过滤器及空调水系统冲洗过滤装置的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，特别是涉及过滤器及空调水系统冲洗过滤装置。


背景技术：

2.对于大型公共建筑水冷空调系统，空调水管道较多采用焊接钢管。焊接钢管在运输、储存、安装过程中内壁会附着较多灰尘杂质，会产生浮锈。焊接口位置会存在焊渣药皮。若这些杂质存在管道中，会随着水流进入设备、仪表，造成设备损坏或仪表失灵，对系统整体运行产生影响；因此在空调系统运行之前，需对整个管道系统进行冲洗、除锈、镀膜操作，确保管道内壁和管内循环水质达到空调系统运行要求。
3.传统空调水系统冲洗通常采用水冲洗方法，一般先进行管道满水循环以冲刷管壁，通过流动水体带走杂质后将水排出，重复进行两到三次全换水后，再采用管道满水循环状态下，一端进水，另一端放水的方法使管道杂质逐渐排出，这种方法无疑会使用大量的清水，产生大量的废水，并且该冲洗废水不满足市政废水排放要求，需要预处理后才能排放至市政污水系统，这种水冲洗方法不但会产生较大的经济成本，同时极大的浪费了水资源，不符合现代社会绿色环保的要求。在上述方法基础上，也有采用通过增设过滤器净化冲洗后的污水的方法，但过滤器内的过滤层上的污垢累积速度快，容易在短周期内达到过滤能力的上限，而过滤器内部的过滤层拆卸清洗不便，从而会影响过滤器的使用效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的过滤器内的过滤层上的污垢累积速度快的问题，提供一种过滤器及空调水系统冲洗过滤装置。
5.本技术一方面提供了一种过滤器，包括：
6.安装管，具有进水口、反冲洗进口和反冲洗出口，进水口与反冲洗进口沿第一方向相对设置，第一方向为安装管的轴向。
7.至少一过滤机构，设置于安装管内，位于反冲洗进口靠近进水口一侧，过滤机构包括第一过滤组件和第二过滤组件，第一过滤组件包括第一定位圈、第一滤网和第一封闭片；第二过滤组件包括第二定位圈、第二滤网以及第二封闭片。
8.第一定位圈和第二定位圈沿第一方向排布，并分别固定于安装管的内管壁，第一定位圈和第二定位圈的朝向方向相反。第一定位圈靠近反冲洗进口。
9.第一滤网和第二滤网分别活动设置于第一定位圈和第二定位圈内，并分别被阻止于跨过所在的定位圈沿其朝向方向运动。
10.第一封闭片和第二封闭片之间连接，且分别固定设置在第一滤网的底部和第二滤网的底部。第一封闭片的材料与第二封闭片的材料为弹性材料。
11.可选地，过滤器还包括：
12.安装套杆，沿第一方向设置于安装管的轴心。
13.连接弹簧，套接在安装套杆外。
14.第一封闭片和第二封闭片活动套接在安装套杆外，并通过连接弹簧连接。
15.可选地，过滤器还包括：
16.第一刮尘爪和第二刮尘爪，分别设置于第一定位圈和第二定位圈的边缘，并分别与第一滤网和第二滤网的外壁面活动接触。
17.旋转驱动机构，与第一滤网和第二滤网中的至少一者连接，用于驱动第一滤网和第二滤网绕安装套杆旋转。
18.可选地，旋转驱动机构包括：
19.联动架，固定于第一滤网的开口处，
20.驱动套杆，套接在安装套杆外，具有相对设置的第一端和第二端，第一端固定在联动架上。
21.固定板，固定安装在安装管的内管壁。
22.主动轮和从动轮，彼此啮合并位于固定板靠近驱动套杆一侧，从动轮与驱动套杆的第二端固定连接。
23.驱动电机，固定于固定板，且输出轴与主动轮的轴心连接。
24.可选地，过滤机构的数量为多个，多个过滤机构沿第一方向分布。
25.反冲洗进口的数量为多个，并与多个过滤机构一一对应设置。
26.可选地，过滤机构的数量为两个；
27.过滤器还包括：
28.第一收集管，环绕设置于安装管内，位于第一过滤组件和第二过滤组件之间，第一收集管具有第一收集孔，第一收集管的两端均贯穿安装管，用于和外部的过滤箱连接。
29.第二收集管，环绕设置于安装管内，位于第二滤网内，第二收集管具有第二收集孔，第二收集管的至少一端贯穿安装管，用于和外部的过滤箱连接。
30.其中，第一收集管和第二收集管在安装管的部分贯穿位置处形成反冲洗出口。
31.本技术还提供了一种空调水系统冲洗过滤装置，包括：
