一种自清洁滤网的制作方法

1.本发明属于散热设备技术领域，特别是涉及一种自清洁滤网。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展与应用，电力电子设备对使用环境的要求也越来越高，尤其是对设备的散热要求越来越高。现在的电力电子设备一般用风扇散热，随之而来的问题是随着时间的推移，设备进风口容易被灰尘堵塞，这就会造成设备的性能和寿命的下降，那么就需要对设备进风口的滤网等相关部件进行定期的清洁和维护。
3.然而，现有技术中一般是采用人工方式进行清洁维护，但是这种方式操作复杂，需要拆卸多个零部件，而且还需要专业人员来操作，或者需要增加一些额外的机械装置，设备成本高，结构复杂，而且占用设备的空间较大，可见现有的清洁维护方式都存在明显的缺点，都不是很理想。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供了一种自清洁滤网，能够简单有效地实现电力电子设备的进风口滤网的自动清洁，占用空间更小，制作成本更低，且无需人工维护，无需付出人工成本。
5.本发明提供的一种自清洁滤网包括滤网本体，所述滤网本体的框架上连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷连接有电力驱动装置，所述压电陶瓷可在所述电力驱动装置的电力驱动下带动所述滤网本体抖动以使所述滤网本体上的灰尘掉落。
6.优选的，在上述自清洁滤网中，还包括与所述电力驱动装置连接的分别位于所述滤网本体内外两侧的第一气压传感器和第二气压传感器，用于感应所述滤网本体两侧的气压差且当所述气压差大于预设阈值时向所述电力驱动装置发出抖动信号且当小于所述预设阈值时停止发出所述抖动信号。
7.优选的，在上述自清洁滤网中，还包括与所述滤网本体匹配的滤网基板，且所述压电陶瓷固定于所述滤网基板和所述滤网本体的框架之间。
8.优选的，在上述自清洁滤网中，所述滤网本体的框架为铝合金框架、铁框架或不锈钢框架。
9.优选的，在上述自清洁滤网中，所述电力驱动装置为驱动电源。
10.优选的，在上述自清洁滤网中，所述滤网本体的网孔直径为0.3mm至2.0mm。
11.优选的，在上述自清洁滤网中，所述电力驱动装置为可发出频率为0.1mhz至10mhz的信号的驱动电源。
12.优选的，在上述自清洁滤网中，所述滤网本体的落尘面朝下。
13.优选的，在上述自清洁滤网中，所述滤网本体的框架连接有多个压电陶瓷，且所述压电陶瓷均匀分布于所述滤网本体的各个部位。
14.优选的，在上述自清洁滤网中，所述滤网本体的滤网为铝合金滤网、铁滤网或不锈
钢滤网。
15.通过上述描述可知，本发明提供的上述自清洁滤网，由于包括滤网本体，所述滤网本体的框架上连接有压电陶瓷，所述压电陶瓷连接有电力驱动装置，所述压电陶瓷可在所述电力驱动装置的电力驱动下带动所述滤网本体抖动以使所述滤网本体上的灰尘掉落，因此能够简单有效地实现电力电子设备的进风口滤网的自动清洁，占用空间更小，制作成本更低，且无需人工维护，无需付出人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的一种自清洁滤网的实施例的整体组成示意图；
18.图2为本发明提供的一种自清洁滤网的实施例中的滤网本体的细节图。
具体实施方式
19.本发明的核心是提供一种自清洁滤网，能够简单有效地实现电力电子设备的进风口滤网的自动清洁，占用空间更小，制作成本更低，且无需人工维护，无需付出人工成本。
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供的一种自清洁滤网的实施例如图1和图2所示，图1为本发明提供的一种自清洁滤网的实施例的整体组成示意图，图2为本发明提供的一种自清洁滤网的实施例中的滤网本体的细节图，该自清洁滤网可以包括滤网本体1，滤网本体1的框架101上连接有压电陶瓷2，压电陶瓷2连接有电力驱动装置3，压电陶瓷2可在电力驱动装置3的电力驱动下带动滤网本体1抖动以使滤网本体1上的灰尘掉落。
