一种环保型沥青生产用供气装置的制作方法

1.本发明涉及沥青生产用供气设备技术领域，具体为一种环保型沥青生产用供气装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下。
3.授权专利号为cn210845594u公开了一种化工生产用环保型供气装置，该装置主要通过设有缓冲板和缓冲弹簧的结构，能够缓冲风的风速，使得风吹到过滤层的风速较缓，保证了风速的缓慢；通过设有引风块的结构，能够使得进气管吹进的风均匀的吹向第一壳体的内腔外侧下部，但在实际使用时，还存有以下缺陷：
4.1、上述装置在进行缓冲风速时，单纯通过缓冲板和缓冲弹簧的结构降低风速，且仅限于此，无法根据供气量的需求进行调节，并在供气量较大时，还会在装置内部发生气流紊乱，并产生噪音，降低供气装置使用的稳定性和供气效率；
5.2、当对沥青生产的废气排气时，气体内部容易积攒较大的粉尘和有害物质，并且在排出时还会产生较大的噪音，直接排放会影响外界空气的环境质量，降低该供气装置排气的环保性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种环保型沥青生产用供气装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型沥青生产用供气装置，包括供气箱，所述供气箱内部的底部设有导气腔，所述供气箱内部两侧的中间位置处安装有安装槽，所述供气箱的顶部设有供气泵，所述导气腔内部底部的两侧安装有斜型导流板，所述导气腔内部的底部安装有与斜型导流板相互配合的第二半弧形导流座，所述导气腔的两侧安装有第一降噪滤网，所述供气箱两侧的底部设有供气管，且供气管与导气腔相互连通，所述安装槽的顶部设有伺服电机，所述安装槽内部的两侧套设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称套设有螺纹适配稳定内螺纹块，两组所述内螺纹块延伸出双向丝杆的外部并安装有导气板，两组所述导气板的底部设有第二降噪滤网，所述伺服电机的输出端和双向丝杆外侧的中间位置处设有齿轮啮合的锥齿轮组，所述供气箱内部背面一端的中间位置处安装有安装板；
8.所述供气箱的底部设有排气机构，且排气机构分别包括风机、锥形导流口、第一半弧形导流座、过滤网板、水槽、水帘板、引流板、喷水管、排气管、活性炭吸附网层、水泵和导流管，所述供气箱的底部设有风机，所述风机的顶部连通有锥形导流口，所述安装板底部的
中间位置处设有第一半弧形导流座，所述安装板内部的两侧设有过滤网板，所述安装板的顶部设有水槽，所述供气箱内部顶部的两侧安装有引流板，两组所述引流板的顶部铺设有喷水管，所述供气箱顶部靠近供气泵的一端设有排气管，所述排气管内部的底部设有活性炭吸附网层，两组所述引流板的底部设有水帘板，所述供气箱背面一端的中间位置处设有固定台，且固定台的顶部设有水泵，而水泵与水槽相互连通，所述水泵的一侧设有与喷水管相互连通的导流管。
9.优选的，所述供气箱内部两侧的顶部设有导槽，且导槽的内侧设有导块，而导块与导气板相互连接。
10.优选的，所述供气泵的底部设有导流筒，且导流筒位于供气箱内部顶部的中间位置处，两组所述导气板位于导流筒的两侧。
11.优选的，两组所述第二降噪滤网的底部设有凹层，两组所述第二降噪滤网的直径大于第一降噪滤网的直径，两组所述第二降噪滤网在第一降噪滤网的表面滑动配合。
12.优选的，两组所述导气板呈斜型结构相互对应，两组所述导气板之间分别与供气泵和第二半弧形导流座垂直面相对。
13.优选的，两组所述水帘板延伸至水槽的内侧，两组所述水帘板和过滤网板之间设有导气通道。
14.优选的，所述喷水管的内侧设有两组喷头，且喷头与引流板和水帘板对应配合。
