一种凉茶饮料多层过滤系统

1.本发明涉及凉茶生产设备技术领域，具体涉及一种凉茶饮料多层过滤系统。


背景技术：

2.凉茶制备过程中需要反复的过滤才能将其本身的渣滓去除，这样才能灌装出售，而凉茶在过滤过程中，由于设备无法及时清理内部残渣而使过滤效果大打折扣。此外，过多的渣滓残留，使凉茶本身的品质受到很大的影响。因此，亟需一种凉茶饮料多层过滤系统。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的凉茶饮料多层过滤系统，在对凉茶原料进行过滤一段时间之后，能够对滤网进行清理，且多级滤网均能够进行不停机清理，操作简便。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含顶板、支撑柱和隔板，底板底面的四个角上均垂直固定设置有支撑柱，四个支撑柱的底部之间固定设置有隔板；
5.它还包含：
6.箱体，所述的箱体的上侧固定穿设在顶板的中部，箱体为上侧开口的中空结构，箱体的底部为弧形结构设置，箱体的右侧壁上开设有出渣口，出渣口上侧的箱体侧壁内部开设的插槽，插槽的内部活动插设有密封板；箱体的底面上开设有出液口；
7.初级过滤清理机构，所述的初级过滤处理机构设置在出渣口一侧的箱体内部；
8.一号电动推杆，所述的一号电动推杆垂直固定设置在箱体顶面的右侧，一号电动推杆的输出端通过连接板与密封板的上端面固定连接；所述的一号电动推杆与外部电源连接；
9.弧形轨道，所述的弧形轨道为两个，且对称固定设置在箱体的前后两侧壁上；
10.弧形板，所述的弧形板为两个，且分别通过滑块滑动设置在弧形轨道上，弧形板的内侧壁与箱体的底面相接触设置；
11.往复驱动机构，所述的往复驱动机构设置在箱体的前侧壁上，且往复驱动机构与弧形板连接；
12.二级过滤清理机构，所述的二级过滤处理机构为两个，且分别贯通设置在两个弧形板上；
13.二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，且分别垂直固定设置在隔板上侧面的左右两侧；所述的二号电动推杆与外部的电源连接；
14.固定板，所述的固定板固定设置在二号电动推杆的上端，固定板的中部固定穿设有伸缩管，伸缩管的下端固定穿设在隔板的中部。
15.通过上述技术方案设计，通过箱体上侧的开口将凉茶原料输送到箱体的内部，先通过初级过滤清理机构对凉茶内的大颗粒进行过滤，初级过滤后的凉茶通过出液口进入到二级过滤清理机构进行二次过滤清理，过滤后，通过伸缩管输出；往复驱动机构带动两个二
级过滤清理机构进行交替式过滤和清理。
16.作为本发明的进一步改进，所述的弧形轨道的端部均固定设置有限位块，限位块与弧形板相限位设置，弧形板的端部均固定设置有橡胶垫。
17.通过上述技术方案设计，限位块防止弧形板从弧形轨道上滑脱，橡胶垫减轻弧形板撞击限位块产生的声音以及震动。
18.作为本发明的进一步改进，所述的初级过滤清理机构包含：
19.限位条，所述的限位条固定设置在箱体内部的左侧壁上；
20.一号滤网板，所述的一号滤网板的右侧通过转轴和轴承旋转设置在箱体内部的右侧壁上，一号滤网板的左侧边设置在限位条的顶面上，且一号滤网板设置在出渣口下侧的箱体内部；
21.驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在箱体的前侧壁上，驱动电机的输出轴通过轴承旋转穿过箱体的前侧壁后，与一号滤网板右侧的转轴固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；
22.导料槽，所述的导料槽固定设置在出渣口右侧的箱体右侧壁上。
23.通过上述技术方案设计，在进行过滤时，一号滤网板设置在限位条上，一号滤网板对凉茶内的大颗粒进行初级过滤，一号滤网板过滤完成之后，打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动一号滤网板进行转动，一号电动推杆带动密封板上升，出渣口打开，渣滓从一号滤网板上滑落到导料槽内，通过外部废渣收集机构进行收集处理。
24.作为本发明的进一步改进，所述的二级过滤清理机构包含：
25.处理箱，所述的处理箱固定设置在弧形板的侧壁上，处理箱上侧的开口端与出液口相配合贯通连接，处理箱的底部贯通设置有排液管，排液管与伸缩管的上端相配合设置；排液管上设置有控制阀；
