一种POY油剂制备用定量加料装置和方法与流程

一种poy油剂制备用定量加料装置和方法
技术领域
1.本发明涉及poy油剂制备技术领域，具体为一种poy油剂制备用定量加料装置和方法。


背景技术：

2.涤纶高速纺丝和高速拉伸变形是典型的两步长丝生产工艺，在高速纺丝过程中，将涤纶长丝poy油剂喷在纤维表面，以改善纤维的纺织加工性能，避免在生产过程中出现毛丝、断头、白粉以及张力波动、缠绕等纺丝异常现象，是确保顺利纺丝必不可少的添加剂。由于纺丝速度快，涤纶长丝poy油剂不仅要具有一般纺丝油剂所要求的平滑、集束和抗静电性能，而且要具有快速润湿性，这要求油剂在纤维表面快速、均匀地铺展和润湿，利于快速均匀上油。
3.现有技术中的poy油剂是多种原料按一定配比进行混合反应制备而成，并且不同的原料之间进行混合反应需要在一定的温度范围内进行，在poy油剂生产制备时，会先安配方配比投入部分原料并升温到混合反应温度进行混合，在混合反应结束后需要根据配比投入其余原料，并将温度升高到相应原料的混合反应温度，整个过程较为繁琐，每次制备生产都需要人工按配比进行称量原料，并在部分原料混合反应结束后逐个投入其余原料，工人工作量较大，而且人工投入原料顺序改变，会导致原料反应温度与制备设备温度不符，影响poy油剂的生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种poy油剂制备用能够根据温度并且按顺序进行定量加料的装置和方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种poy油剂制备用定量加料装置，包括底板，所述底板表面设有混合桶，所述混合桶表面连通有进料管与排料管，所述混合桶能够升温，所述底板的表面固定连接有安装架，所述安装架位于混合桶一侧，所述安装架上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机延伸至混合桶的上方，所述驱动电机输出轴端部固定连接有搅拌杆，所述安装架上设有投料机构，所述投料机构能够根据混合桶内投入原料的量来投入其余原料的量，所述投料机构内部设有密封机构，所述密封机构能够在向混合桶内加入原料的过程中将投料机构密封，所述投料机构内部设有检测机构，所述检测机构能够在混合桶内温度升高到一定范围投入相应反应温度内的原料；
6.作为本发明的进一步方案，所述投料机构包括底座与投料桶，所述底座固定连接在所述底板的表面，所述混合桶弹性滑动在底座内部，所述投料桶固定连接在所述安装架的表面，所述投料桶内部固定连接有分隔板，所述分隔板将投料桶内部分隔成第一投料腔与第二投料腔，所述第一投料腔与第二投料腔分别通过第一投料管和第二投料管与混合桶连通，所述第一投料管与第二投料管与投料桶连通一端的上下两侧均固定连接有可伸缩的密封板，所述密封板能够将第一投料管和第二投料管与投料桶之间的间隙密封；
7.作为本发明的进一步方案，所述密封机构包括弧形板，所述弧形板弹性滑动连接在所述第一投料管靠近所述混合桶一端，所述弧形板位于混合桶内部并且与混合桶内壁贴合，所述弧形板一侧端部向混合桶内部弯折并且端部可伸缩，所述搅拌杆表面滑动连接有凸轮，所述凸轮能够作用弧形板端部，所述混合桶内壁表面固定连接有多个固定杆，所述固定杆底部滑动在凸轮表面；
8.作为本发明的进一步方案，所述检测机构包括阻挡板，所述阻挡板弹性铰接在所述第二投料管靠近所述投料桶一侧端部，所述阻挡板能够将第二投料管端部进行阻挡，所述阻挡板内部开设有凹槽，所述凹槽靠近第二投料管一侧部分贯穿阻挡板，所述凹槽内部滑动连接有延伸筒，所述延伸筒底部延伸至阻挡板外部，所述延伸筒与凹槽之间填充有热膨胀油，所述热膨胀油体积能够随温度变化；
9.作为本发明的进一步方案，所述第一投料腔内壁开设有第一斜槽，所述第一斜槽内滑动连接有浮块，所述浮块底部固定连接有可伸缩的推动杆，所述推动杆延伸至所述第一投料管位置，所述第一投料管靠近推动杆一端表面弹性滑动连接有限位杆，所述第一投料腔内壁靠近限位杆端部一侧表面开设有多个等距排列的限位槽，所述限位杆能够移动至限位槽内，所述限位槽的上端为斜面；
