一种过硫酸钾生产反应釜的制作方法

本发明属于过硫酸钾生产，具体的说是一种过硫酸钾生产反应釜。

背景技术：

1、过硫酸钾是一种白色结晶性粉末，溶于水、不溶于乙醇，具有强氧化性，常用作漂白剂、氧化剂，常温下稳定性好，便于储存，具有方便和安全等优点；工业制备过硫酸钾时，以过硫酸铵和氢氧化钾为原料在反应釜内进行制备，同时会产生氨气副产物。

2、现有的过硫酸钾制备时产生的氨气副产物，主要通过氨气吸收塔进行回收处理，例如公开号为cn113274751a的一项中国专利公开了一种过硫酸钾的制备系统，其包括至少一套配置系统，每套配置系统均包括反应釜、氨气处理系统和物料生产系统，所述反应釜的出气口与所述氨气处理系统连接，卸料口与所述物料生产系统连接；位于前一套配置系统中的物料生产系统与后一套配置系统中的反应釜的进料口连接，最后一套配置系统中的所述物料生产系统与第一套配置系统中的所述反应釜的进料口连接；所述氨气处理系统包括沉降塔和多级氨气吸收装置；所述物料生产系统包括浓缩装置和离心烘干装置，所述浓缩装置包括蒸发器和压缩机，所述蒸发器的进料口与所述反应釜的卸料口连接，出料口与所述离心烘干装置连接，二次蒸汽出口和进气口分别与所述压缩机的进气口连接和出气口连接；该发明的反应釜中分别通入过硫酸铵、氢氧化钾为原料，通入蒸汽提高反应速率，制备过硫酸钾；制备过程中产生的氨气输送到氨气处理系统中进行处理，既可避免将氨气直接排入大气中，污染环境，又可对其中的氨分子进行回收，节约能源。

3、过硫酸铵和氢氧化钾在反应釜内进行反应制备时，产生的氨气中会含有蒸汽和少量的反应液飞沫，被真空泵输送到氨气吸收塔中进行回收处理，在处理过程中需要对蒸汽和反应液飞沫进行分离，这不但增加了制备的步骤和成本，而且影响氨气回收的纯净程度。

4、为此，本发明提供一种过硫酸钾生产反应釜。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种过硫酸钾生产反应釜，包括釜体、电机、搅拌桨和回流结构；所述釜体的顶端固接有电机，所述电机的转轴固接有搅拌桨，所述搅拌桨转动贯穿釜体的顶壁，所述釜体的顶面一侧设置有回流结构；所述回流结构包括冷凝回流罐、连接管和回流管；所述釜体的顶面法兰连接有回流管，所述回流管的顶端法兰连接有冷凝回流罐，所述冷凝回流罐的中部两侧均连通有连接管，两侧所述连接管的低端法兰连接釜体的顶面，所述冷凝回流罐的顶面法兰连接有氨气吸收塔；工作时，过硫酸铵和氢氧化钾加入釜体内部后，电机带动搅拌桨进行搅拌，通入蒸汽升温提高反应速率，反应产生的氨气、蒸汽和少量的反应液飞沫被氨气吸收塔的真空泵从釜体的内部吸出，气体经过连接管进入冷凝回流罐的内部，蒸汽和少量的反应液飞沫在冷凝回流罐冷凝成液体聚集到冷凝回流罐的底部，氨气经过冷凝回流罐的顶部进入氨气吸收塔内进行回收处理，冷凝回流罐底部的冷凝液体经过回流管回流到釜体的内部，从而完成对蒸汽和少量的反应液飞沫的分离回收工作，降低了氨气回收的步骤和成本，提高了氨气回收的纯净程度，降低了原料的浪费，提高了过硫酸钾的产量。

3、优选的，所述冷凝回流罐的顶部内圈固接有冷凝座，所述冷凝座的内部开设有多层网状通孔，所述冷凝座的中部开设有多个冷凝孔，所述冷凝孔贯穿网状通孔的内部立柱，所述冷凝孔的开孔方向与网状通孔的开孔方向垂直；工作时，氨气、蒸汽和少量的反应液飞沫的混合气体进入冷凝回流罐内部后，混合气体在氨气吸收塔的吸力作用下，向上穿过冷凝孔，外界空气经过多层的网状通孔，降低了冷凝座的温度，使得冷凝孔的内部温度降低，使得高温的混合气体在冷凝孔的内部降温冷凝，使得氨气继续向上进入氨气吸收塔内，而蒸汽和少量的反应液飞沫冷凝成液体沿着冷凝孔的内壁滑落到冷凝回流罐的底部，实现了蒸汽和少量的反应液飞沫的冷凝分离工作。

4、优选的，所述冷凝座的外圈环绕设置有多个立杆，相邻所述立杆之间粘接有滤布；通过立杆将多个滤布组成环状，将冷凝座包裹隔离，阻挡外界的灰尘进入网状通孔的内部，造成网状通孔的堵塞，降低了空气的流动，降低冷凝座的冷凝效果；从而有效地保证了冷凝座的冷凝效果。

