一种石墨烯浆料加工用配料釜的制作方法

1.本发明涉及石墨烯浆料的技术领域，具体为一种石墨烯浆料加工用配料釜。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.石墨烯浆料是基于石墨烯材料制得的液态原料，广泛应用于各领域，石墨烯浆料的加工过程中以石墨烯粉料为主料，添加分散剂等原料经过配料搅拌后能够得到所需浆料，传统的搅拌设备通常以杆式搅拌为主，搅拌效率低下，釜内物料活动性差，影响浆料均匀度，故此，我们提出了一种石墨烯浆料加工用配料釜。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供了一种石墨烯浆料加工用配料釜，该石墨烯浆料加工用配料釜能够实现物料的高效混合，减少物料混合不均匀的情况。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯浆料加工用配料釜，包括釜体，所述釜体的外围安装有夹套，所述釜体的顶部通过安装架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴活动连接在釜体顶壁并延伸至釜体内部，釜体顶壁两侧分设有两个入料管，釜体底壁固定连通有排料管并配有阀门，所述转动轴的底部固定安装有v形桨叶，所述釜体的内侧壁固定套接有安装套，所述安装套的内侧壁从上至下固定连接有若干个导向环，所述转动轴上对应导向环的位置设置有混料机构；
6.所述混料机构包括固定杆、混料壳、定位环、连接杆、抽吸组件和料孔，所述固定杆固定连接在转动轴上，固定杆远离转动轴的一端穿过混料壳的底部至混料壳的内部，定位环的外壁通过连接杆固定连接在混料壳的内壁上，所述固定杆插接在定位环内，固定杆上且处于混料壳内设置有抽吸组件，所述混料壳的上下壁均开设有料孔。
7.本配料釜工作过程中，釜体内的物料能够得到v形桨叶和混料机构的充分混合。
8.优选的，所述抽吸组件包括活动环、密封环、轴承、活动杆、穿孔和分离条，所述活动环固定套接在固定杆上且处于定位环靠近转动轴的一侧，活动环的外壁粘接有密封环，所述密封环与混料壳内壁接触，所述活动环靠近定位环的一侧对应连接杆的位置通过轴承活动连接有活动杆，所述连接杆上对应活动杆的位置开设有穿孔，活动杆插接在穿孔内，活动杆上且处于活动环与定位环之间固定连接有均匀分布的分离条。
9.在混料壳往复运动的过程中，能够抽吸釜体内的原料进入混料壳内通过活动杆的旋转配合分离条对物料进行充分混合，并且伴随混料壳的运动，混料壳内的物料还会通过底部的料孔喷射而出，高速喷射而出的物料能够对釜体内的物料进行进一步的混合，进而加强混合效率，并且处于最下层的混料机构能够将沉积在釜体底壁的物料冲起，避免出现
混合不充分的情况，解决了背景技术中提出的问题。
10.优选的，所述料孔的数量不少于三个且沿混料壳轴心等距离排列，所述料孔内粘接有导向管。
11.优选的，所述导向管为上大下小的锥形管，且导向管的小端指向釜体底壁。
12.导向管能够起到单向阀作用，物料通过上部料孔进，下部料孔出。
13.优选的，所述导向环的内壁设有四个突起块，所述突起块中部突起并且厚度向两侧递减，所述混料壳远离转动轴的一端与突起块接触。
14.突起块的设计使得混料机构在跟随转动轴转动的过程中能够受突起块导向进行轴向的往复运动，进而实现混料功能。
15.优选的，所述分离条为菱形片，分离条与活动杆的轴心夹角为四十五度。
16.分离条一方面能够对进入混料壳内的物料进行混合，另一方面其角度设计也能够推进物料在混料壳内高速流动，加强混合效果。
17.优选的，所述导向环的数量不少于三个且等距离排列，每个导向环内侧的混料机构的数量不少于两个。
18.导向环的数量应根据实际需求增减，相邻导向环间距不宜过近以免影响混合效果。
19.优选的，所述活动杆的右段为螺旋状，所述穿孔为螺旋孔使得活动杆往复运动时能够被穿孔导向形成旋转。
20.该结构设计使得活动杆相对混料壳形成往复运动时能够形成旋转，进而带动分离条对浆料物料进行分割混合，加强混合效率。
21.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
22.该石墨烯浆料加工用配料釜，利用混料机构的设计，在混料壳往复运动的过程中，能够抽吸釜体内的原料进入混料壳内通过活动杆的旋转配合分离条对物料进行充分混合，并且伴随混料壳的运动，混料壳内的物料还会通过底部的料孔喷射而出，高速喷射而出的物料能够对釜体内的物料进行进一步的混合，进而加强混合效率，并且处于最下层的混料机构能够将沉积在釜体底壁的物料冲起，避免出现混合不充分的情况，解决了背景技术中提出的问题。
附图说明
23.图1为本发明剖视图；
24.图2为本发明混料机构的结构示意图；
