技术特征：
1.一种封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1. 秸秆纤维网的制备：将秸秆纤维短切蒸汽爆破处理后支撑纤维网；s2. 固体废弃物复合秸秆纤维网的制备：将固体废弃物研磨，并筛选粒径为10-100目的固体废弃物颗粒，将固体废弃物颗粒和秸秆纤维网相间铺设，并在铺设的过程中不断的抖动，使固体废弃物运动至秸秆纤维网中，再用热压机热压制成固体废弃物复合秸秆纤维网；s3. 含钙溶液的制备：在硝酸钙水溶液中加入尿素，制备含钙溶液；s4. 含氧化钙固体废弃物复合秸秆纤维网的制备: 将固体废弃物复合秸秆纤维网浸泡于含钙溶液进行超声搅拌，待含钙溶液水解后进行干燥，将固体废弃物复合秸秆纤维网在有氧环境下进行煅烧，然后置于氮气氛围中煅烧，得到含氧化钙固体废弃物复合秸秆纤维网；s5. 含氧化钙固体废弃物陶粒的制备：将步骤s4制备的含氧化钙固体废弃物复合秸秆纤维网进行破碎得到含氧化钙固体废弃物陶粒；s6. 固体废弃物陶粒的制备：将步骤s5制备的含氧化钙固体废弃物陶粒加入至有机胺甲醇溶液中，充分搅拌，然后将甲醇挥发得到固体废弃物陶粒。2.根据权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于，所述秸秆纤维网的制备包括以下步骤：s11. 将秸秆纤维短切至0.5-3cm，采用热水浸泡4-8h，然后采用蒸汽爆破处理，蒸汽处理的压力为1.5-3mpa，维压时间为2-5min，爆破处理次数为1-3次，收集闪爆处理的纤维，自然晾干；s12. 将步骤s11制备的纤维进行疏解，将疏解的纤维加入水中，纤维和水的比为10-15g/l，采用搅拌的方式疏解纤维，待纤维分散均匀后，加水稀释至纤维和水的比为4-8g/l，最后倒入纸样抄取器，抄造成纤维网。3.根据权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中热压温度为80-110℃，压力为1.5-3mpa，热压时间为2-6min。4.根据权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中尿素和钙离子的摩尔比为4:1。5.根据权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中超声搅拌时间为2-10h。6.根据权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中在有氧环境下进行煅烧的温度为400-500℃，时间为2-4h。7.根据权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中在氮气氛围中煅烧的温度为600-700℃，时间为1-6h。8.根据权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中搅拌时间为2-4h。9.权利要求1所述的封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中有机胺为乙二胺，五乙烯六胺，四乙烯五胺或三亚乙基四胺中的任意一种。
技术总结
本发明提供了一种封存二氧化碳的固体废弃物陶粒的制备方法，包括以下步骤：S1.秸秆纤维网的制备；S2.固体废弃物复合秸秆纤维网的制备；S3.含钙溶液的制备；S4.含氧化钙固体废弃物复合秸秆纤维网的制备；S5.含氧化钙固体废弃物陶粒的制备；S6.固体废弃物陶粒的制备。本发明选用天然废弃材料作为前驱体合成CO2吸附剂,不仅可以降低生产成本,实现废弃物的资源化利用,还可以利用部分前驱体中杂质的增益效应进一步提升材料的吸附效率及循环稳定性。效应进一步提升材料的吸附效率及循环稳定性。
技术研发人员：王月祥 田蓉 高雨 张梦 朱嫚嫚 裴若琳
受保护的技术使用者：苏州市宏宇环境科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/31