技术特征：
1.一种新型高效活性干法脱硫方法，其特征在于，通过专用研磨设备，将小苏打研磨至1600-2000目的粒径粉末，分别投入到脱硫反应塔的前后烟道中，前烟道用于导入生活垃圾焚烧发电锅炉产生的高温尾气，后烟道用于脱硫后导出到袋式除尘器中，在前烟道中，小苏打与高温烟气混合吸附反应，并且伴随热分解反应生产碳酸钠、二氧化碳和水，分解产生的少量水利于后续脱硫反应；在后烟道中，烟气与反应塔剩余的粉尘，并加入新的小苏打粉末，混合后进入到袋式除尘器中，并附着在布袋表面与二氧化硫反应，生成亚硫酸钠，亚硫酸钠可与烟气中氮氧化物反应，达到脱除氮氧化物的目标，烟气及粉尘中少量水分利于促进脱氮反应；所述专用研磨设备主要由储存仓（1）、研磨分级机（2）、输送风机（3）组成，小苏打由货车运送至厂内，通过电动葫芦（4）运至储存仓（1）顶的吨包投料站（5），经自动拆包机（6）拆包后在储存仓（1）存放，储存仓（1）中的小苏打通过卸料器（7）输送至研磨分级机（2）研磨。2.根据权利要求1所述的一种新型高效活性干法脱硫方法，其特征在于，所述脱硫反应塔具体是带有循环流化床的塔式反应器，烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。3.根据权利要求1所述的一种新型高效活性干法脱硫方法，其特征在于，所述前烟道呈t型管状结构，小苏打粉末随空气以气体输送方式并通过多个喷嘴从侧端平流导入，高温烟气从前烟道底端上升导入，混合后一起导入到脱硫反应塔底部，脱硫吸附反应。4.根据权利要求1所述的一种新型高效活性干法脱硫方法，其特征在于，在前烟道中，通入的高温烟气温度超过150℃，与小苏打粉末充分混合时，小苏打快速热分解为碳酸钠、二氧化碳和水，并吸热降温，尾气温度正好在脱硫反应塔中进一步与粉末反应。5.根据权利要求1所述的一种新型高效活性干法脱硫方法，其特征在于，所述后烟道呈t型管状结构，烟气与反应塔剩余的粉尘，从底端导入到一侧端的袋式除尘器中，新加入的小苏打粉末随空气以气体输送方式并通过多个喷嘴从另一侧端平流导入，混合有部分粉尘及烟气随重力返回到脱硫反应塔中，其他粉尘及烟气进入袋式除尘器中，吸附在除尘袋体外，形成一层粉灰过滤层，截留粉尘，并生产亚硫酸钠用于脱氮反应，烟气及粉尘少量的水利于吸附及气固液三相界面脱氮反应，经袋式除尘器的除尘率达99.88%，可进一步进行深度脱氮反应并除尘，可直接排放。6.根据权利要求1所述的一种新型高效活性干法脱硫方法，其特征在于，所述专用研磨设备安装在方钢脚手架（8）上，所述方钢脚手架（8）共分为四层结构，各层之间设有楼梯（9），所述研磨分级机（2）和输送风机（3）安装在所述方钢脚手架（8）的第一层，且研磨分级机（2）设置在所述方钢脚手架（8）的正中位置，所述研磨分级机（2）正上方设置卸料器（7），所述卸料器（7）上部的电机及导料管安装在所述方钢脚手架（8）第二层钢桁架内侧，所述卸料器（7）的导料管连接在储存仓（1）底端出口，所述储存仓（1）上部外壁通过角钢安装在所述方钢脚手架（8）第三层钢桁架的内侧，所述吨包投料站（5）具体是下部带有出料斗的钢桁架结构，所述吨包投料站（5）焊接在所述方钢脚手架（8）第四层钢桁架的上表面，吨包投料站（5）底端出口正对储存仓（1）顶端开口，所述自动拆包机（6）安装在吨包投料站（5）中部的侧面，所述方钢脚手架（8）顶端设有供电动葫芦（4）移动的滑轨（10），电动葫芦（4）将小苏打包装袋吊送在吨包投料站（5）中的自动拆包机（6）前，拆包后直接倒入出料斗并导入储存仓
（1）中。
技术总结
本发明公开了一种新型高效活性干法脱硫方法，通过全自动化的专用研磨设备，得到小苏打研磨后分别投入到脱硫反应塔的前后烟道中，前烟道用于导入生活垃圾焚烧发电锅炉产生的高温尾气，并伴随热分解反应生产碳酸钠、二氧化碳和水，分解产生的少量水利于后续脱硫反应；后烟道中，烟气与反应塔剩余的粉尘，并加入新的小苏打粉末，混合后进入到袋式除尘器中，附着在布袋表面与二氧化硫反应，生成亚硫酸钠，亚硫酸钠与烟气中氮氧化物反应；专用研磨设备主要由储存仓、研磨分级机、输送风机组成。本发明实现了一种集脱硫脱氮于一体的自动化干法尾气处理工艺，克服现有脱硫剂消耗量大、去除效率低且有效利用率低的缺陷，大幅降低尾气处理成本。气处理成本。气处理成本。
技术研发人员：王健 黄培培 赵婷婷 堵同宽 沈舒腾 何聪 黄玲 夏海洋 王辉 王嘉 吴国华 方春民
受保护的技术使用者：黄山天之都环境科技发展有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/3