一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及辊道窑废气排技术领域，具体是涉及一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置及其使用方法。


背景技术：

2.烧结是软磁材料成型中的重要一环，烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。为了批量加热软磁材料提高产量需要通过辊道窑进行加热，然而辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧。也有用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的，辊道窑都采用双段冷煤气站，使用冷静煤气进行燃烧，产生高温。燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。在燃烧废气处理方面，现有的辊道窑废气排放装置通常直接采用风机将窑内废气排出，然而燃烧室内还有部分未燃烧彻底的燃气直接排出会污染环境，甚至会危害工作人员的身体健康。
3.中国专利cn202122714390.7公开了一种辊道窑废气排放装置包括预热箱和净化箱，预热箱内固定安装有预热管，预热箱一侧安装有废气进气管，废气进气管上安装有废气调节阀预热箱另一侧安装有废气出气管，废气出气管连接有风机，风机的输出端废气输送管，净化箱安装在预热箱一侧，净化箱内中部固定连接有隔板，净化箱内腔在隔板上方充填有活性炭颗粒，在隔板下方装填有净水。
4.上述方案虽然可通过活性炭颗粒和净水配合进行过滤，但是通过堆积过多活性炭颗粒进行过滤会导致阻力较大流通性差，影响过滤效率，通过活性炭颗粒过滤后的气体从净化箱底部排出，气体与净水接触，然而气体与净水接触会产生气泡，气泡中的气体仍然无法与净水接触，影响过滤质量，所以需要一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置及其使用方法解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置及其使用方法。本技术可有效的提高过滤质量，同时保证过滤效率。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置，包括辊道窑和烟气回收过滤装置；烟气回收过滤装置固定安装在辊道窑的排烟口；烟气回收过滤装置还包括引导排烟管、热能回收装置、过滤箱、喷雾装置、雾气过滤层和第一活性炭过滤层；热能回收装置设置在辊道窑的旁侧；过滤箱设置在热能回收装置旁侧；引导排烟管固定安装在热能回收装置内部，引导排烟管的输入端与辊道窑的出烟口连通，引导排烟管的输出端与过滤箱的内部连通；喷雾装置固定安装在过滤箱的内部；雾气过滤层安装在过滤箱输出端；第一活性炭过滤层安装在
雾气过滤层的旁侧。
8.优选的，引导排烟管为s形叠加管状，引导排烟管上设有若干个导热卡板并且依次交错设置。
9.优选的，热能回收装置包括储水箱、预热空气装置、导热板和热水循环装置；储水箱固定安装在引导排烟管外侧；导热板固定安装在储水箱顶部；预热空气装置固定安装在导热板上；热水循环装置固定安装在储水箱内部。
10.优选的，预热空气装置包括送风机、预加热箱和引导隔板；预加热箱固定安装在导热板上，预加热箱的内部设有数个引导隔板并且等间距交错分布，预加热箱的出气口与辊道窑的进气口连通；送风机固定安装在预加热箱的进气口。
11.优选的，热水循环装置包括进水管、出水管、控制阀和温度检测器；进水管和出水管均匀固定与储水箱连通；控制阀设有数个并且均匀分布在进水管和出水管上；温度检测器固定安装在储水箱上。