10.作为本发明的进一步方案，所述第一投料管靠近所述投料桶一端表面固定连接有拨动块，所述投料桶内壁靠近第一投料管一侧表面滑动连接有u形的滑杆，所述滑杆对应拨动块位置为斜面，所述拨动块能够作用滑杆，所述滑杆远离第一投料管一侧贯穿所述分隔板延伸至所述第二投料管一侧，所述第二投料管靠近滑杆一端表面开设有第二斜槽，所述第二斜槽内弹性滑动连接有阻挡块，所述滑杆移动能够作用阻挡块，所述阻挡块能够阻挡所述阻挡板；
11.作为本发明的进一步方案，所述投料桶上端对应所述第一投料腔与所述第二投料腔位置均固定连接有加料桶，两个所述加料桶底部均弹性铰接有加料门，所述投料门只能向加料桶内部翻转，所述第一投料管与所述第二投料管靠近加料桶一侧端部均固定连接有顶动杆，所述顶动杆能够作用加料门；
12.一种poy油剂制备用定量加料方法，该方法的具体步骤如下：
13.步骤一：在对poy有机进行制备生产时，先将部分原料投入到混合桶内；
14.步骤二：投料机构会根据投入原料来向其中加入部分原料；
15.步骤三：混合桶升温到一定程度后原料进行混合反应；
16.步骤四：在混合通过内原料混合反应结束后，混合桶继续升温；
17.步骤五：当混合桶内升温到一定范围后，投料机构会继续向混合桶内加入部分原料；
18.步骤六：在全部原料混合反应结束后，等待冷却。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明在生产制备poy油剂时，能够根据向混合桶内添加的原料自动确定其余原料的添加量，有利于简化poy油剂制备时人工的操作，减少人工工作量，减少人为误操作，并且在混合反应时，能够根据反应温度自动添加原料，有利于使部分原料能够在混合桶内的温度达到反应温度时自动添加到混合桶内部，不需要人工进行另外称量添加，减少人工的工作量，并且能够避免人为误操作带来的损失，提高poy油剂的生产制备效率，减少人为
误操作对poy油剂制备的影响。
21.2.本发明在添加管内的原料添加结束后，驱动电机会驱动搅拌杆与凸轮一起转动，凸轮作用弧形板，第一投料腔内部的原料会流入到混合桶内，第一投料腔内原料的液面会下降，浮块会随着向下移动，浮块会带动推动杆在第一斜槽的作用下向靠近第一投料管一侧移动，推动杆移动会作用限位杆移动，限位杆会移动至限位槽内，第一投料管会在限位杆与限位槽的作用下保持不动，有利于在第一投料腔内的原料开始向混合桶内流动时，将第一投料管进行固定，保证后续原料投入量保持不变，避免在第一投料腔内的原料流入到混合桶内时，混合桶依然会向下移动，从而导致投入原料的量不能保持不变，影响poy油剂的制备。
22.3.本发明在混合桶带动第一投料管向下移动时，第一投料管会带动拨动块一起向下移动，拨动块会作用滑杆，滑杆会向靠近第二投料管一侧移动，滑杆会挤压阻挡块，阻挡块会在第二斜槽的作用下向下移动，解除对阻挡板的阻挡，随后在温度升高后第二投料腔内的原料能够流入到混合桶内，有利于在混合桶内未添加原料时，对阻挡板进行阻挡，保证第二添加管的密封，避免混合桶内未添加原料时，温度变化，反应温度较低的原料会流入到混合桶内，对后续poy油剂制备造成影响。
附图说明
23.图1为本发明方法流程图；
24.图2为本发明总体结构示意图；
25.图3为本发明总体剖开后的结构示意图；
26.图4为本发明中混合桶与投料桶连接关系的结构示意图；
27.图5为图4中a处结构示意图；
28.图6为图4中b处结构示意图；
29.图7为本发明中混合桶剖开后的结构示意图；
30.图8为本发明中第二投料管与阻挡板被剖开后的结构示意图；
31.图9为本发明中投料桶被剖开后的结构示意图；
32.图10为本发明中加料桶被剖开后的结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.底板1、混合桶2、进料管3、排料管4、安装架5、驱动电机6、搅拌杆7、底座8、投料桶9、分隔板10、第一投料腔11、第二投料腔12、第一投料管13、第二投料管14、密封板15、弧形板16、凸轮17、固定杆18、阻挡板19、凹槽20、延伸筒21、第一斜槽22、浮块23、推动杆24、限位杆25、限位槽26、拨动块27、滑杆28、第二斜槽29、阻挡块30、加料桶31、加料门32、顶动杆33。
具体实施方式