15.优选的，两组所述引流板之间设有导流框，所述排气管和水槽以及导流框呈同一垂直面。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种环保型沥青生产用供气装置，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过两组同步调节的导气板与第二降噪滤网的结构配合，可对供气泵的供气量大小进行调节，促使气体的供给更为灵活便捷，并可通过供气泵与第一降噪滤网以及第二半弧形导流座的垂直面相对配合，不仅可对气体进行过滤和降噪，缓解气体的流动性，降低风速，并在第二半弧形导流座和两组斜型导流板的导引配合下，让气体均匀的分流成两组通道进入供气管内进行供气，同时在两组第二降噪滤网的结构配合下可对导入的气体进行二次过滤和降噪，大大提高气体在装置内部流动的平稳性和导向性，且缓解了噪音大小，提高装置供气工作的稳定性和便捷性。
18.2、本发明利用排气机构的结构配合，可主动将沥青生产的废气进行吸收，并利用第一半弧形导流座的分流以及两组过滤网板的过滤配合，促使废气得到过滤缓解和分散，并使分散的气体接触水帘板的渗漏层面，进而将废气中的粉尘和有害物质进行吸附和冲洗，最终通过活性炭吸附网层的吸附净化，将净气后的气体从排气管导出，该结构不仅增加废气的分流及分散特性，提高废气的净化功效，并可利用过滤网板的过滤以及水帘板的湿帘结构，大大降低废气排气产生的噪音，提高装置供气工作的功能性。
附图说明
19.图1为本发明的立体图；
20.图2为本发明的第一主视剖视图；
21.图3为本发明的第二主视剖视图；
22.图4为本发明的背视剖视图；
23.图5为本发明的背视图；
24.图6为本发明的引流板立体图；
25.图7为本发明的第一降噪滤网和第二降噪滤网立体图。
26.图中：1、供气箱；2、供气管；3、排气机构；301、风机；302、锥形导流口；303、第一半弧形导流座；304、过滤网板；305、水槽；306、水帘板；307、引流板；308、喷水管；309、排气管；3010、活性炭吸附网层；3011、水泵；3012、导流管；4、供气泵；5、斜型导流板；6、第二半弧形导流座；7、第一降噪滤网；8、第二降噪滤网；9、导气腔；10、安装槽；11、导气板；12、双向丝杆；13、内螺纹块；14、伺服电机；15、锥齿轮组；16、安装板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种环保型沥青生产用供气装置，包括供气箱1，供气箱1内部的底部设有导气腔9，供气箱1内部两侧的中间位置处安装有安装槽10，供气箱1的顶部设有供气泵4，导气腔9内部底部的两侧安装有斜型导流板5，导气腔9内部的底部安装有与斜型导流板5相互配合的第二半弧形导流座6，导气腔9的两侧安装有第一降噪滤网7，供气箱1两侧的底部设有供气管2，且供气管2与导气腔9相互连通，安装槽10的顶部设有伺服电机14，安装槽10内部的两侧套设有双向丝杆12，双向丝杆12的外侧对称套设有螺纹适配稳定内螺纹块13，两组内螺纹块13延伸出双向丝杆12的外部并安装有导气板11，两组导气板11的底部设有第二降噪滤网8，伺服电机14的输出端和双向丝杆12外侧的中间位置处设有齿轮啮合的锥齿轮组15，供气箱1内部背面一端的中间位置处安装有安装板16；
29.供气箱1的底部设有排气机构3，且排气机构3分别包括风机301、锥形导流口302、第一半弧形导流座303、过滤网板304、水槽305、水帘板306、引流板307、喷水管308、排气管309、活性炭吸附网层3010、水泵3011和导流管3012，供气箱1的底部设有风机301，风机301的顶部连通有锥形导流口302，安装板16底部的中间位置处设有第一半弧形导流座303，安装板16内部的两侧设有过滤网板304，安装板16的顶部设有水槽305，供气箱1内部顶部的两侧安装有引流板307，两组引流板307的顶部铺设有喷水管308，供气箱1顶部靠近供气泵4的一端设有排气管309，排气管309内部的底部设有活性炭吸附网层3010，两组引流板307的底部设有水帘板306，供气箱1背面一端的中间位置处设有固定台，且固定台的顶部设有水泵3011，而水泵3011与水槽305相互连通，水泵3011的一侧设有与喷水管308相互连通的导流管3012。