32.安装箱，内设有上述的过滤器。
33.进水管，与过滤器的进水口连通，用于与外部的空调供水管连通。
34.连接导管，与过滤器的出水口连通。
35.储水箱，位于安装箱的上方，并与连接导管远离过滤器的一端连通。
36.承接管及反冲洗管道，反冲洗管道通过承接管与储水箱连通，反冲洗管道具有与过滤器的反冲洗进口连通的反冲洗气囊。
37.排水管，与反冲洗管道连通，用于和外部的空调回水管连通。
38.其中，进水管、排水管和连接导管内均设置有驱动泵，承接管、进水管、排水管和连接导管内部均设置有电控阀门，承接管内设置有单向驱水泵。
39.可选地，还包括：
40.过滤箱，与过滤器的反冲洗出口连通，并能够将过滤后的液体返回至与过滤器。过滤箱包括设置于外部的预留框和内部的过滤芯，过滤芯能够从预留框内活动取出。
41.可选地，过滤机构的数量为2个。
42.空调水系统冲洗过滤装置还包括：
43.螺旋盘管，固定于安装内，并套设于过滤器外沿第一方向排布。
44.上位连接管以及下位连接管，分别连通螺旋盘管的一端，上位连接管以及下位连接管的另一相对端分别延伸出安装箱并连接在过滤箱两侧。
45.连接支管，贯穿安装管和安装箱，并与螺旋盘管的内缘连通。
46.其中，过滤器包括第一收集管和第二收集管，第一收集管的两端贯穿安装管和安装箱延伸至过滤箱内部。
47.第二收集管与连接支管远离螺旋盘管的端部连通。
48.可选地，过滤箱具有两个相互独立的过滤腔室。过滤腔室内包括双向水泵。
49.过滤机构与过滤腔室一一对应设置，其中，一过滤机构对应的第一收集管、第二收集管与一过滤腔室的双向水泵连通。
50.螺旋盘管的数量为2个，螺旋盘管与过滤机构一一对应设置。
51.或，螺旋盘管的数量为1个，螺旋盘管内设有阻隔片，形成两条相互独立的流道，流道与与过滤机构一一对应设置。
52.上述过滤器，进水口与反冲洗进口沿安装管的轴向相对设置。第一滤网和第二滤网分别设置对应的定位圈相对另一定位圈的远侧，第一封闭片和第二封闭片之间连接。这样一来，进入过滤器的水从进水口进入，第二定位圈对第二滤网和第一滤网形成限位。水依次流经第二滤网和第一滤网进行过滤，杂质停留在第二滤网和第一滤网的外壁面。该过程中第二定位圈对第二滤网和第一滤网形成限位。反冲时，反冲的水从反冲洗进口进入，流经方向为从第一滤网到第二滤网，第一定位圈对第一滤网和第二滤网形成限位。该过程并使第一封闭片和第二封闭片发生形变。在第一封闭片和第二封闭片的形变过程中，对位于第一滤网和第二滤网之间的水体产生推力，从而使吸附在第一滤网和第二滤网表面附近的杂质脱落并溶入水体中，从反冲洗出口排出。经上述反冲洗操作可以使第一滤网和第二滤网的过滤能力定期恢复，而无需拆卸清理。
附图说明
53.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
54.图1为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置的结构示意图；
55.图2为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置中图1转向一百八十度时的结构示意图；
56.图3为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置的部分结构示意图一；
57.图4为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置的部分结构示意图二；
58.图5为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置的部分结构示意图三；
59.图6为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置的部分结构示意图四；
60.图7为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置的部分结构示意图五；
61.图8为本发明提出的一种空调水系统冲洗过滤装置的部分结构示意图六。
62.附图说明：