12.优选的，喷雾装置包括安装架、旋转架、分流筛板、循环喷洒装置和旋转驱动装置；安装架固定安装在过滤箱内部；旋转架转动安装在安装架上；分流筛板设置在旋转架下方，分流筛板与过滤箱固定连接，分流筛板上设有若干个出气孔；循环喷洒装置固定安装在过滤箱上，循环喷洒装置的输出端固定安装在旋转架上；旋转驱动装置固定安装在过滤箱上，旋转驱动装置的输出端与旋转架传动连接。
13.优选的，旋转架包括三角支架和旋转扇叶；三角支架转动安装在安装架上，三角支架上设有数个安装卡槽；旋转扇叶设有个并且均匀分布在三角支架的安装卡槽内部，旋转扇叶与三角支架的安装卡槽卡接固定。
14.优选的，循环喷洒装置包括喷洒头、抽吸泵、储液箱和第二活性炭过滤层；喷洒头固定安装在旋转架上；储液箱固定安装在过滤箱底部；第二活性炭过滤层设置在储液箱上方，第二活性炭过滤层与过滤箱固定连接；抽吸泵设置在过滤箱旁，抽吸泵的输入端与储液箱连通，抽吸泵的输出端与喷洒头连通。
15.优选的，旋转驱动装置包括旋转驱动器、主动轮、从动轮和传动链；旋转驱动器固定安装在过滤箱侧部；主动轮固定安装在旋转驱动器的输出端；从动轮固定安装在旋转架上；传动链套设在主动轮和从动轮上。
16.一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置的使用方法，包括以下步骤；
17.s1、辊道窑依次将软磁输送到内部进行批量烧结，辊道窑烧结时产生的废气通过引导排烟管排出；
18.s2、引导排烟管引导废气进入过滤箱内部，引导排烟管在引导时导致管体产生高温，热能回收装置对引导排烟管的温度进行热能回收利用；
19.s3、喷雾装置将清洗液进行雾化喷洒到过滤箱部内部，废气进去过滤箱内部与雾化的清洗液融合，雾化的清洗液与废气有害物质融合；
20.s4、雾气和废气一同穿过雾气过滤层时，雾气过滤层将对废弃中雾气进行过滤清理，去除雾气时同时对废气中有害物质进行过滤；
21.s5、废气穿过雾气过滤层后再穿过第一活性炭过滤层，第一活性炭过滤层对废气进行二次过滤净化，使废气达到排放标准。
22.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
23.1、本技术通过辊道窑依次将软磁输送到内部进行批量烧结，辊道窑烧结时产生的废气通过引导排烟管排出，引导排烟管引导废气进入过滤箱内部，引导排烟管在引导时导致管体产生高温，热能回收装置对引导排烟管的温度进行热能回收利用，喷雾装置将清洗液进行雾化喷洒到过滤箱部内部，废气进去过滤箱内部与雾化的清洗液融合，雾化的清洗液与废气有害物质融合，雾气和废气一同穿过雾气过滤层时，雾气过滤层将对废弃中雾气进行过滤清理，去除雾气时同时对废气中有害物质进行过滤，废气穿过雾气过滤层后再穿过第一活性炭过滤层，第一活性炭过滤层对废气进行二次过滤净化，使废气达到排放标准。本技术可有效的提高过滤质量，同时保证过滤效率。
24.2、本技术通过引导排烟管为s形叠加管状可有效的增加引导距离，引导排烟管中的导热卡板可有效的增加废气停留在引导排烟管内部的时间，通过s形叠加管状和导热卡板可有效的提高导热效果。
25.3、本技术通过引导排烟管引导废气进入过滤箱，引导排烟管将废气中的热能传到储水箱的内部，使储水箱内部水进行加热，热水循环装置用于控制储水箱内部的水温便于合理利用，预热空气装置用于吸收水箱内部的温度对空气进行加热，加热后的空气进入辊道窑进行使用，提高辊道窑加热效果。通过多种热能吸收使用可有效的提高热能回收的利用率。
26.4、本技术通过储水箱内部水加热后，通过导热板将热能传导至预加热箱内部，预加热箱配合引导隔板引导空气进入辊道窑转，引导隔板可有效增加空气停留在预加热箱内部时间，送风机用于输送空气进入预加热箱内部提高空气流速。通过多个引导隔板引导空气流动可有效的提高空气加热效果。
27.5、本技术通过控制阀优选为电磁阀，电磁阀用于控制进水管和出水管，温度检测器用于检测水温，水温达到一定值后，通过电磁阀进水管和出水管进行更换储水箱内部水，将加热后的水输送到指定区域进行使用，通过温度检测器检测可有效控制水温。