30.作为本实施例的优选方案：供气箱1内部两侧的顶部设有导槽，且导槽的内侧设有导块，而导块与导气板11相互连接，增加导气板11位移调节的导向性。
31.作为本实施例的优选方案：供气泵4的底部设有导流筒，且导流筒位于供气箱1内部顶部的中间位置处，两组导气板11位于导流筒的两侧，可通过导流筒将气体排入两组导
气板11之间，进入供气箱1的内部。
32.作为本实施例的优选方案：两组第二降噪滤网8的底部设有凹层，两组第二降噪滤网8的直径大于第一降噪滤网7的直径，两组第二降噪滤网8在第一降噪滤网7的表面滑动配合，可利用两组降噪结构的相互配合，对气体多段过滤和降噪，大大减缓气体的噪音。
33.作为本实施例的优选方案：两组导气板11呈斜型结构相互对应，两组导气板11之间分别与供气泵4和第二半弧形导流座6垂直面相对，可利用垂直面相对的供气泵4和第二半弧形导流座6，让气体垂直下落并分流导引。
34.作为本实施例的优选方案：两组水帘板306延伸至水槽305的内侧，两组水帘板306和过滤网板304之间设有导气通道，促使气体在导气通道的流动下进入水帘板306的过滤层面净化。
35.作为本实施例的优选方案：喷水管308的内侧设有两组喷头，且喷头与引流板307和水帘板306对应配合，可对水帘板306进行循环式的喷洒作业，从而保持水帘板306的浸湿面，提高过滤和净化成效。
36.作为本实施例的优选方案：两组引流板307之间设有导流框，排气管309和水槽305以及导流框呈同一垂直面，便于将气体净化后从排气管309直接排出。
37.实施例1，如图1-3所示，在通过供气泵4将气体导入供气箱1内部的导气腔9时，可通过伺服电机14的启动带动锥齿轮组15结构联动，迫使锥齿轮组15带动双向丝杆12旋转，然后通过双向丝杆12的转动带动两组内螺纹块13和导气板11同步向外远离移动，促使两组导气板11相互远离移动，然后便可张开两组导气板11之间的导气口径，并通过导气板11带动第二降噪滤网8在第一降噪滤网7的表面位移调节，从而根据供气泵4的供气量大小进行调节，增加装置供气工作的灵活性。
38.实施例2，如图1-3所示，可通过将两组导气板11带动第二降噪滤网8展开最大位置，促使两组第二降噪滤网8与两组供气管2相互接触，此时便可利用第二半弧形导流座6和两组斜型导流板5的导引，让气体依次穿过第一降噪滤网7和两组第二降噪滤网8的渗漏层面，从而对输出量较大的气体进行多级缓冲过滤，大大的降低气体的流动性和产生的噪音，增加装置供气工作的环保性。
39.工作原理：当装置使用时，首先通过供气泵4的启动配合将气体导入供气箱1和导气腔9的内部，期间通过两组导气板11的结构导引，从而让气体居中呈垂直面导入第一降噪滤网7的过滤层面进行一次过滤，并在第二半弧形导流座6的配合下，迫使气体分流至斜型导流板5的表面，然后通过斜型导流板5将气体排入供气管2的内部进行供气工作；
40.在进行排气工作时，首先通过水泵3011的启动将水槽305的水液抽出并从导流管3012导入喷水管308，然后通过喷水管308促使水液分流在两组引流板307和水帘板306的表面，并将水帘板306浸湿，此时便可利用风机301主动将沥青生产产生的废气吸收，然后通过锥形导流口302排入供气箱1的内部，接着利用第一半弧形导流座303的导引配合，促使废气分成两个方向导入过滤网板304进行过滤，然后进入浸湿的水帘板306，从水帘板306的渗漏层面穿过，进而对气体含有的粉尘和有害物质吸附和冲洗，最终通过排气管309将净化后的气体排出，并使气体经过活性炭吸附网层3010的吸附层面进行二次净化，大大提高气体排放的环保性。
41.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护
范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。