63.1、安装箱；2、过滤箱；201、预留框；202、过滤芯；3、储水箱；301、安装座；302、承接管；4、进水管；5、排水管；6、反冲洗管道；7、连接导管；8、过滤器；801、反冲洗气囊；802、滑动活塞；803、容置管；804、第一收集管；805、安装杆；8051、安装架；806、第一收集孔；807、第一过滤组件；8071、第一滤网；8072、第一定位圈；8073、第一封闭片；8074、第一刮尘爪；808、第
二过滤组件；8081、第二滤网；8082、第二定位圈；8083、第二封闭片；8084、第二刮尘爪；809、连接弹簧；810、固定板；811、驱动电机；812、驱动套杆；813、联动架；9、螺旋盘管；901、安装环；902、上位连接管；903、下位连接管；904、第二收集管；905、连接支管；906、环状导管；907、第二收集孔。
具体实施方式
64.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
65.本技术提供了一种过滤器8，参见图4～8，包括安装管81和过滤机构。安装管81具有进水口、反冲洗进口和反冲洗出口。进水口与反冲洗进口沿第一方向相对设置，第一方向为安装管81的轴向。进水口与反冲洗进口的设置方向相反，即相对安装管81内的水流流动方向而言是相反的。反冲洗进口靠近安装管81的出水口一侧。反冲洗进口可以设置在安装管81的管壁上，在一些实施例中，反冲洗进口也可以和出水口共用一个开口。在一些实施例中，反冲洗进口也可以由管道构成，即通过管道与安装管81连通，供反冲洗水和杂质从安装管81流出。
66.至少一过滤机构(例如一个，二个或更多个)设置于安装管81内，位于反冲洗进口靠近进水口一侧。这样使得反冲洗进口充入的水或反冲洗进口提供动力安装内的水作用到过滤机构上时，水的流动方向与过滤时水的流动方向相反，从而形成反冲。
67.过滤机构包括第一过滤组件807和第二过滤组件808，第一过滤组件807包括第一定位圈8072、第一滤网8071和第一封闭片8073；第二过滤组件808包括第二定位圈8082、第二滤网8081以及第二封闭片8083。
68.第一定位圈8072和第二定位圈8082沿第一方向排布，并分别固定于安装管81的内管壁，第一定位圈8072和第二定位圈8082的朝向方向相反。第一定位圈8072靠近反冲洗进口。
69.第一定位圈8072和第二定位圈8082的结构可以相同。例如，均为具有一定锥度的环形结构。第一定位圈8072和第二定位圈8082的设置方向相反，如，第一定位圈8072的口径较小的开口朝向进水口方向，第二定位圈8082的口径较小的开口朝向反冲洗进口的方向。
70.第一滤网8071和第二滤网8081均具有许多的滤孔。第一滤网8071和第二滤网8081分别活动设置于第一定位圈8072和第二定位圈8082内。第一滤网8071可以为曲面滤网，例如，第一滤网8071的形状和尺寸分别与和第一定位圈8072的形状和尺寸匹配，例如也为具有一定锥度的环形结构。同样地，第二滤网8081结构及其与第二定位圈8082具有相类似的关系不再赘述。
71.第一滤网8071和第二滤网8081分别被阻止于跨过所在的定位圈沿其朝向方向运动。即第一定位圈8072对第一滤网8071具有一定的限位作用，如，第一滤网8071的最大直径大于第一定位圈8072的口径较大的开口的直径。第一滤网8071可以相对第一定位圈8072远离进水口一侧沿第一方向运动。当其开口位置与第一定位圈8072接触时，不可以继续向第一方向运动。同样地，第二定位圈8082对第二滤网8081具有相类似的限位作用，不再赘述。
72.第一封闭片8073和第二封闭片8083之间连接，且分别固定设置在第一滤网8071的底部和第二滤网8081的底部。第一封闭片8073的材料与第二封闭片8083的材料为弹性材料。例如，采用橡胶材料制成。第一封闭片8073与第二封闭片8083的厚度可以为5mm，用以封闭第一滤网8071和第二滤网8081。