28.6、本技术通过引导排烟管将废气引导进入过滤箱内部，分流筛板对废气进行分流是使废气均匀的在过滤箱内部上升，循环喷洒装置将清洗液雾化喷洒在过滤箱中，雾气与废气融合对雾气中的有害物质，旋转驱动装置带动旋转架转动，旋转架转动时带动循环喷洒装置的工作端转动喷洒，通过旋转式喷洒可有效提高雾气喷洒的均匀性。
29.7、本技术通过三角支架转动时带动循环喷洒装置的喷洒端同步转动，循环喷洒装置喷洒出雾气，三角支架上的旋转扇叶转动时会产生分离，使喷洒出的雾气与废气对流混合，通过旋转扇叶可有效提高雾气的扩散流通性。
30.8、本技术通过抽吸泵用于从储液箱内抽吸清洗液，抽吸泵将清洗液输送到喷洒头，喷洒头将清洗液雾化喷洒出，清洗液对废气进行清洗，雾气沉淀成污水后落入第二活性炭过滤层上，第二活性炭过滤层对雾气沉淀水进行过滤，过滤好的清洗液落入储液箱内循环使用，本技术可有效节省过滤资源，同时确保过滤效果。
附图说明
31.图1是本技术的立体图示意图；
32.图2是本技术的主视图；
33.图3是本技术引导排烟管的主视图；
34.图4是本技术引导排烟管的侧视图；
35.图5是图4中a-a截面处的剖视图；
36.图6是本技术热能回收装置的立体图示意图；
37.图7是本技术热水循环装置的立体图示意图；
38.图8是本技术预热空气装置的立体图示意图；
39.图9是本技术过滤箱的立体图示意图；
40.图10是图9中b-b截面处的剖视图；
41.图11是本技术旋转驱动装置的立体图示意图；
42.图12是本技术旋转架的立体图示意图；
43.图13是本技术的使用步骤图。
44.图中标号为：
45.1-第一活性炭过滤层；
46.2-引导排烟管；2a-s形叠加管；2b-导热卡板；
47.3-热能回收装置；3a-储水箱；3b-预热空气装置；3b1-送风机；3b2-预加热箱；3b3-引导隔板；3c-导热板；3d-热水循环装置；3d1-进水管；3d2-出水管；3d3-控制阀；3d4-温度检测器；
48.4-过滤箱；
49.5-喷雾装置；5a-安装架；5b-旋转架；5b1-三角支架；5b2-旋转扇叶；5c-分流筛板；5d-循环喷洒装置；5d1-喷洒头；5d2-抽吸泵；5d3-储液箱；5d4-第二活性炭过滤层；5e-旋转驱动装置；5e1-旋转驱动器；5e2-主动轮；5e3-从动轮；5e4-传动链；
50.6-雾气过滤层。
具体实施方式
51.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
52.如图1至13所示，本技术提供：
53.一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置，包括辊道窑和烟气回收过滤装置；烟气回收过滤装置固定安装在辊道窑的排烟口；其特征在于，烟气回收过滤装置还包括引导排烟管2、热能回收装置3、过滤箱4、喷雾装置5、雾气过滤层6和第一活性炭过滤层1；热能回收装置3设置在辊道窑的旁侧；过滤箱4设置在热能回收装置3旁侧；引导排烟管2固定安装在热能回收装置3内部，引导排烟管2的输入端与辊道窑的出烟口连通，引导排烟管2的输出端与过滤箱4的内部连通；喷雾装置5固定安装在过滤箱4的内部；雾气过滤层6安装在过滤箱4输出端；第一活性炭过滤层1安装在雾气过滤层6的旁侧。
54.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是快速过滤烟气同时回收热能。为此，本技术通过辊道窑依次将软磁输送到内部进行批量烧结，辊道窑烧结时产生的废气通过引导排烟管2排出，引导排烟管2引导废气进入过滤箱4内部，引导排烟管2在引导时导致管体产生高温，热能回收装置3对引导排烟管2的温度进行热能回收利用，喷雾装置5将清洗液进行雾化喷洒到过滤箱4部内部，废气进去过滤箱4内部与雾化的清洗液融合，雾化的清洗液与废气有害物质融合，雾气和废气一同穿过雾气过滤层6时，雾气过滤层6将对废弃中