25.图3为本发明导向环的结构示意图。
26.图中：1釜体、2夹套、3驱动电机、4转动轴、5入料管、6排料管、7v形桨叶、8安装套、9混料机构、91固定杆、92混料壳、93定位环、94连接杆、95抽吸组件、951活动环、952密封环、953轴承、954活动杆、955穿孔、956分离条、96料孔、10导向环、11导向管、12突起块。
具体实施方式
27.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯浆料加工用配料釜，包括釜体1，釜体1的外围安装有夹套2，釜体1的顶部通过安装架固定安装有驱动电机3，驱动电机3
的输出端通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4活动连接在釜体1顶壁并延伸至釜体1内部，釜体1顶壁两侧分设有两个入料管5，釜体1底壁固定连通有排料管6并配有阀门，转动轴4的底部固定安装有v形桨叶7，釜体1的内侧壁固定套接有安装套8，安装套8的内侧壁从上至下固定连接有若干个导向环10，转动轴4上对应导向环10的位置设置有混料机构9；
28.混料机构9包括固定杆91、混料壳92、定位环93、连接杆94、抽吸组件95和料孔96，固定杆91固定连接在转动轴4上，固定杆91远离转动轴4的一端穿过混料壳92的底部至混料壳92的内部，定位环93的外壁通过连接杆94固定连接在混料壳92的内壁上，固定杆91插接在定位环93内，固定杆91上且处于混料壳92内设置有抽吸组件95，混料壳92的上下壁均开设有料孔96。
29.本配料釜工作过程中，釜体1内的物料能够得到v形桨叶7和混料机构9的充分混合。
30.抽吸组件95包括活动环951、密封环952、轴承953、活动杆954、穿孔955和分离条956，活动环951固定套接在固定杆91上且处于定位环93靠近转动轴4的一侧，活动环951的外壁粘接有密封环952，密封环952与混料壳92内壁接触，活动环951靠近定位环93的一侧对应连接杆94的位置通过轴承953活动连接有活动杆954，连接杆94上对应活动杆954的位置开设有穿孔955，活动杆954插接在穿孔955内，活动杆954上且处于活动环951与定位环93之间固定连接有均匀分布的分离条956。
31.在混料壳92往复运动的过程中，能够抽吸釜体1内的原料进入混料壳92内通过活动杆954的旋转配合分离条956对物料进行充分混合，并且伴随混料壳92的运动，混料壳92内的物料还会通过底部的料孔96喷射而出，高速喷射而出的物料能够对釜体1内的物料进行进一步的混合，进而加强混合效率，并且处于最下层的混料机构9能够将沉积在釜体1底壁的物料冲起，避免出现混合不充分的情况，解决了背景技术中提出的问题。
32.料孔96的数量不少于三个且沿混料壳92轴心等距离排列，料孔96内粘接有导向管11。
33.导向管11为上大下小的锥形管，且导向管11的小端指向釜体1底壁。
34.导向管11能够起到单向阀作用，物料通过上部料孔96进，下部料孔96出。
35.导向环10的内壁设有四个突起块12，突起块12中部突起并且厚度向两侧递减，混料壳92远离转动轴4的一端与突起块12接触。
36.突起块12的设计使得混料机构9在跟随转动轴4转动的过程中能够受突起块12导向进行轴向的往复运动，进而实现混料功能。
37.分离条956为菱形片，分离条956与活动杆954的轴心夹角为四十五度。
38.分离条956一方面能够对进入混料壳92内的物料进行混合，另一方面其角度设计也能够推进物料在混料壳92内高速流动，加强混合效果。
39.导向环10的数量不少于三个且等距离排列，每个导向环10内侧的混料机构9的数量不少于两个。
40.导向环10的数量应根据实际需求增减，相邻导向环10间距不宜过近以免影响混合效果。
41.活动杆954的右段为螺旋状，穿孔955为螺旋孔使得活动杆954往复运动时能够被穿孔955导向形成旋转。
42.该结构设计使得活动杆954相对混料壳92形成往复运动时能够形成旋转，进而带动分离条956对浆料物料进行分割混合，加强混合效率。
43.该石墨烯浆料加工用配料釜工作时，通过入料管5向釜体1内投入物料，驱动电机3带动转动轴4转动，混料壳92被突起块12导向进行往复运动，抽吸釜体1内的原料进入混料壳92内通过活动杆954的旋转配合分离条956对物料进行充分混合，并且伴随混料壳92的运动，混料壳92内的物料还会通过底部的料孔96喷射而出，高速喷射而出的物料能够对釜体1内的物料进行进一步的混合，处于最下层的混料机构9能够将沉积在釜体1底壁的物料冲起，完成混料后，打开排料管6，驱动电机3继续工作，物料排完完成混料。
44.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。