提取罐的制作方法

1.本发明涉及一种药物提取领域，尤其涉及提取罐。


背景技术：

2.提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作。
3.药材经过提取罐进行提取操作后，收集药液并从排渣口将药渣排出，而在排出的药渣中还存在大量药液，药渣中的药液需要通过专用的设备进行处理以得到药渣中的药液，而处理周期长不仅效率低下且影响药液质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够将药渣中的药液充分排出的提取罐。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.根据本发明实施例的提取罐，包括：
7.罐体，所述罐体上设有进料口与出料口，所述进料口位于所述罐体的上端，所述出料口位于所述罐体的底端；
8.加热组件，所述加热组件设置在所述罐体外侧，用于对所述罐体进行加热；
9.挤渣组件，其用于对所述罐体内的药材进行挤压，所述挤渣组件包括第一挤压件与第二挤压件，所述第一挤压件与第二挤压件相对设置于所述罐体的两侧，所述第一挤压件与第二挤压件可相对运动以对所述罐体内的药材进行挤压。
10.进一步的，所述加热组件包括夹套，所述夹套位于所述罐体的外壁上，所述夹套包括上段夹套与下段夹套，所述上段夹套与下端夹套用于对所述罐体的上下部分分别进行加热。
11.进一步的，所述挤渣组件还包括第三挤压件与第四挤压件，所述第三挤压件与第四挤压件相对设置于所述罐体的两侧且在高度方向上位于所述第一挤压件与所述第二挤压件的上方，所述第三挤压件与第四挤压件可相对运动以对所述罐体内的药材进行挤压。
12.进一步的，所述第三挤压件与第四挤压件的挤压方向垂直于所述第一挤压件与第二挤压件的挤压方向。
13.进一步的，所述第一挤压件、第二挤压件、第三挤压件、第四挤压件结构相同且分别包括：第一驱动件、第一伸缩件和挤压板，所述第一驱动件密封安装于所述罐体侧壁上，所述第一伸缩件的一端活动连接所述第一驱动件，另一端与所述挤压板连接，所述挤压板在所述第一驱动件的驱动力下沿与所述罐体轴线垂直方向进行往复运动。
14.进一步的，所述挤渣组件还包括密封件，所述密封件包括o型圈与唇封密封件，所述第一驱动件与所述罐体侧壁通过所述o型圈与唇封密封件进行密封连接。
15.进一步的，所述挤压板上均匀分布多个通孔，所述通孔形状为圆柱形或锥形。
16.进一步的，所述挤压板的形状为弧形板或平板。
17.进一步的，所述挤渣组件还包括：
18.多个导向支撑件，所述导向支撑件的两端分别连接于所述罐体的两侧内壁上，所述挤压板套设于所述导向支撑件上，所述挤压板在所述第一驱动件的驱动力下沿所述导向支撑件进行往复运动。
19.进一步的，还包括：
20.压料组件，所述压料组件包括第二驱动件、第二伸缩件和压料板，所述第二驱动件安装于所述罐体的顶端，所述第二伸缩件的一端连接所述第二驱动件，另一端与所述压料板连接，所述压料板在所述第二驱动件的驱动力下沿所述罐体的轴线方向跟随所述第二伸缩件做往复运动。
21.本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
22.本发明公开的提取罐，该提取罐利用第一挤压件与第二挤压件对提取过程中的药材以及提取完成后的药渣分别进行挤压以使得吸附在药材内的有效成分能够充分析出，提高药材的提取效果与提取效率。
附图说明
23.图1为本发明实施例提供的提取罐的整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供的提取罐中的第一挤压件、第二挤压件、第三挤压件和第四挤压件的结构俯视图；
25.图3为本发明实施例提供的提取罐中的挤渣组件的结构示意图；
26.图4a为本发明实施例提供的提取罐中的弧形结构的挤压板的结构示意图；