雾气进行过滤清理，去除雾气时同时对废气中有害物质进行过滤，废气穿过雾气过滤层6后再穿过第一活性炭过滤层1，第一活性炭过滤层1对废气进行二次过滤净化，使废气达到排放标准。本技术可有效的提高过滤质量，同时保证过滤效率。
55.进一步的，如图3和5所示：
56.引导排烟管2为s形叠加管2a，引导排烟管2上设有若干个导热卡板2b并且依次交错设置。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是传导废气中的热能。为此，本技术通过引导排烟管2为s形叠加管2a可有效的增加引导距离，引导排烟管2中的导热卡板2b可有效的增加废气停留在引导排烟管2内部的时间，通过s形叠加管2a和导热卡板2b可有效的提高导热效果。
58.进一步的，如图6所示：
59.热能回收装置3包括储水箱3a、预热空气装置3b、导热板3c和热水循环装置3d；储水箱3a固定安装在引导排烟管2外侧；导热板3c固定安装在储水箱3a顶部；预热空气装置3b固定安装在导热板3c上；热水循环装置3d固定安装在储水箱3a内部。
60.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是回收利用引导排烟管2的热能。为此，本技术通过引导排烟管2引导废气进入过滤箱4，引导排烟管2将废气中的热能传到储水箱3a的内部，使储水箱3a内部水进行加热，热水循环装置3d用于控制储水箱3a内部的水温便于合理利用，预热空气装置3b用于吸收水箱内部的温度对空气进行加热，加热后的空气进入辊道窑进行使用，提高辊道窑加热效果。通过多种热能吸收使用可有效的提高热能回收的利用率。
61.进一步的，如图8所示：
62.预热空气装置3b包括送风机3b1、预加热箱3b2和引导隔板3b3；预加热箱3b2固定安装在导热板3c上，预加热箱3b2的内部设有数个引导隔板3b3并且等间距交错分布，预加热箱3b2的出气口与辊道窑的进气口连通；送风机3b1固定安装在预加热箱3b2的进气口。
63.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是用于吸收热能加热空气。为此，本技术通过储水箱3a内部水加热后，通过导热板3c将热能传导至预加热箱3b2内部，预加热箱3b2配合引导隔板3b3引导空气进入辊道窑转，引导隔板3b3可有效增加空气停留在预加热箱3b2内部时间，送风机3b1用于输送空气进入预加热箱3b2内部提高空气流速。通过多个引导隔板3b3引导空气流动可有效的提高空气加热效果。
64.进一步的，如图7所示：
65.热水循环装置3d包括进水管3d1、出水管3d2、控制阀3d3和温度检测器3d4；进水管3d1和出水管3d2均匀固定与储水箱3a连通；控制阀3d3设有数个并且均匀分布在进水管3d1和出水管3d2上；温度检测器3d4固定安装在储水箱3a上。
66.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于控制水温便于合理使用。为此，本技术通过控制阀3d3优选为电磁阀，电磁阀用于控制进水管3d1和出水管3d2，温度检测器3d4用于检测水温，水温达到一定值后，通过电磁阀进水管3d1和出水管3d2进行更换储水箱3a内部水，将加热后的水输送到指定区域进行使用，通过温度检测器3d4检测可有效控制水温。
67.进一步的，如图9和10所示：
68.喷雾装置5包括安装架5a、旋转架5b、分流筛板5c、循环喷洒装置5d和旋转驱动装置5e；安装架5a固定安装在过滤箱4内部；旋转架5b转动安装在安装架5a上；分流筛板5c设置在旋转架5b下方，分流筛板5c与过滤箱4固定连接，分流筛板5c上设有若干个出气孔；循环喷洒装置5d固定安装在过滤箱4上，循环喷洒装置5d的输出端固定安装在旋转架5b上；旋转驱动装置5e固定安装在过滤箱4上，旋转驱动装置5e的输出端与旋转架5b传动连接。