22.需要说明的是，这里采用的框架101需要选用对振动传递阻尼小的材料，包括但不限于金属材料，框架101与其内部的滤网102需要固定在一起形成一个整体结构，压电陶瓷2在压电效应下能够进行高频振动并将振动传递到滤网本体1的框架101及滤网102将粉尘振动，以脱离滤网102，使滤网本体1的滤网102上面的灰尘掉落下去，实现自动清洁作用，无需人工操作，更加方便和简单，避免滤网堵塞造成的散热困难的问题。
23.通过上述描述可知，本发明提供的上述自清洁滤网的实施例中，由于包括滤网本体，滤网本体的框架上连接有压电陶瓷，压电陶瓷连接有电力驱动装置，压电陶瓷可在电力驱动装置的电力驱动下带动滤网本体抖动以使滤网本体上的灰尘掉落，因此能够简单有效地实现电力电子设备的进风口滤网的自动清洁，占用空间更小，制作成本更低，且无需人工维护，无需付出人工成本。
24.在上述自清洁滤网的一个具体实施例中，还可以包括与电力驱动装置3连接的分别位于滤网本体1内外两侧的第一气压传感器4和第二气压传感器5，用于感应滤网本体1两
侧的气压差且当气压差大于预设阈值时向电力驱动装置3发出抖动信号且当小于预设阈值时停止发出抖动信号。需要说明的是，该预设阈值可以根据实际需要进行设置，此处并不限制，由于滤网本体1两侧都设置了气压传感器，因此当滤网本体1上积累的粉尘达到一定程度之后，两个气压传感器检测到的气压就会不同，也就是能够监测到滤网本体1内外两侧的气压差，然后就可以将这种气压差过大的信息传递给电力驱动装置3，就可以驱动压电陶瓷带动滤网抖动实现除尘。在这种情况下，就可以实现自动化清洁，当需要清洁时就开始清洁，当清洁完毕，气压差降低到一定程度时，则停止抖动，这样实现了闭环控制，可靠性更高，清洁效果更好，且节约电能。
25.在上述自清洁滤网的另一个具体实施例中，还可以包括与滤网本体1匹配的滤网基板6，且压电陶瓷2固定于滤网基板6和滤网本体1的框架101之间。需要说明的是，该滤网基板6可以优选为与滤网本体1材质相同，便于传递振动即可，在这情况下，多个压电陶瓷2事先可以与滤网基板6和滤网本体1固定好，滤网本体1的安装仅通过滤网基板6与设备面板固定即可，固定方式不限，可见这样就大大提高了安装工作的效率。
26.在上述自清洁滤网的又一个具体实施例中，滤网本体1的框架101可以优选为铝合金框架、铁框架或不锈钢框架，这样对于振动的传递更有效，阻尼更小，当然还可以根据实际需要选择其他低阻尼材质，此处并不限制。而且，上述电力驱动装置3可以优选为驱动电源，进一步的，电力驱动装置可以优选为可发出频率为0.1mhz至10mhz的信号的驱动电源，这种高频信号能够让压电陶瓷产生高频振动，从而更快速的让灰尘抖落下去，当然这都是可以根据实际需要来调整的，此处并不限制。
27.在上述自清洁滤网的一个优选实施例中，滤网本体1的网孔直径可以优选为0.3mm至2.0mm，当然这仅是一个优选方案，还可以根据实际需要选择其他网孔直径，此处并不限制。而且，滤网本体1的落尘面优选为朝下，既可以水平朝下也可以倾斜向下，此处并不限制，这样只要发生抖动就可以方便地将灰尘抖下去，更加方便滤网102的清洁，能够更好的防止出现堵塞的问题。另外，在上述自清洁滤网的实施例中，滤网本体1的框架可以优选的连接有多个压电陶瓷2，且压电陶瓷2均匀分布于滤网本体1的各个部位，可以参考图2，可见其设置了15个压电陶瓷，从而在各个部位都可以同步振动，不会留下死角，让灰尘抖落的速率更高，当然可以根据实际需要对压电陶瓷2的设置位置和数量进行调整，此处并不限制。而且，滤网本体1的滤网102也可以优选为铝合金滤网、铁滤网或不锈钢滤网，这些材质也能够保证对高频振动的阻尼更小，从而传递振动的效果更好，当然还可以根据实际需要选择其他材质的滤网，此处并不限制。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。