73.上述过滤器8，进水口与反冲洗进口沿安装管81的轴向相对设置。第一滤网8071和第二滤网8081分别设置对应的定位圈相对另一定位圈的远侧，第一封闭片8073和第二封闭片8083之间连接。这样一来，进入过滤器8的水从进水口进入，第二定位圈8082对第二滤网8081和第一滤网8071形成限位。水依次流经第二滤网8081和第一滤网8071进行过滤，杂质停留在第二滤网8081和第一滤网8071的外壁面。该过程中第二定位圈8082对第二滤网8081和第一滤网8071形成限位。反冲时，反冲的水从反冲洗进口进入，流经方向为从第一滤网8071到第二滤网8081，第一定位圈8072对第一滤网8071和第二滤网8081形成限位。该过程并使第一封闭片8073和第二封闭片8083发生形变。在第一封闭片8073和第二封闭片8083的形变过程中，对位于第一滤网8071和第二滤网8081之间的水体产生推力，从而使吸附在第一滤网8071和第二滤网8081表面附近的杂质脱落并溶入水体中，从反冲洗出口排出。经上述反冲洗操作可以使第一滤网8071和第二滤网8081的过滤能力定期恢复，而无需拆卸清理。
74.在一些实施例中，参见图6～7，过滤器8还包括安装套杆和连接弹簧809。安装套杆沿第一方向设置于安装管81的轴心。例如，安装杆805两端均通过安装架8051与安装管81的两端连接。
75.连接弹簧809套接在安装套杆外。第一封闭片8073和第二封闭片8083活动套接在安装套杆外，并通过连接弹簧809连接。例如，第一封闭片8073和第二封闭片8083中央均固定连接有滑动套管，滑动套管活动连接在安装杆805上。
76.在同一个过滤机构中，相邻第一封闭片8073和第二封闭片8083中央的滑动套管之间通过连接弹簧809连接，弹簧处于一定的压缩状态，用以顶住封闭片a和b，防止水流动导致封闭圈移位，也可在过滤时保证水流从进水口向出水口流动(为描述方便，称为从右向左流动)。同时在反冲时，保证水流从反冲洗进口向进水口流动(为描述方便，称为从左向右流动)。
77.在一些实施例中，参见图6～7，过滤器8还包括第一刮尘爪8074、第二刮尘爪8084和旋转驱动机构。第一刮尘爪8074和第二刮尘爪8084分别设置于第一定位圈8072和第二定位圈8082的边缘，并分别与第一滤网8071和第二滤网8081的外壁面活动接触。旋转驱动机构与第一滤网8071和第二滤网8081中的至少一者连接，用于驱动第一滤网8071和第二滤网8081绕安装套杆旋转。
78.旋转驱动机构可以是手动驱动机构或电动驱动机构。示例性地，旋转驱动机构与第一滤网8071连接，驱动第一滤网8071旋转。第一滤网8071通过第一封闭片8073、滑动套管、连接弹簧809和第二封闭片8083带动第二滤网8081旋转。第一刮尘爪8074和第二刮尘爪8084固定不动。因而第一滤网8071和第二滤网8081在旋转时，吸附在二者表面的杂质可以在第一刮尘爪8074与第二刮尘爪8084的拨动作用下脱落并溶入第一滤网8071和第二滤网8081之间，以及溶于过滤机构靠近进水口一侧的水体中(如两个第一过滤机构之间的水体中)，有利于提高反冲洗操作的效率，以便于后续对该部分水体除杂处理。
79.在一些实施例中，参见图6～7，旋转驱动机构包括联动架813、驱动套杆812、固定板810、主动轮、从动轮和驱动电机811。联动架813固定于第一滤网8071的开口处。驱动套杆812套接在安装套杆外，具有相对设置的第一端和第二端，第一端固定在联动架813上。固定板810固定安装在安装管81的内管壁。主动轮和从动轮彼此啮合并位于固定板810靠近驱动套杆812一侧，从动轮与驱动套杆812的第二端固定连接。驱动电机811固定于固定板810，且输出轴与主动轮的轴心连接。
80.第一滤网8071开口处固定连接有联动架813，联动架813中央一侧固定连接有驱动套杆812。驱动套杆812末端固定连接在从动轮一侧，从动轮的轴心安装在固定板810上。固定板810固定安装在过滤器8内壁。从动轮一侧啮合连接有主动轮，主动轮轴心贯穿固定板810与驱动电机811输出轴固定连接，驱动电机811与固定板810固定连接。驱动电机811的体积相对较小，有利于过滤器8的小型化，并且提高了过滤器8的自动化程度。
81.在一些实施例中，参见图4～5，过滤机构的数量为多个，多个过滤机构沿第一方向分布。反冲洗进口的数量为多个，并与多个过滤机构一一对应设置。即存在反冲洗进口位于两个相邻的过滤机构之间的情形。