27.图4b为本发明实施例提供的提取罐中的平面结构的挤压板的结构示意图；
28.图5a为本发明实施例提供的提取罐中的设有圆形通孔的挤压板的侧视图；
29.图5b为本发明实施例提供的提取罐中的设有锥形通孔的挤压板的侧视图；
30.图6为图1中a处的放大图。
31.附图标记：
32.10、罐体；110、进料口；120、出料口；210、第一挤压件；220、第二挤压件；230、第三挤压件；240、第四挤压件；250、导向件；2a、第一驱动件；2b、第一伸缩件；2c、挤压板；2ca、弧形板；2cb、平板；2c1、圆柱形通孔；2c2、锥形通孔；30、压料组件；310、第二驱动件；320、第二伸缩件；330、压料板。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明实施例提供一种提取罐，该提取罐利用相对设置的第一挤压件210与第二挤压件220同时对罐体10内的药材进行挤压，挤压过程中一方面能够使得罐体10内的药材混合均匀，另一方面挤压使得药材中的有效成分充分析出，提高药材的提取效果。
35.下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种提取罐。
36.具体的，如图1所示，本发明实施例提供的一种提取罐，提取罐包括罐体10、加热组件和挤渣组件。
37.其中，罐体10上设有进料口110与出料口120，所述进料口110位于所述罐体10的上端，所述出料口120位于所述罐体10的底端；加热组件用于对所述罐体10进行加热，所述加热组件设置在所述罐体外侧；挤渣组件用于对所述罐体10内的药材进行挤压，所述挤渣组件包括第一挤压件210与第二挤压件220，所述第一挤压件210与第二挤压件220相对设置于所述罐体10的两侧，所述第一挤压件210与第二挤压件220可相对运动以对所述罐体10内的药材进行挤压。
38.在从进料口110将药材与溶媒放置于罐体10内后，将罐体10密封，并利用加热组件对罐体10进行加热，当罐体10内的溶媒达到预设温度时，中药药材或中药饮片中的有效成分能够充分溶解于溶媒中。在此过程中，利用罐体10侧边上相对设置的第一挤压件210与第二挤压件220对罐体10内的药材进行挤压，第一挤压件210与第二挤压件220在对罐体10内的药材进行挤压的过程中，不仅能够使得药材与溶媒混合均匀且提高药材内有效成分的析出效率，进一步提高提取罐的提取效率。
39.挤渣组件不仅用于对析出过程中的药材进行多次挤压，还用于对完成析出的药渣进行挤压。也即，提取罐完成提取后，打开罐体10的出料口120，药液经过出渣门上的过滤网进行一次过滤后出液，当然还可以通过其他过滤器进行二次过滤。待罐体10内的常态液体出完后，再次利用挤渣组件对罐体10内的药渣进行挤压，以将吸附于药材体内的药液挤出，提高药材的出液率。
40.在一实施例中，所述加热组件包括夹套，所述夹套位于所述罐体10的外壁上，所述夹套包括上段夹套与下段夹套，所述上段夹套与下端夹套用于对所述罐体10的上下部分分别进行加热。
41.在开始对罐体10加热时，上段夹套与下段夹套同时对罐体10进行加热，以使得罐体10内的溶媒快速达到预设温度，当罐体10内的溶媒达到预审温度后，将上段夹套关闭加热，只保留下段夹套对罐体10进行保温即可，通过上段夹套与下段夹套分别对罐体10进行加热的方式，提高提取罐的加热成本。
42.在一实施例中，如图1和图2所示，挤渣组件还包括第三挤压件230与第四挤压件240，所述第三挤压件230与第四挤压件240相对设置与所述罐体10的两侧，第三挤压件230与第四挤压件240位于第一挤压件210与第二挤压件220的上方，所述第三挤压件230与第四挤压件240可相对运动以对所述罐体10内的药材进行挤压。