69.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是将清洗液雾化与废气融合。为此，本技术通过引导排烟管2将废气引导进入过滤箱4内部，分流筛板5c对废气进行分流是使废气均匀的在过滤箱4内部上升，循环喷洒装置5d将清洗液雾化喷洒在过滤箱4中，雾气与废气融合对雾气中的有害物质，旋转驱动装置5e带动旋转架5b转动，旋转架5b转动时带动循环喷洒装置5d的工作端转动喷洒，通过旋转式喷洒可有效提高雾气喷洒的均匀性。
70.进一步的，如图12所示：
71.旋转架5b包括三角支架5b1和旋转扇叶5b2；三角支架5b1转动安装在安装架5a上，三角支架5b1上设有数个安装卡槽；旋转扇叶5b2设有个并且均匀分布在三角支架5b1的安装卡槽内部，旋转扇叶5b2与三角支架5b1的安装卡槽卡接固定。
72.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于提高雾气扩散流效果。为此，本技术通过三角支架5b1转动时带动循环喷洒装置5d的喷洒端同步转动，循环喷洒装置5d喷洒出雾气，三角支架5b1上的旋转扇叶5b2转动时会产生分离，使喷洒出的雾气与废气对流混合，通过旋转扇叶5b2可有效提高雾气的扩散流通性。
73.进一步的，如图9至12所示：
74.循环喷洒装置5d包括喷洒头5d1、抽吸泵5d2、储液箱5d3和第二活性炭过滤层5d4；喷洒头5d1固定安装在旋转架5b上；储液箱5d3固定安装在过滤箱4底部；第二活性炭过滤层5d4设置在储液箱5d3上方，第二活性炭过滤层5d4与过滤箱4固定连接；抽吸泵5d2设置在过滤箱4旁，抽吸泵5d2的输入端与储液箱5d3连通，抽吸泵5d2的输出端与喷洒头5d1连通。
75.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于循环清洗过滤废气。为此，本技术通过抽吸泵5d2用于从储液箱5d3内抽吸清洗液，抽吸泵5d2将清洗液输送到喷洒头5d1，喷洒头5d1将清洗液雾化喷洒出，清洗液对废气进行清洗，雾气沉淀成污水后落入第二活性炭过滤层5d4上，第二活性炭过滤层5d4对雾气沉淀水进行过滤，过滤好的清洗液落入储液箱5d3内循环使用，本技术可有效节省过滤资源，同时确保过滤效果。
76.进一步的，如图11所示：
77.旋转驱动装置5e包括旋转驱动器5e1、主动轮5e2、从动轮5e3和传动链5e4；旋转驱动器5e1固定安装在过滤箱4侧部；主动轮5e2固定安装在旋转驱动器5e1的输出端；从动轮5e3固定安装在旋转架5b上；传动链5e4套设在主动轮5e2和从动轮5e3上。
78.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是控制旋转架5b转动速度。为此，本技术通过旋转驱动器5e1优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮5e2转动，主动通过传动链5e4带动从动轮5e3转动，从动轮5e3带动旋转架5b转动。
79.一种用于软磁烧结的辊道窑烧结装置的使用方法，包括以下步骤；
80.s1、辊道窑依次将软磁输送到内部进行批量烧结，辊道窑烧结时产生的废气通过引导排烟管2排出；
81.s2、引导排烟管2引导废气进入过滤箱4内部，引导排烟管2在引导时导致管体产生
高温，热能回收装置3对引导排烟管2的温度进行热能回收利用；
82.s3、喷雾装置5将清洗液进行雾化喷洒到过滤箱4部内部，废气进去过滤箱4内部与雾化的清洗液融合，雾化的清洗液与废气有害物质融合；
83.s4、雾气和废气一同穿过雾气过滤层6时，雾气过滤层6将对废弃中雾气进行过滤清理，去除雾气时同时对废气中有害物质进行过滤；
84.s5、废气穿过雾气过滤层6后再穿过第一活性炭过滤层1，第一活性炭过滤层1对废气进行二次过滤净化，使废气达到排放标准。
85.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。