5、优选的，所述回流管的中部法兰连接有阀体，所述阀体的内圈开设有多个环槽，所述环槽的截面为半水滴状，所述环槽的内部设置有环形挡板，所述环形挡板呈漏斗状，且环形挡板的底部外圈直径小于阀体的内圈直径，所述环形挡板与环槽的内壁之间环绕固接有多个支撑杆；工作时，氨气吸收塔将冷凝回流罐内部的气体吸出后，使得冷凝回流罐内部产生负压，将釜体内部的气体经过连接管吸入冷凝回流罐内部，同时，釜体内部的气体进入回流管的内部，气体进入阀体的内部以后，经过环形挡板的中部，气体受到环形挡板的阻挡产生分流，部分气体经过环槽与环形挡板之间的通道排向环形挡板的顶层中部，该部分气体与穿过环形挡板中部的气流产生对流，在环形挡板的顶侧中部形成回流，阻挡气体向上流动，经过多层的对流阻挡，从而阻挡釜体内部的气体经过回流管进入冷凝回流罐；同时，冷凝回流罐底部的冷凝液体沿着回流管流回釜体时，环形挡板使得冷凝液体汇聚到回流管的中部吗，降低了冷凝液体进入环槽的内部，降低了对冷凝液体回流的阻挡，降低了冷凝液体在冷凝回流罐内部的聚集。

6、优选的，所述环形挡板的底面环绕固接有多个弹性片，多个所述弹性片环绕组成圆锥状；工作时，当气流在阀体内部向上的流速过大时，对弹性片的推力增大，使得多个弹性片向中心靠拢弯曲，降低了阀体内部的孔径，从而提高了对向上气体的阻挡，进一步降低了气体经过回流管进入冷凝回流罐的概率。

7、优选的，所述环槽的内圈顶部固接有环板，所述环板的截面为三角形，且环板具有弹性；通过设置的环板的阻挡导向，使得经过环槽的气体聚集吹向环形挡板的中部，提高了环形挡板中部的气流对流效果。

8、优选的，所述环板的内圈与环形挡板的顶面均环绕镶嵌有多个磁性薄片，相邻所述磁性薄片之间相互吸引；工作时，环形挡板中部的气流产生对流，使得该区域产生振动，使得环板发生振动，同时磁性薄片之间相靠近和远离，进一步提高了环板振动幅度，使得经过环槽的气体产生抖动，提高了该气体与穿过环形挡板中部的气流产生对流的范围，从而进一步降低了气体的流速。

9、优选的，所述冷凝回流罐的中部固接有环座，所述环座的截面为梯形，且环座的内圈为梯形的斜面，所述环座的内部开设有环腔，所述环座的两侧分别与连接管的顶端固接，且连接管的内圈连通环腔，所述环座的内圈开设有多个气孔，所述气孔连通环腔，所述气孔指向环座的中心倾斜向下开设；工作时，氨气吸收塔将冷凝回流罐内部的气体吸出后，使得冷凝回流罐内部产生负压，将釜体内部的气体经过连接管吸入环腔内部，气体气孔进入冷凝回流罐的中部；通过环绕设置的多个气孔，提高了气体的分散程度，提高了气体冷凝的效果；同时，倾斜设置的气孔，降低了冷凝液体下落时进入环腔内部的概率。

10、优选的，所述环座的底面内圈环绕开设有多个通槽，所述通槽连通环腔与冷凝回流罐的内部；工作时，气体在环腔的内部时，部分气体接触到环腔的内部产生冷凝，生成少量的冷凝液体，通过设置的通槽流回到冷凝回流罐的内部，从而降低了环腔内部冷凝液体的聚集。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.本发明所述的一种过硫酸钾生产反应釜，通过设置冷凝回流罐、连接管、回流管和冷凝座；反应产生的氨气、蒸汽和少量的反应液飞沫经过连接管进入冷凝回流罐的内部，向上穿过冷凝孔，外界空气经过多层的网状通孔，降低了冷凝座的温度，使得冷凝孔的内部温度降低，使得高温的混合气体在冷凝孔的内部降温冷凝，使得氨气继续向上进入氨气吸收塔内，而蒸汽和少量的反应液飞沫冷凝成液体沿着冷凝孔的内壁滑落到冷凝回流罐的底部，从而完成对蒸汽和少量的反应液飞沫的分离回收工作，降低了氨气回收的步骤和成本，提高了氨气回收的纯净程度，降低了原料的浪费，提高了过硫酸钾的产量。

13、2.本发明所述的一种过硫酸钾生产反应釜，通过设置阀体和环形挡板；氨气吸收塔将冷凝回流罐内部的气体吸出后，使得冷凝回流罐内部产生负压，将釜体内部的气体经过连接管吸入冷凝回流罐内部，同时，釜体内部的气体进入回流管的内部，气体进入阀体的内部以后，经过环形挡板的中部，气体受到环形挡板的阻挡产生分流，部分气体经过环槽与环形挡板之间的通道排向环形挡板的顶层中部，该部分气体与穿过环形挡板中部的气流产生对流，在环形挡板的顶侧中部形成回流，阻挡气体向上流动，经过多层的对流阻挡，从而阻挡釜体内部的气体经过回流管进入冷凝回流罐。