43.对于体积较大的罐体10，只利用第一挤压件210与第二挤压件220对药材的挤压效果不明显，在罐体10的侧边上再安装第三挤压件230与第四挤压件240以提高对药材的挤压效果。
44.进一步的，如图2所示，所述第三挤压件230与第四挤压件240的挤压方向垂直于所述第一挤压件210与第二挤压件220的挤压方向。
45.也就是说，罐体10内的药材通过不同的方向的挤压，不仅提高罐体10内药材与溶媒的混合均匀度，且提高对药渣的挤压效果。
46.作为可替换的，如图1所示，所述第三挤压件230与第四挤压件240的挤压方向平行于所述第一挤压件210与第二挤压件220的挤压方向。
47.也就是说，第三挤压件230与第一挤压件210在竖直方向上共线，第四挤压件240与第二挤压件220在竖直方向上共线，相比于上一实施例，本实施例能够减小提取罐的整体占用空间。
48.另外，提取罐还可以包括第五挤压件和第六挤压件，第五挤压件与第六挤压件的挤压方向与第一挤压件、第二挤压件的挤压方向，以及第三挤压件、第四挤压件的挤压方向之间的角度根据具体情况设定，以及提取罐还可以包括更多的挤压件，多个挤压件沿罐体的圆周方向间隔设置，本发明实施例不做限定。
49.在一实施例中，如图3所示，第一挤压件210、第二挤压件220、第三挤压件230、第四挤压件240结构相同且分别包括第一驱动件2a、第一伸缩件2b和挤压板2c，所述第一驱动件2a密封安装于所述罐体10侧壁上，所述第一伸缩件2b的一端活动连接所述第一驱动件2a，另一端与所述挤压板2c连接，所述挤压板2c在所述第一驱动件2a的驱动力下沿与所述罐体10轴线垂直方向进行往复运动。第一驱动件2a优选为气缸驱动，当然并不仅限于此。
50.第一伸缩件2b与挤压件位于罐体10内，罐体10内装有药材与溶媒，挤压板2c在第一驱动件2a的驱动力下跟随伸缩杆进行伸缩运动，挤压板2c在做往复运动的过程中对罐体10内的药材与溶媒起到搅拌的作用以使得药材与溶媒混合的更加均匀。当第一挤压件210与第二挤压件220相对运动到预设位置时，位于两个挤压板2c之间的药材被挤压，提高药材内的有效成分的析出效果。
51.在一实施例中，如图1和图2所示，第一挤压件210的挤压板(为了区分，将其称作第一挤压板)，第二挤压件220的挤压板(为了区分，将其称作第二挤压板)，第一挤压板与第二挤压板相对设置。挤渣组件还包括多个导向支撑件250，导向支撑件250的两端分别连接于罐体10的两侧内壁上，挤压板2c安装于导向支撑件250上，挤压板2c在第一驱动件2a的驱动力沿导向支撑件250进行往复运动。
52.也就是说，导向支撑件250一方面对第一挤压板与第二挤压板起到支撑作用，另一方面还对第一挤压板与第二挤压板起到导向作用，使得第一挤压板与第二挤压板始终沿与罐体10轴线向垂直的方向相对运动，提高第一挤压板与第二挤压板的挤压效果，避免第一挤压板与第二挤压板因受力不均而发生角度偏移，影响挤压效果。
53.进一步的，在第一挤压件210与第二挤压件220处安装两个导向支撑件250，两个导向支撑件250的导向效果更佳，提高第一挤压件210与第二挤压件220对药材的挤压效果。当然，在第三挤压件230与第四挤压件240处同样安装两个导向支撑件250，基于挤压板2c的面积以及重量的大小，可安装多个导向支撑件250，本发明实施例不做限定。
54.进一步的，导向支撑件250包括滑轨，挤压板2c嵌装于滑轨内并可沿滑轨进行移动，滑轨的两端连接于罐体10的两侧内壁上，滑轨结构简单，制作方便。当然，导向支撑件250并不仅限于滑轨，还可以为伸缩杆等。
55.在一实施例中，如图4a和图4b所示，挤压板2c的形状为弧形板或平板。平板2cb的一侧与第一伸缩件2b或第二伸缩件320连接，平板2cb结构简单便于制作。弧形板2ca的外侧壁与第一伸缩件2b或第二伸缩件320连接，弧形板2ca相比于平板2cb能够减小其运动过程中产生的阻力，且弧形板2ca能够对第一挤压件210与第二挤压件220之间的药材起到聚拢的作用，进一步提高对药材的挤压效果。当然，挤压板2c的形状并不仅限于此。
