气孔的设置，因排气管为圆柱形管状结构，排气管外壁上呈环形阵列状开设有环形阵列状开设的排气孔共同组成了纯化桶体内液体的扩散式混合结构，在使用过程中通过环形阵列状开设的排气孔可提高纯化桶体液体的气流混合质量。
17.通过纯化桶体的设置，因纯化桶体底端面设置有排水管，纯化桶体顶部为阶梯状结构，纯化桶体内壁上方位置与盖板外壁接触，在使用过程中可提高纯化桶体与盖板之间的密封性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1是本发明纯化罐的轴视结构示意图。
21.图2是本发明纯化罐局部剖开后的轴视结构示意图。
22.图3是本发明图2的主视结构示意图。
23.图4是本发明图3的a处放大结构示意图。
24.图5是本发明图2的右视结构示意图。
25.图6是本发明图2的轴视拆分结构示意图。
26.图7是本发明混合部分的主视结构示意图。
27.图8是本发明图7的b处放大结构示意图。
28.附图标记列表1、纯化桶体；101、安装座；102、支撑柱；103、防护块；104、排水管；105、盖板；106、进液管；2、辅助部分；201、转轴；202、驱动电机；203、叶轮；204、辅助杆；3、气流辅助部；301、连接管；302、排气管；303、排气孔；4、混合部分；401、海绵块；402、挤压板；403、通孔；404、受力块。
具体实施方式
29.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
30.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供用于甜叶菊天然糖份的纯化罐，包括：纯化桶体1、辅助部分2、气流辅助部3和混合部分4；
纯化桶体1外壁上焊接有一个安装座101，安装座101为环形结构，纯化桶体1顶部扣接有一个盖板105，盖板105顶部设置有进液管106；辅助部分2由转轴201、驱动电机202、叶轮203和辅助杆204组成，转轴201转动连接在盖板105上；气流辅助部3由连接管301、排气管302和排气孔303组成，连接管301连接在盖板105上；混合部分4由海绵块401、挤压板402、通孔403和受力块404组成，海绵块401位于纯化桶体1内部，海绵块401与纯化桶体1内壁底端面接触。
31.其中，安装座101底端面呈环形阵列状焊接有四个支撑柱102，四个支撑柱102底端面均与地面接触；纯化桶体1外壁黏附有一个防护块103，防护块103环形结构；防护块103为橡胶材质，防护块103为纯化桶体1的磕碰防护结构，在使用过程，通过防护块103可实现纯化桶体1的磕碰防护，避免了纯化桶体1因磕碰损伤导致维护成本提升。
32.其中，防护块103底端面与安装座101顶端面黏附连接，安装座101为防护块103的辅助固定结构，在使用过程中，通过防护块103底端面与安装座101顶端面的黏附连接可提高防护块103与安装座101之间黏附的牢固性。
33.其中，驱动电机202通过螺栓固定连接在盖板105顶端面，驱动电机202的转动轴与转轴201相连接，转轴201上安装有三个叶轮203，三个叶轮203均位于纯化桶体1内部，在使用过程中，当驱动电机202转动时可带动转轴201和叶轮203进行转动，此时可通过叶轮203的转动可实现纯化桶体1液体的混合，此时可提高纯化效率。
34.其中，连接管301下方一端连接有排气管302，排气管302位于纯化桶体1内部，连接管301与供气设备相连接，在使用过程中当排气管302喷气时可实现纯化桶体1液体的气流混合，此时可提高纯化桶体1液体的混合效果。
35.其中，排气管302为圆柱形管状结构，排气管302外壁上呈环形阵列状开设有环形阵列状开设的排气孔303共同组成了纯化桶体1内液体的扩散式混合结构，在使用过程中通过环形阵列状开设的排气孔303可提高纯化桶体1液体的气流混合质量。
36.其中，排气管302塑料软管结构，排气管302外壁左侧位置与叶轮203接触，在使用过程中当叶轮203转动时可推动排气管302移动，此时可提高混合效果。
37.其中，纯化桶体1内放置有挤压板402，挤压板402顶端面呈环形阵列状开设有通孔403，挤压板402顶端面呈环形阵列状焊接有受力块404，环形阵列状焊接的受力块404共同组成了挤压板402的强化结构，在使用过程中可提高挤压板402的自身强度。
38.其中，受力块404为半圆柱形结构；最下方一个叶轮203的底端面焊接有辅助杆204，辅助杆204为圆柱杆状结构，辅助杆204底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆204底端面为弧形结构；辅助杆204底端面与挤压板402顶端面弹性接触，辅助杆204底端面与受力块404位置对正，当叶轮203转动时辅助杆204与受力块404呈连续弹性接触状态，此时海绵块401呈连续挤压状态，此时海绵块401内的液体会通过通孔403处喷出，喷出的液体可实现纯化桶体1内液体的混合效果，也就保证了后续的纯化效果。
39.其中，纯化桶体1底端面设置有排水管104，纯化桶体1顶部为阶梯状结构，纯化桶体1内壁上方位置与盖板105外壁接触，在使用过程中可提高纯化桶体1与盖板105之间的密封性能。
40.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先驱动驱动电机202转动，此时当驱动电机202转动时可带动转轴201和叶轮203进行转动，此时可通过叶轮203的转动可实现纯化桶体1液体的混合，此时可提高纯化效率；与此同时，因受力块404为半圆柱形结构；最下方一个叶轮203的底端面焊接有辅助杆204，辅助杆204为圆柱杆状结构，辅助杆204底端面经过打磨处理，经过打磨处理后辅助杆204底端面为弧形结构；辅助杆204底端面与挤压板402顶端面弹性接触，辅助杆204底端面与受力块404位置对正，当叶轮203转动时辅助杆204与受力块404呈连续弹性接触状态，此时海绵块401呈连续挤压状态，此时海绵块401内的液体会通过通孔403处喷出，喷出的液体可实现纯化桶体1内液体的混合效果，也就保证了后续的纯化效果；而后控制供气设备进行供气，此时，因连接管301下方一端连接有排气管302，排气管302位于纯化桶体1内部，连接管301与供气设备相连接，在使用过程中当排气管302喷气时可实现纯化桶体1液体的气流混合，此时可提高纯化桶体1液体的混合效果；与此同时，因排气管302塑料软管结构，排气管302外壁左侧位置与叶轮203接触，在使用过程中当叶轮203转动时可推动排气管302移动，此时可提高混合效果；在使用过程中，因纯化桶体1底端面设置有排水管104，纯化桶体1顶部为阶梯状结构，纯化桶体1内壁上方位置与盖板105外壁接触，在使用过程中可提高纯化桶体1与盖板105之间的密封性能；又因安装座101底端面呈环形阵列状焊接有四个支撑柱102，四个支撑柱102底端面均与地面接触；纯化桶体1外壁黏附有一个防护块103，防护块103环形结构；防护块103为橡胶材质，防护块103为纯化桶体1的磕碰防护结构，在使用过程，通过防护块103可实现纯化桶体1的磕碰防护，避免了纯化桶体1因磕碰损伤导致维护成本提升；又因防护块103底端面与安装座101顶端面黏附连接，安装座101为防护块103的辅助固定结构，在使用过程中，通过防护块103底端面与安装座101顶端面的黏附连接可提高防护块103与安装座101之间黏附的牢固性；又因排气管302为圆柱形管状结构，排气管302外壁上呈环形阵列状开设有环形阵列状开设的排气孔303共同组成了纯化桶体1内液体的扩散式混合结构，在使用过程中通过环形阵列状开设的排气孔303可提高纯化桶体1液体的气流混合质量。
41.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
42.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。