26.滑槽，所述的滑槽为四个，且分别两两对称固定设置在处理箱内部的前后两侧壁上；二号滤网板和三号滤网板分别活动插设在上下两侧的滑槽内，且二号滤网板上的孔径大于三号滤网板上的孔径设置；
27.安装板，所述的安装板为两个，且分别固定设置在二号滤网板和二号滤网板的端部；安装板活动嵌设在处理箱的外侧壁上，且通过搭扣与处理箱的外侧壁固定连接。
28.通过上述技术方案设计，从初级过滤清理机构过滤后的凉茶原料进入到处理箱的内部，通过二号滤网板和三号滤网板进行过滤，过滤后的小颗粒渣滓滞留在二号滤网板和三号滤网板上，凉茶清液从排液管排出，排出时，二号电动推杆带动伸缩管上升，与排液管的下端对接；处理箱处理一段时间之后，通过往复驱动机构带动两个二级过滤清理机构进行交换，旋转倾斜的处理箱，通过搭扣打开安装板，将二号滤网板和三号滤网板拆下来进行清理。
29.作为本发明的进一步改进，所述的伸缩管上端四周的固定板上固定设置有密封圈。
30.通过上述技术方案设计，在伸缩管与排液管对接时，密封圈增加了两者之间连接的密封性，防止漏液现象的产生。
31.作为本发明的进一步改进，所述的往复驱动机构包含：
32.从动齿轮，所述的从动齿轮为两个，且分别左右对称通过转轴和轴承旋转设置在
箱体的前侧壁上，左右两侧的从动齿轮相啮合设置；左右两侧的从动齿轮上均等圆角垂直固定设置有拨动杆；
33.旋转电机，所述的旋转电机通过电机支架固定设置在箱体的前侧壁上，旋转电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，且主动齿轮与左侧的从动齿轮相啮合设置；所述的驱动电机与外部电源连接；
34.固定轴，所述的固定轴通过轴承垂直旋转设置在箱体的前侧壁中部；
35.拨动轮，所述的拨动轮固定套设在固定轴的前端，且拨动轮与拨动杆相配合设置；
36.连接件，所述的连接件固定套设在拨动轮前侧的固定轴外侧壁上，连接件的两个支脚分别与两个弧形板的前侧壁固定连接。
37.通过上述技术方案设计，打开旋转电机，旋转电机的输出端带动主动齿轮转动，由于主动齿轮以及两个从动齿轮之间均啮合，即带动左右两侧的从动齿轮进行同步反向转动，继而使得左右两侧的拨动杆交替着带动拨动轮进行正反向等角转动，从而带动弧形板在弧形轨道上进行往复式运动，方便对处理箱的位置进行变换。
38.与现有技术相比，本发明有益效果为：
39.1、初级过滤清理机构以及二级过滤清理机构能够对凉茶原料进行多级过滤，过滤更彻底；
40.2、设置有两个二级过滤清理机构进行交替式的过滤作业，方便对二级过滤清理机构的过滤结构进行不停机清理操作，不影响凉茶的生产效率；
41.3、往复驱动机构带动二级过滤清理机构进行等角往复式旋转，方便对旋转角度进行控制，同时，无需手动控制旋转电机的输出轴进行正反向转动。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本发明的结构示意图。
44.图2是图1中a部放大图。
45.图3是图1中的b部放大图。
46.图4是本发明的从动齿轮、拨动杆和拨动轮的结构示意图。
47.图5是本发明的箱体结构示意图。
48.附图标记说明：
49.顶板1、支撑柱2、隔板3、箱体4、出渣口5、出液口6、一号电动推杆7、弧形轨道8、弧形板9、二号电动推杆10、固定板11、伸缩管12、限位块13、橡胶垫14、初级过滤清理机构15、限位条15-1、一号滤网板15-2、驱动电机15-3、导料槽15-4、二级过滤清理机构16、处理箱16-1、排液管16-2、滑槽16-3、二号滤网板16-4、三号滤网板16-5、安装板16-6、密封圈17、往复驱动机构18、从动齿轮18-1、拨动杆18-2、旋转电机18-3、主动齿轮18-4、固定轴18-5、拨动轮18-6、连接件18-7、密封板19、插槽20、控制阀21。
具体实施方式
50.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
51.实施例1：
52.参看如图1-5所示，本实施例它包含顶板1、支撑柱2和隔板3，底板底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑柱2，四个支撑柱2的底部之间固定焊设有隔板3；
53.它还包含：
54.箱体4，所述的箱体4的上侧通过螺栓固定穿设在顶板1的中部，箱体4为上侧开口的中空结构，箱体4的底部为弧形结构设置，箱体4的右侧壁上开设有出渣口5，出渣口5上侧的箱体4侧壁内部开设的插槽20，插槽20的内部活动插设有密封板19；箱体4的底面上开设有出液口6；