56.进一步的，挤压板2c上均匀分布多个通孔。挤压板2c在运动过程中溶媒从多个通
孔中流出，减小挤压板2c在运动过程中的阻力，进一步提高挤渣组件的挤压效率。通孔的数量以及分布的位置根据具体情况进行设置，本发明实施例不做限定。
57.进一步的，如图5a和图5b所示，所述通孔形状为圆柱形或锥形。圆柱形通孔2c1制作简单便捷，锥形通孔2c2中窄的位置接近罐体10的中心轴线处，宽的位置接近罐体10的内壁。也就是，挤压板2c在驱动件的驱动下向罐体10的中心运动的过程中，液体溶媒从挤压板2c的锥形通孔2c2窄的位置流向宽的位置，以减小体积较小的药材跟随液体溶媒从通孔处流出量，且能够提高液体溶媒的流出效率。当然，通孔的形状并不仅限于此。
58.在一实施例中，所述挤渣组件还包括密封件(图中未显示)，所述密封件包括o型圈与唇封密封件，所述第一驱动件2a与所述罐体10侧壁通过所述o型圈与唇封密封件进行密封连接。第一挤压件210、第二挤压件220、第三挤压件230和第四挤压件240在进行挤压的过程中罐体10内存在液体溶媒，故利用o型圈与唇封密封件的相互配合提高第一驱动件2a与罐体10侧壁的密封效果。
59.在一实施例中，如图6所示，提取罐还包括压料组件30，压料组件30包括第二驱动件310、第二伸缩件320和压料板330，所述第二驱动件310安装于所述罐体10的顶端，所述第二伸缩件320的一端连接所述第二驱动件310，另一端与所述压料板330连接，所述压料板330在所述第二驱动件310的驱动力下沿所述罐体10的轴线方向跟随所述第二伸缩件320做往复运动。第二驱动件310优选为气缸驱动件，当然并不仅限于此。
60.压料板330用于对易漂浮的药材进行下压，以使得易漂浮的药材浸于溶媒里面。本发明实施例中的压力组件还用于辅助挤渣组件对药材进行挤压，以进一步提高药材的挤压效果。
61.在第一挤压件210、第二挤压件220、第三挤压件230和第四挤压件240对药材进行挤压之前，利用第二驱动件310驱动压料板330将罐体10内位于罐体10上部分药材进行下压，当压料板330将药材下压到预设位置后，第一挤压件210、第二挤压件220、第三挤压件230和第四挤压件240再开始对罐体10内的药材进行挤压操作。
62.也就是说，先利用压料板330将罐体10内的药材向罐体10的下方进行下压，以使得罐体10内的药材较为聚集，且聚集于挤渣组件相对应的位置，以使得挤渣组件一次能够挤压更多量的药材，提高药材的挤压效果与挤压效率。
63.本发明实施例还提供提取罐的提取方法，包括如下步骤:
64.将药材与溶媒从罐体10的进料口110置于罐体10内；
65.开启加热组件对罐体10进行加热；
66.当罐体10内的溶媒沸腾后，开启挤渣组件对罐体10内的药材进行挤压，挤压板2c向罐体10的中心移动的距离根据具体情况进行设定，本发明实施例不做限定。挤渣组件对罐体10内的药材进行挤压的频率根据具体情况进行设定，本发明实施例不做限定，比如每隔20分钟进行一次挤压动作。
67.在第一挤压件210与第二挤压件220相对运动至预设位置后停留预设时间以对两个挤压板2c之间的药材进行挤压，第一挤压件210与第二挤压件220停留挤压的时间根据具体情况进行设定，本发明实施例不做限定，比如第一挤压件210与第二挤压件220停留挤压2分钟。
68.当罐体10内的药材完成提取后，打开提取罐的出料口120，以使得药液经过出料口
120处的过滤网排出罐体10内，当罐体10内的常态药液排完后，再利用挤渣组件对药渣进一步进行挤压，该挤压过程可进行多次，直至将药渣中的药液全部挤出，提高吸附在药材体内的药液的提取量。
69.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。