35.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种poy油剂制备用定量加料装置，包括底板1，底板1表面设有混合桶2，混合桶2表面连通有进料管3与排料管4，混合桶2能够升温，底板1的表面固定连接有安装架5，安装架5位于混合桶2一侧，安装架5上端固定连接有驱动电机6，驱动电机6延伸至混合桶2的上方，驱动电机6输出轴端部固定连接有搅拌杆7，安装架5上设有投料机构，投料机构能够根据混合桶2内投入原料的量来投入其余原料的
量，投料机构内部设有密封机构，密封机构能够在向混合桶2内加入原料的过程中将投料机构密封，投料机构内部设有检测机构，检测机构能够在混合桶2内温度升高到一定范围投入相应反应温度内的原料；
36.投料机构包括底座8与投料桶9，底座8固定连接在底板1的表面，混合桶2弹性滑动在底座8内部，投料桶9固定连接在安装架5的表面，投料桶9内部固定连接有分隔板10，分隔板10将投料桶9内部分隔成第一投料腔11与第二投料腔12，第一投料腔11与第二投料腔12分别通过第一投料管13和第二投料管14与混合桶2连通，第一投料管13与第二投料管14与投料桶9连通一端的上下两侧均固定连接有可伸缩的密封板15，密封板15能够将第一投料管13和第二投料管14与投料桶9之间的间隙密封；
37.密封机构包括弧形板16，弧形板16弹性滑动连接在第一投料管13靠近混合桶2一端，弧形板16位于混合桶2内部并且与混合桶2内壁贴合，弧形板16一侧端部向混合桶2内部弯折并且端部可伸缩，搅拌杆7表面滑动连接有凸轮17，凸轮17能够作用弧形板16端部，混合桶2内壁表面固定连接有多个固定杆18，固定杆18底部滑动在凸轮17表面；
38.检测机构包括阻挡板19，阻挡板19弹性铰接在第二投料管14靠近投料桶9一侧端部，阻挡板19能够将第二投料管14端部进行阻挡，阻挡板19内部开设有凹槽20，凹槽20靠近第二投料管14一侧部分贯穿阻挡板19，凹槽20内部滑动连接有延伸筒21，延伸筒21底部延伸至阻挡板19外部，延伸筒21与凹槽20之间填充有热膨胀油，热膨胀油体积能够随温度变化；
39.在生产制备poy油剂时，首先需要将制备poy油剂的各种原料按反应时温度的高低逐个放到投料桶9内的投料腔内，随后将制备poy油剂的部分反应温度较低的原料投入到混合桶2内，投入原料后的混合桶2会在原料的重力作用下在底座8内向下移动，混合桶2向下移动会带动固定杆18与凸轮17一起向下移动，凸轮17会在搅拌杆7的表面向下滑动，混合桶2向下移动会带动第一投料管13与第二投料管14一起移动，第一投料管13与第二投料管14分别会移动至第一投料腔11与第二投料腔12的不同位置，在进料管3原料投入结束后，启动驱动电机6，混合桶2内部会升温到合适的反应温度，驱动电机6会驱动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动会带动凸轮17一起转动，凸轮17转动会作用弧形板16移动，弧形板16解除对第一投料管13的密封，第一投料腔11内的原料会沿着第一投料管13进入到混合桶2内部，当弧形板16移动至一侧时，弧形板16端部收缩，凸轮17会越过弧形板16，随后凸轮17转动能够间歇作用弧形板16，有利于使第一投料腔11中的原料在进料管3内原料投入完成后才能向混合桶2内添加，保证第一投料腔11内的原料能够稳定的投入到混合桶2内，避免进料管3内添加原料时会使混合桶2晃动，从而影响原料的投入，并且凸轮17能够间歇的作用弧形板16，使原料能够间歇的加入到混合桶2内，有利于将原料快速混合，使原料之间能够快速反应，保证poy油剂的制备，随后在混合桶2内原料混合反应结束后，混合桶2内继续升温到其余原料反应的温度，在温度升高的过程中，热膨胀油的体积会逐渐增大，延伸筒21会在热膨胀油的作用下逐渐向凹槽20顶部移动，当温度升高到一定程度后，延伸筒21会移动至凹槽20顶部，阻挡板19会在第二投料腔12内部原料的作用下向第二投料管14内部翻转，第二投料腔12内部的原料会从阻挡板19与第二投料管14之间的间隙流动到混合桶2内部，有利于使部分原料能够在混合桶2内的温度达到反应温度时自动添加到混合桶2内部，不需要人工进行另外称量添加，减少人工的工作量，并且能够避免人为误操作带来的损失，提高poy油剂的生产制备
效率，减少人为误操作对poy油剂制备的影响，在第二投料腔12内的原料不在向混合桶2内流动时，阻挡板19会恢复原位，在向混合桶2内添加原料时，其余原料能够自动定量添加，有利于简化poy油剂制备时人工的操作，减少人工工作量，减少人为误操作，并且能够在混合反应时，根据反应温度自动添加原料，有利于提高poy油剂的生产效率，减少人为添加原料的时间。