55.初级过滤清理机构15，所述的初级过滤处理机构设置在出渣口5一侧的箱体4内部；
56.一号电动推杆7，所述的一号电动推杆7通过螺栓垂直固定设置在箱体4顶面的右侧，一号电动推杆7的输出端通过连接板和螺栓与密封板19的上端面固定连接；所述的一号电动推杆7与外部电源连接；
57.弧形轨道8，所述的弧形轨道8为两个，且通过螺栓对称固定设置在箱体4的前后两侧壁上；
58.弧形板9，所述的弧形板9为两个，且分别通过滑块滑动设置在弧形轨道8上，弧形板9的内侧壁与箱体4的底面相接触设置；所述的弧形轨道8的端部均通过螺栓固定设置有限位块13，限位块13与弧形板9相限位设置，弧形板9的端部均固定设置有橡胶垫14；限位块13防止弧形板9从弧形轨道8上滑脱，橡胶垫14减轻弧形板9撞击限位块13产生的声音以及震动；
59.往复驱动机构18，所述的往复驱动机构18设置在箱体4的前侧壁上，且往复驱动机构18与弧形板9连接；
60.二级过滤清理机构16，所述的二级过滤处理机构为两个，且分别贯通设置在两个弧形板9上；
61.二号电动推杆10，所述的二号电动推杆10为两个，且分别通过螺栓垂直固定设置在隔板3上侧面的左右两侧；所述的二号电动推杆10与外部的电源连接；
62.固定板11，所述的固定板11通过螺栓固定设置在二号电动推杆10的上端，固定板11的中部固定穿设有伸缩管12，伸缩管12的下端固定穿设在隔板3的中部。
63.通过上述技术方案设计，通过箱体4上侧的开口将凉茶原料输送到箱体4的内部，先通过初级过滤清理机构15对凉茶内的大颗粒进行过滤，初级过滤后的凉茶通过出液口6进入到二级过滤清理机构16进行二次过滤清理，过滤后，通过伸缩管12输出；往复驱动机构18带动两个二级过滤清理机构16进行交替式过滤和清理。
64.实施例2：
65.参看如图1-5所示，在实施例1的基础上，所述的初级过滤清理机构15包含：
66.限位条15-1，所述的限位条15-1通过螺栓固定设置在箱体4内部的左侧壁上；
67.一号滤网板15-2，所述的一号滤网板15-2的右侧通过转轴和轴承旋转设置在箱体4内部的右侧壁上，一号滤网板15-2的左侧边设置在限位条15-1的顶面上，且一号滤网板
15-2设置在出渣口5下侧的箱体4内部；
68.驱动电机15-3，所述的驱动电机15-3通过电机支架固定设置在箱体4的前侧壁上，驱动电机15-3的输出轴通过轴承旋转穿过箱体4的前侧壁后，与一号滤网板15-2右侧的转轴固定连接；所述的驱动电机15-3与外部电源连接；
69.导料槽15-4，所述的导料槽15-4通过螺栓固定设置在出渣口5右侧的箱体4右侧壁上。
70.通过上述技术方案设计，在进行过滤时，一号滤网板15-2设置在限位条15-1上，一号滤网板15-2对凉茶内的大颗粒进行初级过滤，一号滤网板15-2过滤完成之后，打开驱动电机15-3，驱动电机15-3的输出轴带动一号滤网板15-2进行转动，一号电动推杆7带动密封板19上升，出渣口5打开，渣滓从一号滤网板15-2上滑落到导料槽15-4内，通过外部废渣收集机构进行收集处理。
71.实施例3：
72.参看如图1-5所示，在实施例1的基础上，所述的二级过滤清理机构16包含：
73.处理箱16-1，所述的处理箱16-1固定设置在弧形板9的侧壁上，处理箱16-1上侧的开口端与出液口6相配合贯通连接，处理箱16-1的底部通过螺栓贯通设置有排液管16-2，排液管16-2与伸缩管12的上端相配合设置；排液管16-2上设置有控制阀21；所述的伸缩管12上端四周的固定板11上通过螺栓固定设置有密封圈17；在伸缩管12与排液管16-2对接时，密封圈17增加了两者之间连接的密封性，防止漏液现象的产生；
74.滑槽16-3，所述的滑槽16-3为四个，且分别通过螺栓两两对称固定设置在处理箱16-1内部的前后两侧壁上；二号滤网板16-4和三号滤网板16-5分别活动插设在上下两侧的滑槽16-3内，且二号滤网板16-4上的孔径大于三号滤网板16-5上的孔径设置；
75.安装板16-6，所述的安装板16-6为两个，且分别通过螺栓固定设置在二号滤网板16-4和二号滤网板16-4的端部；安装板16-6活动嵌设在处理箱16-1的外侧壁上，且通过搭扣与处理箱16-1的外侧壁固定连接。