82.在一些实施例中，参见图4～8，过滤机构的数量为两个。过滤器8还包括第一收集管804和第二收集管904。在一个过滤机构中，第一收集管804环绕设置于安装管81内，位于第一过滤组件807和第二过滤组件808之间。第一收集管804具有第一收集孔806，第一收集管804的两端均贯穿安装管81，用于和外部的过滤箱2连接。第一收集管804将第一过滤组件807和第二过滤组件808之间之间的含有脱落杂质的水体输送出安装管81外，进入过滤箱2中过滤。
83.第二收集管904环绕设置于安装管81内，位于第二滤网8081内。第二收集管904具有第二收集孔907，第二收集管904的至少一端贯穿安装管81，用于和外部的过滤箱2连接。例如，通过连接支管905贯穿安装管81和安装箱1，并与螺旋盘管9的内缘连通。另一端形成环状导管906位于第二滤网8081内。第二收集孔907可以设置在环状导管906上。
84.其中，第一收集管804和第二收集管904在安装管81的部分贯穿位置处形成反冲洗出口。
85.示例性地，第二收集管904直接将对应滤网处的含有脱落杂质的水体输送至安装管81外，进入过滤箱2中过滤。
86.又示例性地，第二收集管904将对应滤网处的含有脱落杂质的水体输送至其他管道，如螺旋盘管9中，通过螺旋盘管9将水体输送至安装管81外，进入过滤箱2中过滤。
87.本技术还提供了一种空调水系统冲洗过滤装置，参见图1～3，包括安装箱1、进水管4、连接导管7、储水箱3、承接管302、反冲洗管道6及排水管5。安装箱1内设有上述的过滤器8。进水管4与过滤器8的进水口连通，用于与外部的空调供水管连通。连接导管7与过滤器8的出水口连通。储水箱3位于安装箱1的上方，并与连接导管7远离过滤器8的一端连通。反冲洗管道6通过承接管302与储水箱3连通，反冲洗管道6具有与过滤器8的反冲洗进口连通的反冲洗气囊801。排水管5与反冲洗管道6连通，用于和外部的空调回水管连通。其中，进水管4、排水管5和连接导管7内均设置有驱动泵，承接管302、进水管4、排水管5和连接导管7内部均设置有电控阀门，承接管302内设置有单向驱水泵。
88.具体地，安装箱1内部设置有过滤器8，过滤器8左右两端分别连接有进水管4和连
接导管7。安装箱1上侧一端固定连接有安装座301，安装座301上端固定连接有储水箱3，连接导管7末端贯穿储水箱3顶部。储水箱3下侧通过承接管302固定连接有反冲洗管道6。反冲洗管道6下侧两端分别固定连接有容置管803。容置管803下端依次贯穿连接在安装箱1和过滤器8上。容置管803下端固定连接有反冲洗气囊801。在一些实施例中，容置管803内部滑动密封连接有滑动活塞802，容置管803顶端内壁设置有限位圈用于限制滑动活塞802滑出。
89.本发明通过设置过滤器8，在进行空调水系统冲洗时，先将进水管4和排水管5分别与空调供水管和空调回水管连接，使从空调水系统排出的水经由空调供水管进入进水管4中，继而进入过滤器8内，在单向驱水泵的作用下使水流沿着过滤器8流动，在第一过滤组件807和第二过滤组件808的配合作用下，对水体进行过滤处理。净化完成的水体从过滤器8另一端排出并经由连接导管7进入储水箱3内。在储水过程中承接管302内的电控阀门处于关闭状态，使储水箱3中的水无法进入反冲洗管道6内，以便于完成后续的反冲洗操作；之后通过打开排水管5中的电控阀门和单向驱水泵将反冲洗管道6中的水流导出，并经由空调回水管重新导入到空调水系统中；随着反冲洗管道6中的水流排出，滑动活塞802在气压作用下向上顶升，使得反冲洗气囊801恢复原始状态。
90.在一些实施例中，参见图3，可以将排水管5与反冲洗管道6的连接处设置为向下凹陷的集流斗状，并配合在反冲洗气囊801与滑动活塞802之间设置顶升弹簧，使得反冲洗管道6内的水流能够更加顺利的进入排水管5中。
91.在一些实施例中，参见图1～3，空调水系统冲洗过滤装置还包括过滤箱2。过滤箱2与过滤器8的反冲洗出口连通，并能够将过滤后的液体返回至与过滤器8。过滤箱2包括设置于外部的预留框201和内部的过滤芯202，过滤芯202能够从预留框201内活动取出。