40.在poy油剂制备的过程中，会向混合桶2内间歇的添加原料，混合桶2在混合过程中依然能够向下移动，从而导致后续添加的原料会受前面投入原料的影响，从而使后续投入的原料比例会逐渐增大，作为本发明的进一步方案，第一投料腔11内壁开设有第一斜槽22，第一斜槽22内滑动连接有浮块23，浮块23底部固定连接有可伸缩的推动杆24，推动杆24延伸至第一投料管13位置，第一投料管13靠近推动杆24一端表面弹性滑动连接有限位杆25，第一投料腔11内壁靠近限位杆25端部一侧表面开设有多个等距排列的限位槽26，限位杆25能够移动至限位槽26内，限位槽26的上端为斜面；在添加管内的原料添加结束后，驱动电机6会驱动搅拌杆7与凸轮17一起转动，凸轮17作用弧形板16，第一投料腔11内部的原料会流入到混合桶2内，第一投料腔11内原料的液面会下降，浮块23会随着向下移动，浮块23会带动推动杆24在第一斜槽22的作用下向靠近第一投料管13一侧移动，推动杆24底部收缩，推动杆24移动会作用限位杆25移动，限位杆25会移动至限位槽26内，第一投料管13会在限位杆25与限位槽26的作用下保持不动，有利于在第一投料腔11内的原料开始向混合桶2内流动时，将第一投料管13进行固定，保证后续原料投入量保持不变，避免在第一投料腔11内的原料流入到混合桶2内时，混合桶2依然会向下移动，从而导致投入原料的量不能保持不变，影响poy油剂的制备。
41.在混合桶2内部未添加原料时，温度变化原料也可能会流入到混合桶2内，作为本发明的进一步方案，第一投料管13靠近投料桶9一端表面固定连接有拨动块27，投料桶9内壁靠近第一投料管13一侧表面滑动连接有u形的滑杆28，滑杆28对应拨动块27位置为斜面，拨动块27能够作用滑杆28，滑杆28远离第一投料管13一侧贯穿分隔板10延伸至第二投料管14一侧，第二投料管14靠近滑杆28一端表面开设有第二斜槽29，第二斜槽29内弹性滑动连接有阻挡块30，滑杆28移动能够作用阻挡块30，阻挡块30能够阻挡阻挡板19；在混合桶2带动第一投料管13向下移动时，第一投料管13会带动拨动块27一起向下移动，拨动块27会作用滑杆28，滑杆28会向靠近第二投料管14一侧移动，滑杆28会挤压阻挡块30，阻挡块30会在第二斜槽29的作用下向下移动，解除对阻挡板19的阻挡，随后在温度升高后第二投料腔12内的原料能够流入到混合桶2内，有利于在混合桶2内未添加原料时，对阻挡板19进行阻挡，保证第二添加管的密封，避免混合桶2内未添加原料时，温度变化，反应温度较低的原料会流入到混合桶2内，对后续poy油剂制备造成影响。
42.在poy油剂制备结束后，需要人工向投料桶9内添加原料，人工每次添加原料的液面高度会有误差，作为本发明的进一步方案，投料桶9上端对应第一投料腔11与第二投料腔12位置均固定连接有加料桶31，两个加料桶31底部均弹性铰接有加料门32，投料门只能向加料桶31内部翻转，第一投料管13与第二投料管14靠近加料桶31一侧端部均固定连接有顶动杆33，顶动杆33能够作用加料门32；在poy油剂制备结束后，混合桶2内的poy油剂会通过排料管4排出，混合桶2会带动第一排料管4与第二排料管4向上移动，限位杆25会在限位槽26上端的斜面作用下移出限位槽26，第一排料管4与第二排料管4均会带动顶动杆33向上移
动，顶动杆33会作用加料门32翻转，加料桶31内的原料会流入到投料桶9内，有利于自动向投料桶9内进行补充消耗的原料，减少人工工作量，并且能够保证每次添加后的原料液面相同，避免人工添加时原料的液面不同会对后续poy油剂的生产制备造成影响。
43.一种poy油剂制备用定量加料方法，该方法的具体步骤如下：
44.步骤一：在对poy有机进行制备生产时，先将部分原料投入到混合桶2内；
45.步骤二：投料机构会根据投入原料来向其中加入部分原料；
46.步骤三：混合桶2升温到一定程度后原料进行混合反应；
47.步骤四：在混合通过内原料混合反应结束后，混合桶2继续升温；
48.步骤五：当混合桶2内升温到一定范围后，投料机构会继续向混合桶2内加入部分原料；
49.步骤六：在全部原料混合反应结束后，等待冷却。