76.通过上述技术方案设计，从初级过滤清理机构15过滤后的凉茶原料进入到处理箱16-1的内部，通过二号滤网板16-4和三号滤网板16-5进行过滤，过滤后的小颗粒渣滓滞留在二号滤网板16-4和三号滤网板16-5上，凉茶清液从排液管16-2排出，排出时，二号电动推杆10带动伸缩管12上升，与排液管16-2的下端对接；处理箱16-1处理一段时间之后，通过往复驱动机构18带动两个二级过滤清理机构16进行交换，旋转倾斜的处理箱16-1，通过搭扣打开安装板16-6，将二号滤网板16-4和三号滤网板16-5拆下来进行清理。
77.实施例4：
78.参看如图1-5所示，在实施例3的基础上，所述的往复驱动机构18包含：
79.从动齿轮18-1，所述的从动齿轮18-1为两个，且分别左右对称通过转轴和轴承旋转设置在箱体4的前侧壁上，左右两侧的从动齿轮18-1相啮合设置；左右两侧的从动齿轮18-1上均等圆角垂直固定焊设有拨动杆18-2；
80.旋转电机18-3，所述的旋转电机18-3通过电机支架和螺栓固定设置在箱体4的前侧壁上，旋转电机18-3的输出轴上通过螺栓固定套设有主动齿轮18-4，且主动齿轮18-4与左侧的从动齿轮18-1相啮合设置；所述的驱动电机15-3与外部电源连接；
81.固定轴18-5，所述的固定轴18-5通过轴承垂直旋转设置在箱体4的前侧壁中部；
82.拨动轮18-6，所述的拨动轮18-6固定通过螺栓套设在固定轴18-5的前端，且拨动轮18-6与拨动杆18-2相配合设置；
83.连接件18-7，所述的连接件18-7固定焊接套设在拨动轮18-6前侧的固定轴18-5外侧壁上，连接件18-7的两个支脚分别与两个弧形板9的前侧壁固定连接。
84.通过上述技术方案设计，打开旋转电机18-3，旋转电机18-3的输出端带动主动齿轮18-4转动，由于主动齿轮18-4以及两个从动齿轮18-1之间均啮合，即带动左右两侧的从动齿轮18-1进行同步反向转动，继而使得左右两侧的拨动杆18-2交替着带动拨动轮18-6进行正反向等角转动，从而带动弧形板9在弧形轨道8上进行往复式运动，方便对处理箱16-1的位置进行变换。
85.一号电动推杆7、二号电动推杆10、驱动电机15-3和旋转电机18-3的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
86.在使用本发明时，通过箱体4上侧的开口将凉茶原料输送到箱体4的内部，在进行过滤时，一号滤网板15-2设置在限位条15-1上，一号滤网板15-2对凉茶内的大颗粒进行初级过滤，一号滤网板15-2过滤完成之后，打开驱动电机15-3，驱动电机15-3的输出轴带动一号滤网板15-2进行转动，一号电动推杆7带动密封板19上升，出渣口5打开，渣滓从一号滤网板15-2上滑落到导料槽15-4内，通过外部废渣收集机构进行收集处理；从初级过滤清理机构15过滤后的凉茶原料进入到处理箱16-1的内部，通过二号滤网板16-4和三号滤网板16-5进行过滤，过滤后的小颗粒渣滓滞留在二号滤网板16-4和三号滤网板16-5上，凉茶清液从排液管16-2排出，排出时，二号电动推杆10带动伸缩管12上升，与排液管16-2的下端对接；处理箱16-1处理一段时间之后，打开旋转电机18-3，旋转电机18-3的输出端带动主动齿轮18-4转动，由于主动齿轮18-4以及两个从动齿轮18-1之间均啮合，即带动左右两侧的从动齿轮18-1进行同步反向转动，继而使得左右两侧的拨动杆18-2交替着带动拨动轮18-6进行正反向等角转动，从而带动弧形板9在弧形轨道8上进行往复式运动，方便对处理箱16-1的位置进行变换，旋转处于倾斜的处理箱16-1，通过搭扣打开安装板16-6，将二号滤网板16-4和三号滤网板16-5拆下来进行清理；过滤后，通过伸缩管12输出。
87.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
88.1、初级过滤清理机构15以及二级过滤清理机构16能够对凉茶原料进行多级过滤，过滤更彻底；
89.2、设置有两个二级过滤清理机构16进行交替式的过滤作业，方便对二级过滤清理机构16的过滤结构进行不停机清理操作，不影响凉茶的生产效率；
90.3、往复驱动机构18带动二级过滤清理机构16进行等角往复式旋转，方便对旋转角度进行控制，同时，无需手动控制旋转电机18-3的输出轴进行正反向转动。
91.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。