92.当储水箱3中的储水量达到要求时，打开承接管302中的电控阀门和单向驱水泵，使储水箱3中的水体快速进入反冲洗管道6中。随着水流的进入，滑动活塞802在水体的压力作用下向下移动。在滑动活塞802下移过程中，通过其下部的气流对反冲洗气囊801产生挤压，使反冲洗气囊801在过滤器8的水体内扩张产生形变，从而对过滤器8内的水体产生逆向的推动力。此时的推动力可使水体带动第一滤网8071连接的第一封闭片8073逆着水流方向发生形变，并通过其中央的滑动套管和连接弹簧809推动与其相邻的第二封闭片8083发生形变，在第一封闭片8073和第二封闭片8083的形变过程中对位于第一滤网8071和第二滤网8081之间的水体产生推力，从而使吸附在第一滤网8071和第二滤网8081表面附近的杂质脱落并溶入水体中，上述过程为一个完整的反冲洗操作。
93.过滤箱2内部设置有过滤芯202，过滤器8中的脱落杂质的水体经过过滤芯202中吸收处理后再排放至过滤器8中，使得循环使用的水体洁净度更高。
94.过滤芯202内设置有可更换的过滤棉，过滤芯202可从预留框201内活动取出。在一些实施例中，可以在过滤箱2一侧设置可视化窗口或过滤棉洁净度监测状态显示屏，用于观察或监测过滤棉的洁净程度，目测过滤棉杂质较多，颜色发生明显变化时，要及时更换过滤棉，维持本装置高效的过滤操作。
95.在一些实施例中，参见图1～3，空调水系统冲洗过滤装置还包括螺旋盘管9、上位连接管902以及下位连接管903。螺旋盘管9固定于安装内，并套设于过滤器8外沿第一方向排布。上位连接管902以及下位连接管903，分别连通螺旋盘管9的一端，上位连接管902以及下位连接管903的另一相对端分别延伸出安装箱1并连接在过滤箱2两侧。其中，过滤器8包
括第一收集管804和第二收集管904，第一收集管804的两端贯穿安装管81和安装箱1延伸至过滤箱2内部。
96.具体地，参见图4～6，过滤器8外部套设有螺旋盘管9，螺旋盘管9外围通过安装环901与安装箱1固定连接；螺旋盘管9前后两端分别固定连接有上位连接管902和下位连接管903，上位连接管902和下位连接管903分别固定安装在安装箱1前后两端；上位连接管902和下位连接管903延伸出安装箱1并连接在过滤箱2两侧，过滤箱2安装在安装箱1外部一侧。
97.通过在安装管81内设置第一收集管804和第二收集管904，在反冲洗操作进行时，应当关闭进水管4中的驱动泵和电控阀门，以及连接导管7中的电控阀门，使过滤操作暂停，随着反冲洗操作进行时，被拦截的沉积杂质脱离第一滤网8071和第二滤网8081表面而溶入水中，通过第一收集管804和第二收集管904配合过滤腔室中的双向水泵回收含有脱落杂质的水体，经过过滤芯202中的过滤棉吸收处理后再排放至过滤器8中，使得循环使用的水体洁净度更高。
98.在一些实施例中，可以在螺旋盘管9前后两端对应的位置上设置采样口，以便于对过滤器8内不同位置处的水质进行检测，以便于判断每一阶段的水质净化程度，待水质目测清澈，没有肉眼可见的沉淀物时，即可停止反冲洗操作。本发明可以通过观测过滤水质手动开启反冲洗操作，也可配合电控系统定时开启反冲洗操作。
99.在一些实施例中，参见图3和8，过滤机构的数量为多个，过滤箱2具有多个相互独立的过滤腔室。过滤腔室内包括双向水泵。过滤机构与过滤腔室一一对应设置，其中，一过滤机构对应的第一收集管804、第二收集管904与一过滤腔室的双向水泵连通。螺旋盘管9的数量为多个，螺旋盘管9与过滤机构一一对应设置，或螺旋盘管9的数量为1个，螺旋盘管9内设有阻隔片，形成多条相互独立的流道，流道与与过滤机构一一对应设置。
100.同一组第一收集管804和第二收集管904的延伸端在过滤箱2内对应相同的过滤腔室，过滤芯202均匀分布在过滤腔室中，不同过滤腔室相互独立且封闭，螺旋盘管9中央设置有阻隔片，使两组第二收集管904中流通的水体相互分离；过滤腔室中设置有双向水泵，双向水泵两端分别与第一收集管804和上位连接管902或下位连接管903末端连接。
101.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。